【課程價(jià)格】1200元/人
【兩天課程】講解如何從現(xiàn)有的工作中發(fā)現(xiàn)問題，提出建議，并且以最佳的解決路徑，選擇適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和工具，例如質(zhì)量控制七大手法，依靠小組的力量，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，尋找問題的根本原因，從而解決復(fù)雜問題。同時(shí)，也講解了作為管理層的公司領(lǐng)導(dǎo)，如何在公司內(nèi)形成激勵(lì)的氣氛和條件，保證全員性質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)長(zhǎng)久開展。
【參加人員】
本教程適用希望開展全員性改進(jìn)活動(dòng)的公司各部門和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員（車間主管、班組長(zhǎng)、技術(shù)骨干等），也適用于希望在公司內(nèi)開展QCC活動(dòng)的高層管理人員。

【課程內(nèi)容】
前言
一、新QC七大手法：
1．關(guān)聯(lián)圖法 — 理清復(fù)雜因素間的關(guān)系
1) 功能用途
①　用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析
②　用于現(xiàn)場(chǎng)問題的掌握
③　用于市場(chǎng)調(diào)查及抱怨分析
④　用于方針管理的展開
2) 案例分析及討論

2．系統(tǒng)圖法 — 系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段
1) 功能用途
①　新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開；
②　制訂質(zhì)量保證計(jì)劃,對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開；
③　與因果圖結(jié)合使用；
④　目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開；
⑤　明確部門職能、管理職能；
2) 案例分析及討論

3．親和圖法 — 從雜亂的語(yǔ)言數(shù)據(jù)中汲取信息
1) 功能用途
①　掌握問題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策
②　用于市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè)
③　用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展
④　用于研究開發(fā)，效率的提高
⑤　用于 TQM 的推行
2) 案例分析及討論

4．矩陣圖法 — 多角度考察存在的問題
1) 功能用途
①　明確硬件與軟件之間的關(guān)系
②　明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系
③　明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系
④　制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系
2) 案例分析及討論
5．PDPC法  — 預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果
1) 功能用途
①　方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)劃
②　制程中異?，F(xiàn)象的防止及對(duì)策
③　重大事故預(yù)測(cè)及防止
④　新品設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃，計(jì)劃預(yù)測(cè)及對(duì)策
2) 案例分析及討論
6．箭條圖法 — 合理制定進(jìn)度計(jì)劃
1) 功能用途
①　用于新品開發(fā)計(jì)劃和管理
②　用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理
③　試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理
④　量產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理
⑤　工廠遷移計(jì)劃及管理
⑥　工程安裝，修繕計(jì)劃和管理
⑦　其它日程計(jì)劃管理
2) 案例分析及討論
7．矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析
1) 功能用途
①　新產(chǎn)品開發(fā)的企劃
②　復(fù)雜的品質(zhì)評(píng)價(jià)
③　自市場(chǎng)調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì)
④　從多量的資料中解析不良要因
⑤　牽涉到復(fù)雜性要因的工程解析
2) 案例分析及討論
二、疑問與答疑
三、測(cè)試
學(xué)員背景要求：
對(duì)生產(chǎn)過程和質(zhì)量控制的基本了解。

培訓(xùn)目標(biāo)：
通過培訓(xùn)，學(xué)員能在良好的氛圍中，不斷地、自主地發(fā)現(xiàn)問題，并遵循有紀(jì)律的問題解決法；
能夠靈活運(yùn)行各項(xiàng)質(zhì)量管理工具（包括QC七大工具，解決質(zhì)量問題或?qū)嵺`自我建議；
提高客戶意識(shí)、公司意識(shí)。
【講師介紹】
鮮萬(wàn)世
  鮮先生在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，在歐美著名的制造業(yè)集團(tuán)公司和相關(guān)質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進(jìn)咨詢和輔導(dǎo)的豐富經(jīng)驗(yàn)超過12年，工作領(lǐng)域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進(jìn)以及整個(gè)公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運(yùn)行維護(hù)及持續(xù)改進(jìn)。鮮先生擅長(zhǎng)ISO9001、ISO/TS16949等與質(zhì)量有關(guān)的管理體系以及質(zhì)量改進(jìn)的工具應(yīng)用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計(jì)抽樣，假設(shè)檢驗(yàn)，回歸分析,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等等和APQP、FMEA、5S、計(jì)量管理、項(xiàng)目管理等。
   鮮老師先后為國(guó)內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國(guó)、ABB、貝爾卡特中國(guó)、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團(tuán)、弗吉亞、太古飛機(jī)設(shè)備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國(guó)、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動(dòng)系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計(jì)量管理、抽樣檢驗(yàn)、SPC、8D、質(zhì)量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。多年的工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)讓鮮先生對(duì)整個(gè)汽車行業(yè)的運(yùn)作和相關(guān)的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長(zhǎng)通過深入仔細(xì)的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓(xùn)時(shí)的案例講解，不但讓學(xué)員完成系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，還掌握實(shí)際的操作并能夠更好的應(yīng)用于實(shí)際工作之中。培訓(xùn)以講解和練習(xí)相結(jié)合的方式，注重與學(xué)生之間的互動(dòng)。他能通過恰當(dāng)而貼切的實(shí)例、簡(jiǎn)潔而生動(dòng)的語(yǔ)言，將專業(yè)的知識(shí)講解得讓學(xué)員想聽、易懂，有收獲。
鮮先生其咨詢和輔導(dǎo)的領(lǐng)域側(cè)重于在ISO9001、TS16949標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、內(nèi)部審核員(體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核)培訓(xùn)和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質(zhì)量圈（QCC）等方向的培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)。

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