5S現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)技法

【課程背景】:
5S現(xiàn)場管理是指在現(xiàn)場對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素實(shí)施有效的控制，在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法, 是日本企業(yè)在上世紀(jì)六、七十年代以后產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平迅速崛起、占領(lǐng)世界制高點(diǎn)的重要法寶。
5S活動(dòng)的開展不僅開創(chuàng)了“制造型企業(yè)也可以在一個(gè)整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產(chǎn)”的良好開端，而且在提高質(zhì)量、減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，提升士氣，提高員工綜合素養(yǎng)和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。
【培訓(xùn)收益】：
l        了解5S的要點(diǎn)、特點(diǎn)和用途
l        掌握5S實(shí)施要點(diǎn)和實(shí)施方法
l        了解5S推行時(shí)的難點(diǎn)和解決方法
l        掌握怎樣通過培訓(xùn)員工來推動(dòng)5S
l        掌握怎樣使5S活動(dòng)落到實(shí)處，真正為企業(yè)創(chuàng)造效益
【講授方式】：
1 60%專家講解答疑，40%學(xué)員互動(dòng)研討；
2 理論講授 + 案例剖析 + 小組互動(dòng)研討 + 情境模擬 + 游戲；
【參加對(duì)象】:生產(chǎn)企業(yè)管理員工
【授課大綱】

第一講 5S的起源和在中國的發(fā)展
1-1  5S起源與含義
1-2  5S的構(gòu)成要素
1-3  5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系
1-4  5S與現(xiàn)場管理
1-5  5S與現(xiàn)代企業(yè)管理
第二講 5S的要點(diǎn)及實(shí)踐
2-1 整理的實(shí)踐要點(diǎn)
什么是整理
整理的要點(diǎn)
整理的推進(jìn)方法
案例及實(shí)踐：
l        不要品剔除的要點(diǎn)（整理）
l        用油漆噴出整潔的工廠（整理）
l        “尋找”時(shí)間的浪費(fèi)的排出（整理）
2-2 整頓的實(shí)踐要點(diǎn)
什么是整頓
整頓的要點(diǎn)
整頓的推進(jìn)方法
案例及實(shí)踐：
l        機(jī)械場所的整頓
l         射出成型場所的整頓
l        組裝場所的整頓
l         原材料的整頓
l         部品庫和半成品的整頓
l         不良品和修理品的整頓
l        模具、治工具的整頓
l        不使用的整頓
l        情報(bào)公開化（整頓）
2-3 清掃的實(shí)踐要點(diǎn)
什么是清掃
清掃的要點(diǎn)
清掃的推進(jìn)方法
清掃的辦法
案例及實(shí)踐：
l        公用場所的清掃
l        清掃就等于點(diǎn)檢
l        垃圾、污染的對(duì)策（清掃）
l        計(jì)測工具的點(diǎn)檢（清掃）
l        為技能向上而掃除微小缺陷（清掃）
l        自主保全的階段式展開（清掃）
2-4 清潔的實(shí)踐要點(diǎn)
什么是清潔
清潔的要點(diǎn)
清潔的推進(jìn)方法
案例及實(shí)踐：
l        反復(fù)實(shí)施3S（清潔）
l        閃亮作戰(zhàn)（清潔）
l        標(biāo)語、揭示板的保鮮作戰(zhàn)（清潔）
l        營造安全、快捷的現(xiàn)場（清潔）
2-5 素養(yǎng)的實(shí)踐要點(diǎn)
什么是素養(yǎng)
素養(yǎng)的要點(diǎn)
素養(yǎng)的推進(jìn)方法
5S的定著化
案例及實(shí)踐：
l        一天的工作與5S
l        5S的維持與定著化（素養(yǎng)）
第三講 5S推進(jìn)的7大工具
3-1  5S欠點(diǎn)列舉法
l        標(biāo)簽紙記入
l        問題點(diǎn)的一覽表
3-2  5S查檢表
3-3  紅牌作戰(zhàn)
l        使用對(duì)象
l        基準(zhǔn)
l        貼紅牌物品的處置
3-4  VM法
3-5  定點(diǎn)攝影法
3-6  看板的活用
3-7  5個(gè)為什么
第四講 5S推行的步驟
4.1  成立推行組織
4.2  擬定推行方針和目標(biāo)
4.3  擬定工作計(jì)劃
4.4  說明與教育
4.5  活動(dòng)前的宣導(dǎo)造勢
4.6  5S活動(dòng)樣板試行
4.7  5S活動(dòng)評(píng)鑒
4.8  5S活動(dòng)全面導(dǎo)入實(shí)施
4.9  評(píng)鑒公布及獎(jiǎng)懲
4.10            檢討及改善修正
4.11            納入日常管理活動(dòng)

【培訓(xùn)講師】陳曉亮老師
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問、國家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、高級(jí)工程師、IE改善專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運(yùn)管理高級(jí)顧問
【實(shí)戰(zhàn)背景】
十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動(dòng)多個(gè)工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式現(xiàn)場管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
【輔導(dǎo)特色】
²     輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
²     輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
²     以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
²     用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。

【課程特色】
1.    授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
2.    授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.    授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
【核心課程】
《企業(yè)競爭力提升實(shí)務(wù)》、《5S現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《精益管理實(shí)務(wù)》、《6S管理實(shí)務(wù)》、《班組長現(xiàn)場管理訓(xùn)練營》、《目視化管理實(shí)務(wù)》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場管理與改善》、《生產(chǎn)流程優(yōu)化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效現(xiàn)場管理》等

培訓(xùn)費(fèi)用：1800元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)等，其他食宿費(fèi)用學(xué)員自理）

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