質量之道-從質量管理到質量經營              

時間地點：2018年10月18-19日（周四周五） 上海某實踐工廠

培訓價格：4180元/人(包括場地費、授課費、資料費、會務費、證書、午餐)

培訓講師：陳曉彥老師 

參訓對象：總經理、副總經理、總工程師、質量總監(jiān)、質量經理、質量工程師、生產總監(jiān)、技術總監(jiān)、研發(fā)部經理、生產部經理、產品經理、項目經理、采購總監(jiān)、采購工程師、研發(fā)工程師、設計工程師、工藝工程師等；

課程介紹

    德國企業(yè)為什么可以基業(yè)常青，百年以上仍永葆青春；日本企業(yè)為什么可以走向世界，獲得高性價比的稱譽。和他們相比，我們欠缺在哪里，是每一個有志于提升中國制造和改善企業(yè)產品質量的有識之士需要思考的問題。面對日益激烈和嚴酷的市場競爭，更遑論我們要走出中國、走向世界，只有我們去積極面對并踏實做好我們的產品質量，我們才具備持續(xù)發(fā)展、走向世界的基礎。

   “質量是企業(yè)的生命”,我們每個企業(yè)都這么認為，無數個因質量問題而導致企業(yè)經營失敗的案例已經證明了質量的重要性,但如何能夠真正有效的建立適合自身需要的企業(yè)質量管理系統(tǒng)，如何使企業(yè)的質量管理系統(tǒng)得以有效運營并實現持續(xù)改進和形成文化，這是我們每一個從事質量管理和與質量相關的人員需要去學習、理解相關系統(tǒng)并付諸實踐的課題。

   “質量之路”正是基于這一需求，與大家分享如何構建完善、適宜的質量管理系統(tǒng)并實現其持續(xù)改進的目的。

課程特色 

實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益；

課程大綱

第一部分 質量管理發(fā)展歷程及質量管理系統(tǒng)介紹

1.1企業(yè)管理系統(tǒng)

1.2企業(yè)核心競爭力

1.3質量的定義

1.4質量管理發(fā)展歷程

1.5質量管理系統(tǒng)構成（1，2，3）

第二部分 質量管理系統(tǒng)構建詳解

2.1 過程質量管理

2.1.1 過程質量管理系統(tǒng)圖

2.1.2 過程關鍵特性識別

2.1.3 過程流程圖

2.1.4 過程失效模式分析（PFMEA）

2.1.5 質量控制計劃

2.1.6 標準作業(yè)-作業(yè)指導書

2.1.7 過程控制卡

2.1.8 產品檔案及過程跟蹤記錄

2.1.9 過程質量指標設置與衡量

2.1.10過程控制可視化方法

2.1.11過程能力分析和認證

2.1.12過程重復性問題跟蹤

實戰(zhàn)演練 –失效模式分析

2.2 供應商質量管理

2.2.1 供應商質量管理系統(tǒng)

2.2.2 供應商開發(fā)流程

2.2.3 供應商及零部件分類標準

2.2.4 供應商開發(fā)要求矩陣

2.2.5 供應商質量手冊

2.2.6 供應商溝通確認檢查表（技術、質量等）

2.2.7 供應商質量體系審核Q+

2.2.8 首件鑒定與零件驗證

2.2.9 工業(yè)性試驗跟蹤

2.2.10供應商管理系統(tǒng)與流程

2.2.11檢驗控制與外購件控制計劃

2.2.12進貨檢驗與不合格控制

2.2.13 SCAR和8D報告

2.2.14 月度報告與供應商評價

2.2.15供應商培訓與過程能力認證

實戰(zhàn)演練---8D報告

2.3 研發(fā)過程質量管理

2.3.1 研發(fā)項目管理流程

2.3.2 研發(fā)質量管理系統(tǒng)-先期質量計劃

2.3.3 CQTP/SQTP零件/系統(tǒng)驗證計劃

2.3.4 零件/系統(tǒng)測試標準

2.3.5 同類產品問題學習Marciano圖

2.3.6 DFMEA設計失效模式分析

2.3.7 質量功能展開QFD

2.3.8 DFX簡介

2.4 客戶反饋標準作業(yè)

2.4.1 客戶反饋系統(tǒng)構成

2.4.2 客戶問題分析和改進流程

2.4.3 客戶月度質量反饋報告

2.4.4 月度質量問題分析

2.4.5 客戶滿意度調查

2.4.6 客戶重復問題跟蹤

2.5 質量培訓介紹

2.6 質量目標設定與月度質量報告

2.7 質量冰山模式

第三部分 質量問題根因分析RRCA

3.1 根因分析介紹

3.1.1 糾錯行動答復

3.1.2 現行思想體系

3.1.3根因分析介紹

3.2 根因分析原理

3.2.1 根因分析定義

3.2.2 過程定義

3.2.3質量逃逸原則

3.2.4思維方式與角色定位

3.2.5新舊模式對比

3.3 問題解決流程

3.3.1 問題改進流程圖

3.3.2 解決問題四元素DIVE

3.3.3案例介紹

3.3.4根因分析關鍵步驟詳解

3.3.5 根因分析方法介紹

3.3.6 頭腦風暴與要點

3.3.7 因果圖介紹與要點

3.3.8因果圖各要素標準

3.3.9 小組提名法介紹

3.3.10 案例介紹

3.3.11 問題根源測試方法

3.3.12質量診所

實戰(zhàn)演練---模擬問題根因分析（工具演練）

課程總結與答疑

講師簡介

   陳老師    

   職業(yè)目標：與客戶共同努力，提升中國制造競爭力

個人履歷：

上海慧制咨詢             世杰精益學院導師、專家顧問

青島天信電氣             總經理

IMM國際煤機              中國區(qū)運營副總裁，集團內推廣ACE系統(tǒng)和精益生產

開利上海運輸冷凍         質量經理、工廠廠長，學習和推廣UTC（聯(lián)合科技）的ACE運營系統(tǒng)                               

英格索蘭洛陽哈斯曼       研發(fā)、質量、采購經理 

洛陽春都集團             設備、生產管理，構建設備管理體系

    實戰(zhàn)運營管理專家，二十幾年的職業(yè)生涯中，先后在國企、外企和民企擔任中高級職務。先后從事設備管理、生產管理、質量管理、采購管理、工廠管理、集團運營體系構建和管理及公司整體管理等工作。深度熟悉和了解公司整體運營系統(tǒng)構建，5S推動實施，質量管理體系和模式的構建，精益生產模式的構建和運行，人才的培訓和培養(yǎng)體系等，并在實際工作的不同崗位上予以實際踐行，為所服務的公司帶來業(yè)績的同時，個人能力也得以不斷提升。

    多年生產運營管理實踐，尤其是企業(yè)適合的質量管理系統(tǒng)構建和模式選擇更是在不同類型的企業(yè)得以體現。十幾年本土企業(yè)和十幾年美資企業(yè)的工作經歷，鍛造了國際化先進管理模式和方法如何在本土企業(yè)推行和實施的豐富手段和經驗。

擅長課程：

精益生產系統(tǒng)、價值流分析、精益六西格瑪、價值工程、研發(fā)VSM、全面質量管理TQM、統(tǒng)計過程控制（SPC）、根本原因分析-8D、質量系統(tǒng)架構等等；

咨詢風格：

1)   系統(tǒng)性：以最終成果為導向，從大處著眼、從小處著手，過程與結果緊密相連；

2)   實踐性：理論與實際相結合，從企業(yè)實際出發(fā)，重點突出，取長補短；

3)   教練風格：通過針對性的訓練和指導，讓學員有豁然開朗、一語道破天機；

4)   嚴謹、認真、負責！工作思路邏輯嚴密、一絲不茍；三現主義，尊重事實；對公司負責、對客戶負責、對項目結果負責；

部分服務過的客戶：

上海交運汽車、偉星新材、斯倫貝謝油田設備、國際煤機、馬尼托瓦、東芝信息、上汽集團、格力電器、德力西電氣、九陽股份、泰爾茂醫(yī)療、海斯凱爾、耐世特、施耐德電氣、利納馬汽車、開利空調、英格索蘭、諾維信中國等等；

關于慧制

上?；壑破髽I(yè)管理有限公司正式成立于2010年，致力于成為在中國最佳精益運營人才培養(yǎng)基地及企業(yè)最具價值合作伙伴的服務公司；幫助我們的客戶提高質量，降低成本并改善服務，從而提升企業(yè)的市場競爭力，為客戶創(chuàng)造價值。培訓和咨詢慧制創(chuàng)新了以"教練式咨詢,實踐性培訓"獨特模式開展，首創(chuàng)業(yè)內第一個人才培養(yǎng)基地“世杰精益學院”都贏得客戶的良好口碑。

上?；壑频淖稍兎兆⒅亍笆谌艘詽O”，我們不僅為客戶精益生產運營整體解決方案，并教會企業(yè)自己掌控、完成精益變革，同時，我們更致力于為客戶培養(yǎng)一個核心團隊，指導客戶核心改善團隊技能提升和發(fā)展，最終幫助客戶建立屬于自己的精益體系。

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