5大核心質(zhì)量工具（上海，7月28-30日）
 
【培訓(xùn)日期】2021年7月28-30日 
【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海
【培訓(xùn)對(duì)象】產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量部門等部門 

【課程收益】
■了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系；
■了解如何在生產(chǎn)過程中量化測(cè)量系統(tǒng)的誤差，分析誤差的來源，并提升測(cè)量系統(tǒng)的能力；
■理解過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法；
■了解分析失效及失效原因的方法；建立正確的嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)估準(zhǔn)則；學(xué)習(xí)FMEA的流程；
■明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)及之間的邏輯關(guān)系；
■了解PPAP的文件和提交要求。 。

【課程大綱】
第一模塊：APQP
■APQP概述
■APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計(jì)出來的
■APQP要完成的兩大任務(wù)：VOC向產(chǎn)品特性的轉(zhuǎn)化及產(chǎn)品特性向過程因素的轉(zhuǎn)化
■國內(nèi)企業(yè)實(shí)施APQP的四大問題
■項(xiàng)目管理在APQP中的應(yīng)用
■定義和確定項(xiàng)目
■定義和確定項(xiàng)目的實(shí)施過程、輸入及輸出
■如何建立收集VOC的系統(tǒng)
■如何建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并明確成員職責(zé)
■實(shí)現(xiàn)VOC的轉(zhuǎn)化：客戶需求的分層和QFD
■材料清單的建立
■過程流程圖的建立與分析
■質(zhì)量特性的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
■案例分析
■產(chǎn)品設(shè)計(jì)
■產(chǎn)品設(shè)計(jì)的實(shí)施過程、輸入及輸出
■設(shè)計(jì)優(yōu)化的方法
■設(shè)計(jì)的控制方法
■設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求
■量具和試驗(yàn)設(shè)備清單
■案例分析
■過程開發(fā)
■過程開發(fā)的實(shí)施過程、輸入及輸出
■如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系
■特性矩陣圖
■過程指導(dǎo)書和控制計(jì)劃
■案例分析
■產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
■產(chǎn)品和過程確認(rèn)的實(shí)施過程、輸入及輸出
■試生產(chǎn)的實(shí)施和驗(yàn)證
■案例分析
■回饋評(píng)定和糾正措施
■回饋評(píng)定和糾正措施的實(shí)施過程、輸入及輸出
■初期品的管理
■減少變差與持續(xù)改進(jìn)
■案例分析
第二模塊：PPAP
■PPAP的適用性
■PPAP要求提交的十九項(xiàng)資料和標(biāo)準(zhǔn)
■PPAP的提交時(shí)機(jī)和通知要求
■PPAP不需要提交的情況
■PPAP的提交等級(jí)
■PPAP的批準(zhǔn)
第三模塊：FMEA
■FMEA概述
■FMEA的起源
■FMEA在五大核心工具中的作用
■為何要實(shí)施
■FMEA基礎(chǔ)知識(shí)介紹
■DFMEA、PFMEA、/FM、EA、嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)
■FMEA編制
■糾正措施實(shí)施負(fù)責(zé)人
■糾正措施實(shí)施效果確認(rèn)人
■怎樣進(jìn)行DFMEA
■確立項(xiàng)目和團(tuán)隊(duì)
■收集有關(guān)資料,掌握分析對(duì)象
■分析方法：如何保證FMEA的系統(tǒng)性
■風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)定量評(píng)估
■推薦的嚴(yán)重度（S）評(píng)估準(zhǔn)則
■推薦的程度（S）評(píng)估準(zhǔn)則
■推薦的不易探測(cè)度（S）評(píng)估準(zhǔn)則
■確定糾正措施和預(yù)防措施
■驗(yàn)證措施的有效性---計(jì)算糾正后的
■文件/資料歸檔
■怎樣進(jìn)行PFMEA
■過程流程圖
■失效模式的確定：Y=F(X)
■失效模式的原因清單
■案例分析
第四模塊：SPC
■為什么要控制過程
■檢驗(yàn)的缺陷
■過程控制的優(yōu)越性
■控制的三種層次
■統(tǒng)計(jì)學(xué)初步
■統(tǒng)計(jì)學(xué)的階段:統(tǒng)計(jì)描述,統(tǒng)計(jì)推斷和試驗(yàn)設(shè)計(jì)
■連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)
■總體和樣本
■統(tǒng)計(jì)的基本變量:均值和標(biāo)準(zhǔn)差
■直方圖的概率和分布
■正態(tài)分布
■作為能力尺度的Z值
■影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計(jì)連接起來
■過程的概念
■數(shù)據(jù)的分布與過程
■造成分布變化的原因—波動(dòng)
■普通原因和特殊原因
■連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
■數(shù)據(jù)的收集與合理分組
■控制圖原理
■控制界限的計(jì)算
■異常的判定準(zhǔn)則
■控制圖的兩個(gè)階段：分析用與控制用
■均值和極差控制圖
■均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
■中位數(shù)和極差控制圖
■單值移動(dòng)極差控制圖
■過程能力分析
■CP and CPK
■PP and PPK
■CPK and PPK
第五模塊：MSA
■MSA概述
■測(cè)量系統(tǒng)分析的目的
■數(shù)據(jù)質(zhì)量對(duì)決策的影響
■測(cè)量系統(tǒng)規(guī)劃
■連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
■分辨率的確定
■測(cè)量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評(píng)估
■測(cè)量系統(tǒng)的誤差—線性的評(píng)估
■測(cè)量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評(píng)估
■測(cè)量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評(píng)估
■測(cè)量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評(píng)估
■重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的短期模式
■重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的均值極差法
■重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的方差分析法
■利用MINITAB進(jìn)行MSA分析
■MSA分析的判定準(zhǔn)則
■離散型數(shù)據(jù)的
■有明確標(biāo)準(zhǔn)的離散型數(shù)據(jù)
■無明確標(biāo)準(zhǔn)的離散型數(shù)據(jù)

【講師介紹】
    徐斌老師，
專業(yè)背景：
25年工作經(jīng)驗(yàn)，從事過電器研發(fā)，照明、電氣、機(jī)械、新能源、建材等行業(yè)的制造運(yùn)營、質(zhì)量管理等工作；
徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2002年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。
2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負(fù)責(zé)新合資公司的6Sigm、Lean導(dǎo)入和推進(jìn)——包括組織架構(gòu)的搭建、BB的招聘培訓(xùn)、綠帶的培訓(xùn)及項(xiàng)目體系的建立，同時(shí)領(lǐng)導(dǎo)該業(yè)務(wù)模塊亞太區(qū)工廠的BB開展6Sigm、Lean活動(dòng)，于2004年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶大師MBB證書；后負(fù)責(zé)運(yùn)營管理。
2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團(tuán)下屬公司，歷任質(zhì)量總監(jiān)、制造總監(jiān)職務(wù)。
自2014年主要從事“世界級(jí)工廠項(xiàng)目”的咨詢與輔導(dǎo)（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評(píng)。
擅長課程：
運(yùn)營管理系列課程
6 Sigma系列課程                    
Lean 精益生產(chǎn)系列課程
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC) 等　
授課風(fēng)格：
徐老師在培訓(xùn)中采用互動(dòng)性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競(jìng)賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4800元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。

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