利潤為王——制造業(yè)精益成本系統(tǒng)控制方法
【培訓(xùn)日期】廣州，2021年4月9-10日；深圳，2021年12月3-4日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州、深圳
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)（特別是銷售、研發(fā)、采購、制造、成本管理中心）高層及中層管理人員、及實(shí)務(wù)作業(yè)人員；

【課程背景】
日本豐田公司的成功經(jīng)驗(yàn)：兩個輪子的飛奔??！
1）強(qiáng)化自主研發(fā)，為客戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品---開源理念；
2）樹立“利潤中心”經(jīng)營理念，以更低成本為客戶提供相同品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)---節(jié)流理念；
豐田公司的研發(fā)位居世界一流但不是獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷，他創(chuàng)建的精益生產(chǎn)體系才是確保豐田保持世界領(lǐng)先地位的根本！換言之、降低成本、提升效率、消除一切浪費(fèi)才是豐田精益生產(chǎn)體系的精髓！干毛巾中擰出水！！
何謂效率？并非簡單的速度快，而是以最小的投入而獲得最大的產(chǎn)出。換言之、消耗了過多的資源即使完成了產(chǎn)出也是浪費(fèi)，也是低效率！
看看眾多制造型企業(yè)的現(xiàn)狀經(jīng)營及生產(chǎn)運(yùn)作流程，廣義浪費(fèi)、成本上揚(yáng)多處可見：
■市場變化頻繁，導(dǎo)致銷售計(jì)劃變更頻繁，因此采購、生產(chǎn)隨之發(fā)生系列被動的變動；
■采購物料，特別是大宗戰(zhàn)略性物料單價飛漲；由于采購數(shù)量尚不大，因此單價下降的難度十分巨大；
■設(shè)計(jì)研發(fā)人員缺乏成本意識，設(shè)計(jì)變更頻繁，而又缺乏統(tǒng)籌變更后的物料、計(jì)劃、設(shè)備、工裝夾具等的有效對應(yīng)；
■現(xiàn)場臟亂差、物料的大量堆積、物料不能準(zhǔn)時到達(dá)、設(shè)備故障頻繁、生產(chǎn)過程中的等待/無效搬運(yùn)、物流布局的混亂……;再審視我們的工程部門的職責(zé)，我們不缺乏工藝專業(yè)人員，但我們沒有工業(yè)工程IE人才，因此生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)、低效也就無人問津了。例如：生產(chǎn)線平衡度低下、工序飽和度低下、生產(chǎn)周期L/T過長等。
利潤從何而來，“開源”固然重要，但“節(jié)流”更為必要！！節(jié)流并不是“成本管理中心”的獨(dú)家業(yè)務(wù)，而是與“銷售”、“采購“、“研發(fā)”與“制造”系統(tǒng)的成本控制息息相關(guān)?。?/p>

【課程收益】
■明確精益生產(chǎn)體制的概念、作用、目標(biāo)
■認(rèn)識企業(yè)的浪費(fèi)（隱性成本）與控制技術(shù)
■掌握生產(chǎn)管理中的JIT技術(shù)
■樹立精益思想及精益核心文化
■掌握制造型企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營管理的成本控制的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

【課程大綱】
一、精益經(jīng)營核心
■企業(yè)成長3步曲：做大→→做強(qiáng)→→做長
■企業(yè)成本壓力與三種經(jīng)營策略
■漲價型皇族
■溢價型貴族
■節(jié)約型平民
■Toyota的成功啟示：兩個輪子“核心競爭力”的飛奔！
■“開源”與“節(jié)流”并舉
■核心競爭力的內(nèi)涵：核心技術(shù)＋性價比
■3大核心流程的競爭力
■研發(fā)流程的高效化
■產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程的快速化
■訂單實(shí)現(xiàn)流程的準(zhǔn)時化
二、成本的創(chuàng)新認(rèn)識：
■制造業(yè)選擇“成本優(yōu)先”的３大理由
■平民企業(yè)的首選
■性價比是“核心競爭力”
■節(jié)流增效的速度遠(yuǎn)高于開源增效
■中國人傳統(tǒng)成本觀的３大誤區(qū)
■地大物博、泱泱大國
■舉全國之力辦世界大事
■小節(jié)約與大浪費(fèi)；關(guān)注直接成本、忽視間接成本、忽略隱性成本
■案例分享：成本的3大深刻內(nèi)涵
■區(qū)分顯性成本與隱形成本
■思索：隱性成本的內(nèi)涵與極度危害性
■７大浪費(fèi)與非附加值
■３Ｍ Loss（Muri、Mura、Muda）
■隱形成本＝廣義浪費(fèi)＝消耗過多資源
■小組討論：銷售、研發(fā)、采購流程中的關(guān)鍵性隱性成本
■小摳門與大浪費(fèi)
■控制花錢的“成本中心”與鼓勵節(jié)約的“利潤中心”
■思索：為何年底突擊花錢？
三、顯性成本控制與低減
■制造成本的目標(biāo)管理
■案例分享：研發(fā)階段對制造成本（原價）構(gòu)成分析與收益性評估
■制造成本的嚴(yán)格、嚴(yán)肅的“推移管理”
■顯性成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)
■１個核心：上下一致，領(lǐng)導(dǎo)身先士卒
■４大手段：
■成本構(gòu)成規(guī)劃
■成本控制（目標(biāo)與計(jì)劃管理）
■成本預(yù)算與實(shí)際支出的月度差管理（３大事業(yè)計(jì)劃管理）
■人員計(jì)劃
■設(shè)備、工器具、儀器等投資計(jì)劃
■一般性經(jīng)費(fèi)計(jì)劃
■成本低減作戰(zhàn)
■實(shí)戰(zhàn)案例１）：生產(chǎn)用主料“ＢＯＭ制度”與“物料配送制度”（物料消耗的有效監(jiān)督）
■實(shí)戰(zhàn)案例２）：物料異常損耗的“自責(zé)損金制度”
■損金=額外的物料消耗/生產(chǎn)臺數(shù)（臺當(dāng)損損耗金額）
■損金低減的3大手段
■品質(zhì)過程控制
■不良部品退庫前的嚴(yán)格確認(rèn)與數(shù)量統(tǒng)計(jì)（不良部品+額外消耗部品）
■不良部品的再生使用
■損金低減的目標(biāo)管理與作戰(zhàn)
■實(shí)戰(zhàn)案例３）：生產(chǎn)用輔料（乙材）的“準(zhǔn)ＢＯＭ制度”
■輔料的“準(zhǔn)BOM化”—用量標(biāo)準(zhǔn)化
■輔料用量的預(yù)實(shí)差制度---PDCA
■輔料本地化采購的推進(jìn)---單價及雜費(fèi)的低減
■４大管理指標(biāo)：
■使用金額
■在庫金額
■輔料在庫金額的“回轉(zhuǎn)率”管理
■臺當(dāng)金額
■實(shí)戰(zhàn)案例４）：物料采購單價低減的新思路
■大宗戰(zhàn)略性物資的“期貨采購”
■核心供應(yīng)商的聯(lián)盟策略降低整體“物流成本”
四、隱形成本控制與低減
■徹底推行ＩＥ與生產(chǎn)方式革新（產(chǎn)能與效率提升的利器）
■案例分享與思索：生產(chǎn)方式革新的新動向。各有何優(yōu)缺點(diǎn)？
■流水線Line
■設(shè)備類水平布置（模塊式）→→垂直布置（設(shè)備流水線）
■現(xiàn)場IE的效率意識與效率提升4大著眼點(diǎn)：干毛巾中擠出水來！
■思索：“人均產(chǎn)能”能完全代表生產(chǎn)效率嗎？
■布局分析、工程分析、動作分析、時間分析
■生產(chǎn)方式改革的主要方向
■長線短線化（細(xì)胞化、工序間距緊湊化）
■站立作業(yè)、走動作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化
■部裝嵌入化
■設(shè)備布局垂直化（設(shè)備流水線）
■生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)綜合水平的3大宏觀指標(biāo)
■生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內(nèi)庫存（WIP）、生產(chǎn)柔性度（反應(yīng)速度）
■工序分析（單一微觀生產(chǎn)單元）3大評估指標(biāo)：提防“集體腐敗”！
■工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
■磨刀不誤砍柴工（銷售與采購、制造的游戲規(guī)則）
■案例分享１）：嚴(yán)格、科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃與審核（ＰＳＩ計(jì)劃體系）
■解決銷售、采購、生產(chǎn)脫節(jié)的有效體制：PSI統(tǒng)籌計(jì)劃
■銷售、制造的有效鏈接：PSI計(jì)劃商討會制度與生產(chǎn)構(gòu)造檢討制度
■3級生產(chǎn)計(jì)劃：PSI計(jì)劃、中日程、小日程
■可行生產(chǎn)計(jì)劃的必要滿足點(diǎn)：日程（L/T）、生產(chǎn)能力
■研發(fā)的成本意識與研發(fā)的５現(xiàn)主義
■笑傲江湖的個人主義與螺絲釘?shù)膱F(tuán)隊(duì)意識
■思索：非洲獵豹的悲慘命運(yùn)
■現(xiàn)場中心主義（5現(xiàn)主義）：決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場
■思索：為何市場部門、研發(fā)部門最強(qiáng)勢？
■案例分享：研發(fā)部門的“5現(xiàn)主義”
熟悉現(xiàn)場才是合格的研發(fā)人員：并行研發(fā)體制
從結(jié)構(gòu)研發(fā)、性能研發(fā)走向成本研發(fā)、裝配性研發(fā)（研發(fā)的成本意識）
研發(fā)期間的新定義（確保量產(chǎn)的穩(wěn)定才是研發(fā)的最終職責(zé)）
研發(fā)教訓(xùn)的反省制度

【講師介紹】
  李忠老師，生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA班特邀生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型講師
教育背景：
李老師為中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)學(xué)士，中國科學(xué)院等離子物理研究所低溫等離子試驗(yàn)技術(shù)專業(yè)碩士，曾在美國加利福利亞大學(xué)研修、多次赴日本、德國等國家或地區(qū)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。工作外語為日語和英語。 
工作經(jīng)驗(yàn)：
十幾年日資企業(yè)奧林巴斯工廠生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，8年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。
李老師在奧林巴斯工作期間，長期擔(dān)任過中、高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。他系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見解。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。其重要的工作經(jīng)歷有：
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實(shí)戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場診斷、改善。
——主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
——主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項(xiàng)目獲得全公司大獎。
服務(wù)企業(yè)：
德爾福派克（廣州）、佛山科勒、愛信精機(jī)（佛山）、松下空調(diào)器、
松下壓縮機(jī)（廣州）、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機(jī)、三菱重工－金羚空調(diào)、廣東美的集團(tuán)、TCL通訊、TCL手機(jī)、虎彩集團(tuán)、嘉里糧油、康生集團(tuán)有限公司、廣州電器科學(xué)研究院、蘇州金萊克電器、廣汽集團(tuán)、中精汽車部件、提愛思、奧的斯電梯有限公司、富士康集團(tuán)（多個事業(yè)部）、廣州地鐵、南方電網(wǎng)、廣電運(yùn)通、新寶集團(tuán)、偉易達(dá)、河南許繼集團(tuán)、愛機(jī)汽配、艾帕克汽配、雅圖仕印刷、龍沙（中國）等。
主講課程：
5S活動推進(jìn)與持續(xù)改善（持續(xù)改善篇）
全面生產(chǎn)性保養(yǎng)（TPM）推行實(shí)務(wù)
QCC七大手法活用與實(shí)戰(zhàn)等
制造型企業(yè)精益思想與精細(xì)化制造成本控制與管理
李忠老師授課風(fēng)格深入淺出，演繹充滿活力、激情、極具感染力。十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。

【費(fèi)用及報名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4200元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。

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