高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與工廠物料配送

培訓(xùn)時(shí)間: 25年5月10-11日  25年12月27-28日  北京

培訓(xùn)費(fèi)用: 4680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等）

培訓(xùn)對(duì)象：物料計(jì)劃、倉(cāng)儲(chǔ)物流等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理、業(yè)務(wù)人員等

課程介紹：培養(yǎng)學(xué)員供應(yīng)鏈理論、庫(kù)存管理能力、倉(cāng)庫(kù)管理能力、物流管理能力、倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)規(guī)劃能力。

倉(cāng)庫(kù)管理能力與工廠物料配送管理能力是中國(guó)大部分制造業(yè)企業(yè)的重點(diǎn)需求，對(duì)于企業(yè)和個(gè)人均有重要價(jià)值。

倉(cāng)庫(kù)是供應(yīng)鏈的重要節(jié)點(diǎn)，供應(yīng)鏈?zhǔn)侵圃炱髽I(yè)和流通企業(yè)的重要競(jìng)爭(zhēng)力，倉(cāng)庫(kù)管理我們每一顆物料，管好了，賺錢；管不好，虧錢；倉(cāng)庫(kù)里的貨就是錢，錢放在銀行不容易丟，貨放在倉(cāng)庫(kù)經(jīng)常出問(wèn)題，好好管倉(cāng)庫(kù)，就是好好管錢。

好的倉(cāng)庫(kù)管理，就是三高一低，操作效率高、倉(cāng)庫(kù)利用率高，發(fā)貨準(zhǔn)確率和盤點(diǎn)準(zhǔn)確率高，成本低。

存放是技術(shù)，揀選是技術(shù)，核對(duì)是技術(shù)，盤點(diǎn)也是技術(shù)，出庫(kù)入庫(kù)都是技術(shù)；倉(cāng)庫(kù)管理有很多技術(shù)。

倉(cāng)庫(kù)管理看似簡(jiǎn)單，但是，許多企業(yè)貨物混亂、生產(chǎn)混亂、甚至賬務(wù)混亂，究其原因，和倉(cāng)庫(kù)管理有很大關(guān)系，道理也不復(fù)雜，貨物亂了，賬務(wù)自然亂，管理自然亂。

中國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，高效工廠物料配送是工廠重要的物流效率和物料效率。

孔老師有近30年一線倉(cāng)儲(chǔ)物流的規(guī)劃、操作經(jīng)驗(yàn)，曾經(jīng)擔(dān)任大型國(guó)際物流公司總經(jīng)理，有豐富企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)?？桌蠋熓琴Y深供應(yīng)鏈、物流、信息化咨詢師，曾服務(wù)中國(guó)石油集團(tuán)昆侖制造、特變電工、瀘州老窖、振石集團(tuán)、小熊電器、銳科激光、匯群中藥、泰德制藥等頭部企業(yè)。

孔老師規(guī)劃和實(shí)踐了很多經(jīng)典的案例，包括，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：“某化工頭部企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)信息化方案、藍(lán)圖、落地，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)操作效率提高30%”，“某高科技頭部企業(yè)的原材料倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃、線邊倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃、物料配送規(guī)劃方案”，“某服務(wù)器頭部企業(yè)的VMI規(guī)劃和操作方案”，“某汽車制造業(yè)頭部企業(yè)的DKD倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃和操作方案”，“某汽車設(shè)備制造業(yè)頭部企業(yè)的線邊倉(cāng)庫(kù)、原材料倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃和操作方案”，“某大型國(guó)有企業(yè)20多個(gè)倉(cāng)庫(kù)成功實(shí)施倉(cāng)儲(chǔ)管理信息化”等案例。

本次培訓(xùn)是一場(chǎng)“理論”+“案例

通過(guò)培訓(xùn)、咨詢案例、解決方案解讀，使學(xué)員獲得以下收獲：

1. 供應(yīng)鏈管理的分析模型、分析能力、規(guī)劃能力

2. 庫(kù)存的分析能力、規(guī)劃能力和管理能力

3. 倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)劃能力和管理能力

4. 工廠配送的規(guī)劃能力和管理能力

5. 物流信息化和倉(cāng)儲(chǔ)信息化的規(guī)劃能力和管理能力

6. 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)體系（JIT）、供應(yīng)商管理庫(kù)存體系（VMI）、循環(huán)取貨（MILK RUN）等先進(jìn)的工廠物料配送的規(guī)劃能力和管理能力

7. 案例一、某裝備企業(yè)優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)盤點(diǎn)準(zhǔn)確率從48%提高到99%

8. 案例二，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)信息化，倉(cāng)庫(kù)保管員從65個(gè)人減少到3個(gè)人

9. 案例三，某汽車設(shè)備制造業(yè)頭部企業(yè)實(shí)現(xiàn)上線配送，提高效率50%

10. 案例四、某大型國(guó)有企業(yè)20多個(gè)倉(cāng)庫(kù)成功實(shí)施倉(cāng)儲(chǔ)管理信息化

11. 案例五、某PC行業(yè)頭部企業(yè)的VMI管理（供應(yīng)商管理庫(kù)存）

12. 案例六、某國(guó)際巨頭公司的RFID自動(dòng)出庫(kù)和入庫(kù)案例

13. 案例六、菜鳥物流的人工+自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)

14. 案例七、數(shù)字化供應(yīng)鏈案例，黑云工業(yè)4.0系統(tǒng)

15. 案例八、某高科技頭部企業(yè)的原材料倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃、線邊倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃、物料配送規(guī)劃方案（原理、方案、落地）

16. 案例九、某汽車制造業(yè)頭部企業(yè)的DKD倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃和操作方案

17. 案例十、某汽車設(shè)備制造業(yè)頭部企業(yè)的線邊倉(cāng)庫(kù)、原材料倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃和操作方案，自動(dòng)化配送方案

18. 案例十一、某小家電頭部企業(yè)的預(yù)測(cè)模型

19. 對(duì)學(xué)員企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理和供應(yīng)鏈管理進(jìn)行診斷，提出方案

20. 學(xué)員答疑。

課 程 大 綱

第一部分 供應(yīng)鏈管理

1. 供應(yīng)鏈管理概述

2. 供應(yīng)鏈管理的業(yè)務(wù)分析模型，包括SCOR模型、TOC約束理論、價(jià)值工程和價(jià)值分析

3. 供應(yīng)鏈管理的財(cái)務(wù)分析模型，包括杜邦模型、會(huì)計(jì)模型

4. 供應(yīng)鏈的場(chǎng)景和供應(yīng)鏈策略

a) 供應(yīng)鏈的場(chǎng)景分析，功能性產(chǎn)品和創(chuàng)新型產(chǎn)品

b) 推式策略和拉式策略

第二部分 庫(kù)存管理

1. 庫(kù)存管理概述

a) 庫(kù)存管理的基本內(nèi)容

b) 庫(kù)存管理的基本模型

c) 庫(kù)存管理的策略

2. 需求分類與預(yù)測(cè)

a) 講解預(yù)測(cè)理論，預(yù)測(cè)模型，預(yù)測(cè)案例

b) 制造業(yè)原材料需求計(jì)算模型（MRP&BOM）

3. 庫(kù)存的服務(wù)水平和安全庫(kù)存（SS）計(jì)算

4. 訂貨系統(tǒng)、訂貨模型、訂貨時(shí)間和訂貨方式，經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（EOQ）

5. 補(bǔ)貨策略

6. 庫(kù)存持有成本的計(jì)算

7. 產(chǎn)品生命周期與庫(kù)存管理

8. 庫(kù)存管理的績(jī)效，庫(kù)存覆蓋天數(shù)、存貨周轉(zhuǎn)率、庫(kù)存呆滯率等等

9. 工廠物料配送的庫(kù)存模型、計(jì)算方法、策略

第三部分 倉(cāng)庫(kù)管理

1. 倉(cāng)儲(chǔ)管理導(dǎo)論

a) 供應(yīng)鏈管理與競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略

b) 倉(cāng)庫(kù)管理中存在的主要問(wèn)題

c) 倉(cāng)庫(kù)計(jì)劃模型

d) 倉(cāng)庫(kù)管理周期

e) 倉(cāng)儲(chǔ)管理及作業(yè)的層次

f) 倉(cāng)庫(kù)的功能

g) 倉(cāng)庫(kù)選址

2. 供給與需求分析

a) 供給分析

b) 需求數(shù)據(jù)分析，需求變動(dòng)趨勢(shì)分析

c) 物料和產(chǎn)品的PFEP分析

d) 訂單的EIQ分析

e) 包裝和周轉(zhuǎn)的PCB分析

f) SKU、訂單、庫(kù)存的ABC分析

3. 倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃

a) 倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)模型（SLP、PFEP模型）

b) 倉(cāng)庫(kù)流程分析模型（PQRST）

c) 倉(cāng)庫(kù)面積的計(jì)算

d) 倉(cāng)庫(kù)動(dòng)線規(guī)劃

e) 貨位規(guī)劃

f) 倉(cāng)庫(kù)各區(qū)域的布局

g) 空間的最佳利用

h) 如何創(chuàng)造空間

4. 操作流程設(shè)計(jì)

a) 倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作管理

b) 如何搭建信息驅(qū)動(dòng)和績(jī)效驅(qū)動(dòng)的倉(cāng)庫(kù)操作流程

c) 訂單處理

d) 收貨操作

e) 放置（put away)操作

i. 貨物上架的邏輯，操作邏輯和系統(tǒng)邏輯

f) 儲(chǔ)存操作

g) 貨位規(guī)劃方法，貨位優(yōu)化策略

h) 盤點(diǎn)作業(yè)

i) 補(bǔ)貨作業(yè)

j) 揀選作業(yè)

k) 發(fā)貨作業(yè)

l) 裝車作業(yè)

m) 理貨操作、移倉(cāng)操作

n) 越庫(kù)操作

o) 倉(cāng)儲(chǔ)6S管理

5. 倉(cāng)庫(kù)操作設(shè)備

a) 設(shè)備選型的原則和方法

b) 搬運(yùn)設(shè)備

c) 存儲(chǔ)設(shè)備

d) 周轉(zhuǎn)工具

6. 倉(cāng)庫(kù)信息系統(tǒng)規(guī)劃和實(shí)施

a) 倉(cāng)庫(kù)管理信息系統(tǒng)（WMS）介紹，WMS規(guī)劃的方法論和模型

b) 信息系統(tǒng)規(guī)劃的技術(shù)選擇，硬件技術(shù)選擇，軟件技術(shù)選擇，配置選擇

c) 信息系統(tǒng)規(guī)劃的藍(lán)圖

d) 物料配送和物料上線的物流系統(tǒng)規(guī)劃

e) VMI系統(tǒng)的規(guī)劃案例

7. 成本與核算

a) 資源需求計(jì)算

b) 運(yùn)作成本核算

8. 倉(cāng)庫(kù)操作的績(jī)效管理

a) 績(jī)效體系規(guī)劃

b) 績(jī)效指標(biāo)設(shè)計(jì)

c) 績(jī)效管理和考核

9. 倉(cāng)庫(kù)配送上線規(guī)劃和管理

a) 配送上線的流程規(guī)劃

b) 配送信息系統(tǒng)規(guī)劃

c) 績(jī)效管理

d) 案例、汽車行業(yè)的JIS(按照汽車的序列號(hào)配送上線)

第四部分 工廠物料配送案例

1. 工廠物料配送的模型

2. MILK 模型、JIT模型、VMI模型、Cross Docking模型和案例

3. 某汽車設(shè)備企業(yè)線邊庫(kù)規(guī)劃和操作案例

4. 某汽車設(shè)備企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理、物料配送和物料上線的規(guī)劃案例

5. 某PC頭部企業(yè)的物料配送和物料上線的規(guī)劃案例

6. 某企業(yè)運(yùn)用機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配送上線案例

7. 某大型裝備企業(yè)物料配送和物料上線的操作案例

【學(xué)員收獲】  

一套完整的供應(yīng)鏈、庫(kù)存、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)的管理方法論

一套完整的倉(cāng)庫(kù)管理的理論體系

一套完成的能夠指導(dǎo)工作的倉(cāng)庫(kù)管理的方法和工具

多個(gè)經(jīng)典的倉(cāng)庫(kù)管理案例

孔老師親自操刀的案例解讀，其中包括倉(cāng)庫(kù)優(yōu)化、物流優(yōu)化、信息化規(guī)劃的精彩案例，如何幫助企業(yè)大幅降低倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用，提高交付及時(shí)率，實(shí)現(xiàn)高效倉(cāng)儲(chǔ)管理，實(shí)現(xiàn)高效工廠物料配送。

【講師介紹】 

孔令華 先生

資深供應(yīng)鏈和物流專家，國(guó)際物流運(yùn)輸學(xué)會(huì)（CILT）物流認(rèn)證講師；英國(guó)皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)高級(jí)講師，英國(guó)皇家采購(gòu)與運(yùn)輸學(xué)會(huì)高級(jí)講師，著有物流專業(yè)暢銷書《物流實(shí)踐者手記》、供應(yīng)鏈專業(yè)暢銷書《供應(yīng)鏈管理高手之路》。

致力于供應(yīng)鏈和物流咨詢，規(guī)劃供應(yīng)鏈方案、物流方案、采購(gòu)方案和信息化方案，并輔導(dǎo)項(xiàng)目落地。

先后供職于冠捷、聯(lián)想、大田集團(tuán)、首都機(jī)場(chǎng)集團(tuán)、中航工業(yè)集團(tuán)，負(fù)責(zé)物流、采購(gòu)規(guī)劃與運(yùn)營(yíng)，業(yè)務(wù)流程優(yōu)化管理；曾擔(dān)任華方物流公司副總經(jīng)理，負(fù)責(zé)物流園區(qū)規(guī)劃運(yùn)營(yíng)，服務(wù)于力拓礦業(yè)和中鋁集團(tuán)等。

孔老師有近30年供應(yīng)鏈與物流規(guī)劃、運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)立全面動(dòng)作管理（TAM）的物流診斷和改善模型，創(chuàng)立供應(yīng)鏈快速診斷模型（SCM DIAGNOSE MODEL）。

主講《優(yōu)化供應(yīng)鏈，打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力》， 《庫(kù)存管理》， 《供應(yīng)鏈管理》《物流管理》，《倉(cāng)庫(kù)管理》。

授課特點(diǎn)：結(jié)合輔導(dǎo)企業(yè)供應(yīng)鏈管理的精彩咨詢案例，把英國(guó)皇家供應(yīng)鏈管理、庫(kù)存管理體系理論融入到豐富而生動(dòng)的案例中，在教授理論的同時(shí)，輔導(dǎo)學(xué)員如何在工作中應(yīng)用和實(shí)踐，提升工作技能和工作績(jī)效。

先后為汽車行業(yè)、電子行業(yè)、食品行業(yè)企、醫(yī)藥行業(yè)、化工行業(yè)、電商行業(yè)、物流地產(chǎn)行業(yè)、分銷行業(yè)、第三方物流行業(yè)等30余家客戶服務(wù)，其中上市公司15家。

培訓(xùn)及咨詢客戶包括：中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)石油集團(tuán)昆侖制造有限公司、中國(guó)物流、小熊電器、銳科激光、大興國(guó)際機(jī)場(chǎng)、特變電工、伊利股份、京東集團(tuán)、歌爾股份、華美新材料公司、德龍鋼鐵、國(guó)神集團(tuán)、冀東水泥、華晨寶馬、德?tīng)柛！⒑教烊f(wàn)源、瀘州老窖、寶駒汽車設(shè)備、華青汽車設(shè)備、京威汽車設(shè)備、浪潮電子、陽(yáng)光紙業(yè)、岡本、得益乳業(yè)、匯群中藥、金誠(chéng)石化、港華燃?xì)狻⒈緛?lái)生活、川鍋一號(hào)、泰德制藥、納通醫(yī)療、嘉寶華藥店連鎖、天陽(yáng)農(nóng)機(jī)、瑞活國(guó)際、中國(guó)陽(yáng)光紙業(yè)控股有限公、塞尚乳業(yè)、海南鈞達(dá)汽車飾件、河北武安保稅物流中心、寧夏石嘴山保稅物流中心等。

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主題

上課時(shí)間

2025年05月10-11日 北京2025年12月27-28日 北京

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