混線生產標準作業(yè)實踐—多品種、小批量流水線效率提升

培訓時間：2018年10月25-27日（周四至周六）

培訓地點：上海某實踐工廠

培訓價格：5800元/人(包括場地費、授課費、資料費、會務費、證書、午餐)

培訓講師：李老師  

參訓對象：生產經理、生產主管、生產現(xiàn)場主管、工程師、工段長、班組長等生產相關人員；

課程介紹

標準作業(yè)是精益生產的基礎：沒有標準就沒有改善

提高效率是面對工資不斷上漲、成本不斷上升的根本之一；通常標準作業(yè)改善可以提高生產效率30%以上；

但很多企業(yè)面臨新情況：

  1. 一條生產線的產品品種不斷增加（工藝和工時都有差異）；

  2. 員工離職率越來越高；

  3. 強壓式執(zhí)行方式越來越沒有效果

  4. 員工的要求越來越高

  ……

怎么在這些模式下，在傳統(tǒng)標準作業(yè)方法加上應對新形勢、新情況對應的新策略，是《混線生產標準作業(yè)實踐》的內容和特色;

授課方式

1.通過沙盤模擬體驗標準作業(yè)的方法和成效，（多品種、小批量模式）運用方法;

2.在實踐工作進行實踐，對實際問題展開充分研討;

3.在傳統(tǒng)方法基礎上延伸多品種、小批量的解決方案;

4.通過多品種、小批量標準作業(yè)案例實踐分享成功做法;

課程收益 

v  系統(tǒng)掌握標準作業(yè)提升生產效率方法；

v  掌握標準作業(yè)三表（標準作業(yè)表，標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)指導書）的運用；

v  掌握混線模式（多品種、小批量）模式下動態(tài)產線平衡方法；

v  制定多技能員工發(fā)展計劃；

v  理解如何能調動員工的積極性；

v  運用好績效考核方法；

課程大綱

一、課程及學員介紹

1、講師自我介紹

2、培訓的時間安排、內容大綱和注意事項

3、團隊組建、團隊介紹、團隊期望

二、標準作業(yè)概念及意義

1、標準作業(yè)概念

2、標準作業(yè)在精益生產系統(tǒng)中的地位

3、標準作業(yè)的作用

4、標準作業(yè)三要素：

5、節(jié)拍時間

6、標準作業(yè)順序

7、標準在制品

8、標準作業(yè)改善步驟：

三、現(xiàn)狀流程分析

1、現(xiàn)狀流程分析

2、現(xiàn)場浪費觀察識別

3、流程問題總結

四、標準作業(yè)沙盤模擬

1、傳統(tǒng)流程運作模式

2、傳統(tǒng)流程的績效和問題總結

3、模擬優(yōu)化方案討論

4、布局優(yōu)化

5、流程優(yōu)化

6、工序平衡優(yōu)化

7、人員優(yōu)化

8、優(yōu)化方案沙盤

五、生產線平衡

1、實節(jié)拍概念

2、生產線平衡

3、生產效率的體現(xiàn)形式

六、實工廠生產線布局沙盤

1、精益布局規(guī)劃原理

2、作業(yè)方式改進討論

3、公司生產線布局沙盤規(guī)劃

4、布局規(guī)劃分享

七、節(jié)拍設計和生產線平衡

1、產節(jié)拍定義

2、生產線節(jié)拍平衡

3、人員配置規(guī)劃

4、布局調整優(yōu)化

八、完成標準作業(yè)表

1、標準在制品定義

2、標準作業(yè)表要素

3、制定標準作業(yè)表

4、制定標準作業(yè)組合表

九、作業(yè)指導書要素

1、作業(yè)指導書要素

2、作業(yè)分解的要點

3、作業(yè)分解案例

十、繪制作業(yè)指導書

1、繪制作業(yè)工序的作業(yè)指導書

2、分享作業(yè)指導書

十一、生產線可視化規(guī)劃

1、可視化內容和要素

2、可視化層次

3、生產線看板設計

4、公司實際可視化方案規(guī)劃

十二、改善行動計劃

1、行動計劃要點講解

2、制定標準作業(yè)改善行動計劃

3、改善計劃分享

十三、總結

授課顧問：

李老師  

上海市管理科學學會精益六西格瑪委員會專家委員

中國精益大獎賽2008年度和2010年度評委

職業(yè)目標：客戶企業(yè)供應商三贏，提升中國企業(yè)運營競爭力

個人履歷：

上海慧制咨詢                  世杰精益學院導師、專家顧問

世界頂級醫(yī)療器械、消費電子    亞太區(qū)業(yè)務變革總監(jiān)

杜邦高性能涂料                亞太區(qū)精益六西格瑪黑帶大師

泰科國際                      亞洲區(qū)卓越運營經理                               

強生制藥                      精益生產經理

實戰(zhàn)運營管理專家，畢業(yè)于知名高校工業(yè)工程專業(yè)，碩士學位。在工業(yè)領域超過16年全職精益六西格瑪?shù)墓ぷ鹘涷? 500強企業(yè)積累了豐富的精益六西格瑪經驗, 同時獲得精益大師和六西格瑪黑帶大師的認證, 負責亞洲區(qū)17個工廠的精益六西格瑪實施和推廣。任職上海市管理科學學會精益六西格瑪委員會專家委員期間多次為企業(yè)進行免費精益診斷和精益咨詢，同時為滬上多家高校（復旦大學，華東理工大學）研究生和MBA進行精益六西格瑪講座，受到高度評價。

擅長課程：

戰(zhàn)略部署，精益生產系統(tǒng)、精益日常管理，精益評估，問題快速解決，快速改善周，總裁改善，事務性流程改善，六西格瑪綠帶，六西格瑪黑帶，一線線長/組長/主管，標準作業(yè)，價值流分析、統(tǒng)計過程控制（SPC）、失效模式有效分析（FMEA），根本原因分析-8D等；

咨詢風格：

1)   系統(tǒng)性：以最終成果為導向，從大處著眼、從小處著手，過程與結果緊密相連；

2)   實踐性：理論與實際相結合，從企業(yè)實際出發(fā)，重點突出，取長補短；

3)   教練風格：通過針對性的訓練和指導，讓學員有豁然開朗、一語道破天機；

4)   嚴謹、認真、負責！工作思路邏輯嚴密、一絲不茍；三現(xiàn)主義，尊重事實；對公司負責、對客戶負責、對項目結果負責；

部分服務過的客戶：

賽萊默集團、上海交運汽車、偉星新材、斯倫貝謝油田設備、國際煤機、馬尼托瓦、東芝信息、上汽集團、格力電器、德力西電氣、九陽股份、泰爾茂醫(yī)療、海斯凱爾、耐世特、施耐德電氣、利納馬汽車、開利空調、英格索蘭、諾維信中國、恒合科技 、布勒設備西安、寧波公牛電器、上海西川密封件、延鋒偉世通汽車電子、開能環(huán)保設備、奧美尼、梅特勒-托利多、蘇泊爾家電制造、神舟汽車、艾博生物、泰爾茂、柯邁起重機械、伽藍集團、海立中野冷機、寶飛優(yōu)斯特、歐迪恩傳動科技、河北電機股份、凱斯曼秦皇島、亨通精工、愛樂石油等；

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