TPM-全員生產(chǎn)維護(hù)設(shè)備管理

【課程對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管等管理者

【課長時間】2天

【課程費(fèi)用】3800元/人（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)）

【課程大綱】

第一章  TPM 概述管理

1.  什么是TPM

①  TPM的衍生過程

②  以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)

③  建立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)

④  確保壽命使用周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)

⑤  涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門

⑥  從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工，以小組為單位的自主活動，推行全員參與

2.  先進(jìn)制造業(yè)的TPM管理模式

①  尊重設(shè)備

②  尊重工藝

③  尊重產(chǎn)品

④  尊重環(huán)境

3.  設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

①  設(shè)備稼動率計(jì)算與運(yùn)用

②  時間稼動率計(jì)算與運(yùn)用

③  性能稼動率計(jì)算與運(yùn)用

④  綜合效率的計(jì)算與運(yùn)用

⑤  一次良品率的計(jì)算與運(yùn)用

⑥  工程良品率的計(jì)算與運(yùn)用

⑦  綜合良品率的計(jì)算與運(yùn)用

4.  MTBF設(shè)備的可靠性提升管理

①  概念

②  計(jì)算方法與運(yùn)用

5.  MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理

①  概念

②  計(jì)算方法與運(yùn)用

6.  設(shè)備故障管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

①  MTTR：平均維修時間管理

②  MTBF：平均故障時間管理

7.  設(shè)備生命周期內(nèi)的管理內(nèi)容

7.1 生命周期內(nèi)的系統(tǒng)職能

①  如何規(guī)劃

②  如何設(shè)計(jì)

③  如何制造

④  如何安裝

⑤  如何使用

⑥  如何維修

⑦  如何更新

⑧  如何報(bào)廢

7.2 設(shè)備相關(guān)職能的分工

①  采購職權(quán)

②  收貨驗(yàn)收職權(quán)

③  設(shè)備性能評估職權(quán)

④  設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)評估職權(quán)

⑤  安全運(yùn)行可靠性評估職權(quán)

⑥  綜合評估職權(quán)

⑦  日常點(diǎn)檢的職權(quán)

⑧  定期點(diǎn)檢的職權(quán)

⑨  日常維護(hù)的職權(quán)

⑩  定期維護(hù)保養(yǎng)的職權(quán)

?  全面分解維護(hù)保養(yǎng)的職權(quán)

?  特殊維修的路徑與確認(rèn)職權(quán)

?  設(shè)備備品的申購職權(quán)

?  設(shè)備備品采購的職權(quán)

?  設(shè)備備品保管的職權(quán)

?  備品供應(yīng)商開發(fā)的權(quán)限

第二章  設(shè)備導(dǎo)入前期的管理

案例：離島式的設(shè)備布局如何改造成精益生產(chǎn)的產(chǎn)品流布局模式（視頻案例解析）

案例：CANON（佳能） 新工廠的精益生產(chǎn)布局管理

1.  設(shè)備正式導(dǎo)入前要做哪些準(zhǔn)備工作

1.1  如何縮短設(shè)備導(dǎo)入的周期時間

1.2  為了防止扯皮如何建立相關(guān)部門的責(zé)權(quán)義

1.3  設(shè)備正式使用前要建立哪些文書管理

①  設(shè)備出廠清單和檢驗(yàn)合格單

②  設(shè)備使用說明書/電路/油路/氣路回路圖

③  設(shè)備管理基準(zhǔn)書的編制

④  設(shè)備操作指導(dǎo)書的編制

⑤  安全操作與安全維護(hù)指導(dǎo)書

⑥  操作流程內(nèi)容的編制

⑦  日常點(diǎn)檢的編制

⑧  定期點(diǎn)檢表的編制

⑨  設(shè)備履歷表的編制

⑩  交班維修記錄的編制

?  易耗品交換規(guī)則與標(biāo)準(zhǔn)的訂制

?  設(shè)備使用、固定資產(chǎn)管理規(guī)定如何編制

2.  如何對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)

2.1 對設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理

①  如何對現(xiàn)場人員進(jìn)行安定化的設(shè)計(jì)管理

②  對設(shè)備操作者員進(jìn)行哪些基礎(chǔ)教育

③  為什么對設(shè)備操作員要進(jìn)行品質(zhì)意識教育

④  提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育

⑤  如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容

2.2對設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理

①  維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育

②  提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)

③  為什么要對技術(shù)員的技能進(jìn)行識別與跟蹤管理

④  如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI管理內(nèi)容

2.3對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理

①  杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)

②  新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時要統(tǒng)一培訓(xùn)

③  長期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)

④  辭職后再入職人員的再教育

⑤  特殊設(shè)備工種要專門培訓(xùn)

⑥  工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進(jìn)行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育

⑦  工程內(nèi)崗位多能工的教育

⑧  系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容

⑨  對現(xiàn)場維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)行區(qū)分管理

3.  新設(shè)備導(dǎo)入前如何評估管理

12.1設(shè)備性能要評估哪些內(nèi)容

①  動作狀態(tài)如何確認(rèn)

②  計(jì)數(shù)功能的準(zhǔn)確性如何確認(rèn)

③  設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度/溫度/氣壓/油壓的狀態(tài)及數(shù)據(jù)如何確認(rèn)

④  重要零部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)如何確認(rèn)

⑤  生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀及特性確認(rèn)哪些內(nèi)容

⑥  安全危險(xiǎn)源識別及狀態(tài)確認(rèn)哪些內(nèi)容

⑦  設(shè)備可動率/良品率/單位時間產(chǎn)出的指標(biāo)如何建立

12.2生產(chǎn)的產(chǎn)品要評估哪些內(nèi)容

①  產(chǎn)品外觀狀態(tài)

②  產(chǎn)品尺寸

③  產(chǎn)品的特性

④  產(chǎn)品批次生產(chǎn)和數(shù)量的確認(rèn)

⑤  產(chǎn)品型號規(guī)格的批次數(shù)量/批次回?cái)?shù)的區(qū)分管理

⑥  確認(rèn)產(chǎn)品的一次合格率（直通率）

⑦  工程良品率/綜合良品率/時間稼動率/性能稼動率/綜合效率

⑧  識別重大不良內(nèi)容、一般不良內(nèi)容、輕微不良內(nèi)容及比率

12.3產(chǎn)品初期流動評估哪些內(nèi)容

①  設(shè)備的初期流動性管理

②  設(shè)備的普遍性評估

③  設(shè)備的時效性評估

12.4開始量產(chǎn)時評估哪些內(nèi)容

①  持久性評估

②  連續(xù)性評估

③  安定性評估

④  安全性能評估

⑤  單位時間產(chǎn)出評估

12.5 IN PUT CHECKSHEET（導(dǎo)入確認(rèn)表）如何編制

12.6 OUT PUT 輸出評估結(jié)果確認(rèn)哪些事項(xiàng)

①  IN PUT事項(xiàng)評估結(jié)果確認(rèn)

②  現(xiàn)場必要的記錄內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)

③  設(shè)備的FMEA（失效模式）內(nèi)容確認(rèn)

④  對操作員的指導(dǎo)結(jié)果進(jìn)行評估

⑤  對設(shè)備哪些管理項(xiàng)目的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)

⑥  對導(dǎo)入前的評估結(jié)果連續(xù)確認(rèn)

⑦  導(dǎo)入前流動結(jié)果的判定

⑧  關(guān)聯(lián)部門要確認(rèn)哪些關(guān)聯(lián)事項(xiàng)

⑨  客戶也要得到生產(chǎn)結(jié)果的認(rèn)可

⑩  對設(shè)備、產(chǎn)品進(jìn)行編碼識別跟蹤管理

第三章  設(shè)備導(dǎo)入后的維護(hù)保養(yǎng)管理

1、TPM設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)管理

①  日常例行保養(yǎng)內(nèi)容

A. 現(xiàn)場操作人員對5S維持管理

B. 設(shè)備操作員對日常點(diǎn)檢內(nèi)容的執(zhí)行

C. 防漏（油、氣、電、料、水等）管理

D. 現(xiàn)場操作人員對簡單故障的維修處理

E. 現(xiàn)場技術(shù)員對一般故障的維修處理

②  外觀5S的標(biāo)準(zhǔn)

A. 4S管理（整理整頓清掃清潔）

B. 無泄漏

C. 無破損

D. 落實(shí)責(zé)任到位

③  點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定依據(jù)及判定方法標(biāo)準(zhǔn)化

E. 專用點(diǎn)檢

F. 通用點(diǎn)檢

G. 日常點(diǎn)檢

H. 定期點(diǎn)檢

I. 點(diǎn)檢方法

J. 管理基準(zhǔn)值的規(guī)定

K. 點(diǎn)檢責(zé)權(quán)義的規(guī)定

L. 結(jié)果判定及運(yùn)行指令的管理

④  點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的部位與項(xiàng)目明確化

A. 預(yù)防性維修檢查

B. 可能性發(fā)生點(diǎn)

C. 設(shè)備損耗點(diǎn)

⑤  點(diǎn)檢內(nèi)容明確化

A. 速度（轉(zhuǎn)速、回?cái)?shù)、流量等）

B. 溫度（加熱體的溫度、機(jī)體溫度、環(huán)境溫度等）

C. 電流、電壓、電阻等

D. 壓力（氣壓、油壓、水壓等）

E. 聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）

F. 泄露（水、油脂、溶劑等）

G. 震動（機(jī)體、氣缸、電機(jī)等）

H. 松動（緊固件、定位件、螺母等）

I. 腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）

J. 龜裂（表層、內(nèi)表）

K. 磨損（局部、整體、尺寸公差）

⑥  建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體制

A.  優(yōu)化設(shè)備故障維修標(biāo)準(zhǔn)及維修流程

B.  編制設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書

C.  編制故障管理記錄表

D.  建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理

E.  從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向

F.  優(yōu)化故障報(bào)告過程縮短設(shè)備停機(jī)等待時間

G.  班組報(bào)告書的編制及重要內(nèi)容管理

H.  編制故障情況的簡報(bào)

I.  編制故障原因的初步診斷報(bào)告

J.  提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理

K.  對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策

L.  運(yùn)用五五法挖掘設(shè)備的根源問題

M.  對根源問題提出永久對策防止故障反復(fù)發(fā)生

N.  類似問題要全公司展開巡查防止死灰復(fù)燃

O.  建立防止故障再發(fā)的處理流程

P.  建立部門對設(shè)備管理的月度綜合報(bào)告跟蹤管理

2、TPM設(shè)備的定期定量三級維護(hù)保養(yǎng)管理

①  每月一次的一級保養(yǎng)

A. 清掃設(shè)備內(nèi)部

B. 清洗疏通各路（水電氣油料）系統(tǒng)

C. 檢查機(jī)械調(diào)整部位的固定狀態(tài)

D. 檢查安全裝置的靈敏度

E. 檢查電器運(yùn)行狀態(tài)

②  每年一次的二級保養(yǎng)

A. 檢查傳動系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件

B. 清洗變速箱/傳動箱

C. 檢查操作開關(guān)的靈敏度

D. 整理線路的整齊安全

E. 防止漏油更換新油

F. 部分易耗部位的解體維護(hù)保養(yǎng)

G. 維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)

③  定期全面解體的三級維護(hù)保養(yǎng)（購買廠家不同有區(qū)別）

A. 全面解體5S更換消耗部件

B. 修復(fù)電氣、機(jī)械傳動以及操作系統(tǒng)

C. 修復(fù)設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀5S維持管理

D. 全面修復(fù)后設(shè)定功能指標(biāo)

E. 全面解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)步驟管理

E-1 判定部位及部件的損耗程度

E-2 明確年度計(jì)劃和解體維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時計(jì)劃

E-3 按計(jì)劃實(shí)施（修復(fù)、更換或改善）

E-4 單批次少量運(yùn)行初步驗(yàn)收（設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量）

E-5 多批次大批量運(yùn)行再判定驗(yàn)收

E-6 修改相關(guān)文書管理規(guī)定

④  針對生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點(diǎn)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)

⑤  現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進(jìn)行維修

⑥  根據(jù)重要程度，按不同的方法進(jìn)行維護(hù)

3、建立定期定量維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理文化

①  編寫部署及人員的限定

②  修訂及配發(fā)路徑及部署的限定

③  運(yùn)行總結(jié)權(quán)限的分配與限定

④  確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號、規(guī)格

⑤  確定維修內(nèi)容

⑥  設(shè)備裝配圖

⑦  電氣、油路圖

⑧  材質(zhì)管理

⑨  檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容

A. 保養(yǎng)基準(zhǔn)書內(nèi)容（例）

B. 保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容（例）

C. 安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)內(nèi)容（例）

D. 加油基準(zhǔn)內(nèi)容（例） 

⑩  點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

?  更換標(biāo)準(zhǔn)及安全管理

?  從年間計(jì)劃到日別點(diǎn)檢計(jì)劃如何聯(lián)動管理

4、設(shè)備耗品交換和庫存儲備管理

   4.1 耗品使用量的控制管理

       ① 控制耗品交換都需要哪些管理手段

② 使用壽命如何控制交換量

       ② 為何要建立累計(jì)生產(chǎn)量同步控制耗品交換量

       ③ 人為損壞及防丟失管理控制

       ④ 交換流程及交換標(biāo)準(zhǔn)管理

       ⑤ 交換記錄和信息反饋管理

       ⑥ 交換費(fèi)用的周度控制管理

1）     單個產(chǎn)品使用費(fèi)用推移管理

2）     廢舊品重復(fù)利用

3）     現(xiàn)地化推進(jìn)管理

4）     改良改造優(yōu)化管理

   4.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理

        ① 如何設(shè)計(jì)最小庫存量、安全庫存量

        ② 什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理 

        ③ 如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理

        ④ 耗品如何保管才安全

案例1： 日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運(yùn)作管理

案例2： 空壓機(jī)故障案例分析與對策

第四章 TPM提升設(shè)備整體效率的管理

1、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率

1.1）通過現(xiàn)場布局提升設(shè)備的整體效率

A.  一字型流水線布局案例效果分析

B.  “U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析

C.  單間屋布局效果案例分析

D.  三種效果現(xiàn)場演練親眼看效果

1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計(jì)

1.3）什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計(jì)算

1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計(jì)算

1.5）如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力

1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改善

1.9）把人工搬運(yùn)改變成自動搬運(yùn)模式

1.10）工程間的搬運(yùn)模式如何改善

1.11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善

1.12）如何對設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理

1.13）如何提高人機(jī)配合的作業(yè)效率

1.14）如何將JIDOUKA（自動化）+ IT（信息化）運(yùn)用于現(xiàn)場管理

2、事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率

2.1）如何利用人體機(jī)能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內(nèi)容

①  豐田現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的

②  波音現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的

③  如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常

A.  視覺占60%

B.  聽覺占20%

C.  觸覺占10%

D.  嗅覺占8%

E.  味覺占2%

④  為何現(xiàn)場對設(shè)備故障會有“視而不見”的怪像

⑤  如何建立高效的防呆管理

2.2）設(shè)備故障預(yù)知管理（KYT），把問題消滅在萌芽前

①  什么是KYT管理

②  KYT以人為本的管理思維模式是什么

③  如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問題

④  建立事故發(fā)生可能路勁提前做好預(yù)防管理

⑤  現(xiàn)場如何推行KYT預(yù)防可能問題的重復(fù)發(fā)生管理

第一：發(fā)現(xiàn)過的問題標(biāo)準(zhǔn)化管理，減少異常

第二：未發(fā)現(xiàn)過的問題進(jìn)行事務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化杜絕把事情鬧大

第三：明確推進(jìn)和管理的方法

第四：明確勞保用品的佩戴標(biāo)準(zhǔn)化

第五：對發(fā)生過的虛驚事件要逐項(xiàng)改善，防止小故障變大事件

第六：建立事故事件快報(bào)機(jī)制管理，快速掌握現(xiàn)場動向

第七：作業(yè)前KY卡如何實(shí)施

第八：現(xiàn)場自主管理內(nèi)容明確化

第九：管理者如何巡視現(xiàn)場

第十：早晚禮應(yīng)該講些什么內(nèi)容

第十一：現(xiàn)場為何要樹立標(biāo)桿管理

第十二：為何要轉(zhuǎn)變現(xiàn)在管理者的革新觀念

3.TPM SYSTEM ERP及時準(zhǔn)確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率

①  改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機(jī)技術(shù)

②  建立設(shè)備整體效率與個別機(jī)臺效率的實(shí)時監(jiān)控措施

③  建立故障實(shí)時自動錄入管理系統(tǒng)

④  建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理

A 獨(dú)立崗位可動率推移

B 產(chǎn)線可動率推移

C 設(shè)備故障狀態(tài)推移

D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)

E 設(shè)備故障時間推移

F 設(shè)備維修時間推移

G 平均故障間隔時間統(tǒng)計(jì)分析

H設(shè)備耗用成本分析推移管理

I建立設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃與實(shí)績提醒功能

G設(shè)備重點(diǎn)管理項(xiàng)目跟蹤管理

K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計(jì)劃

⑤  如何建立實(shí)時生產(chǎn)看板管理

⑥  建立備件庫存預(yù)警系統(tǒng)管理

⑦  維修信息如何實(shí)時錄入管理

⑧  保養(yǎng)計(jì)劃自動報(bào)警管理

⑨  建立實(shí)時系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠）

案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國工廠）

案例3：SMT 防錯防呆案例分析（美英合資廠） 

案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）

第五章 設(shè)備資產(chǎn)折舊完后的管理（整套案例說明）

1、做好長期戰(zhàn)略目標(biāo)規(guī)劃管理

①  確定今后3到5年工廠生產(chǎn)數(shù)量的預(yù)測

②  對現(xiàn)狀設(shè)備能力進(jìn)行再次評估

③  統(tǒng)計(jì)分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況

④  區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單

⑤  對賬目資產(chǎn)和實(shí)物資產(chǎn)的核實(shí)確認(rèn)

⑥  折舊期滿，報(bào)廢設(shè)備可否再重復(fù)使用管理

⑦  設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場如何布局

⑧  設(shè)備報(bào)廢后，現(xiàn)場人員如何編制

2、折舊完后的報(bào)廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理

①  報(bào)廢設(shè)備變賣的金額評估

②  報(bào)廢設(shè)備的現(xiàn)場如何管理

③  報(bào)廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評估

④  報(bào)廢設(shè)備的變賣比價(jià)如何管理

⑤  報(bào)廢設(shè)備的稱量如何管理

⑥  報(bào)廢設(shè)備處理必須經(jīng)過的六步驟是什么

⑦  完整的報(bào)廢報(bào)告如何編寫

第六章 現(xiàn)場討論

王國超

高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師

教育經(jīng)歷：

王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團(tuán)體一等獎和特等獎榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。

將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。

王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：

富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；

惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；

哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；

車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；

雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；

耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等；

錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。

【主講課程】

精益生產(chǎn)，精益管理，精細(xì)化管理，精細(xì)化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全

生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉儲管理，PMC--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，杰出班組長，車間主任技能提升，TWI等。

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