《全面質(zhì)量管理TQM：事前、事中、事后》

【課程時間】7月19-20日

【培訓(xùn)地點】廣州

【培訓(xùn)費用】RMB3800元/人（含培訓(xùn)費、教材費、稅費、茶點）

【課程對象】研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門管理人員

課程背景

培訓(xùn)員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競爭力！

任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷質(zhì)量工程，是一個通過解決問題，追求零缺陷的過程。當(dāng)一個個質(zhì)量問題得到解決，我們產(chǎn)品的質(zhì)量問題變得越來越少，我們的技術(shù)不斷積累，零缺陷的目標(biāo)就離我們越來越近。

在通向零缺陷目標(biāo)的過程中，我們通常需要分三個層面解決問題：

1、質(zhì)量異常發(fā)生時，解決問題；

2、生產(chǎn)過程進行中，控制問題；

3、生產(chǎn)前期策劃時，預(yù)防問題。

本課程正是以這三個層面為核心，結(jié)合日常的質(zhì)量管理流程，講解通向零缺陷的具體方法

1、針對質(zhì)量異常問題，以8D問題解決流程為主線，結(jié)合品管七大手法，找出根本原因；從系統(tǒng)面改進問題的發(fā)生點與逃脫點，防止問題再發(fā)，消除缺陷。

2、在生產(chǎn)過程中，識別關(guān)鍵質(zhì)量特性，進行預(yù)防控制，從質(zhì)量特性的變化趨勢中，事先發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的異常，在必要時進行過程的調(diào)整。

3、在產(chǎn)品設(shè)計階段與工藝設(shè)計階段應(yīng)用，以TS五大工具之核心內(nèi)容，APQP、FMEA結(jié)合QFD等工具，將質(zhì)量設(shè)計到產(chǎn)品中，設(shè)計一個沒有缺陷的產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝。

課程收益

1、理解質(zhì)量問題的分類，掌握8D方法解決質(zhì)量異常的判別條件和8D解決問題的流程。

2、掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”。

3、掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學(xué)會品管七大手法在問題解決各階段的應(yīng)用。

4、學(xué)會應(yīng)用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真因。

5、掌握改善對策五步法，確保改善對策是經(jīng)濟的，有效的，同時也是最簡單適用的。

6、理解SPC的原理，掌握SPC應(yīng)用與分析的方法，學(xué)會CPK的計算。

7、學(xué)習(xí)并理解QFD、FMEA等工具在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝設(shè)計過程中的應(yīng)用。

課程大綱

第一章 質(zhì)量觀念革新

一、質(zhì)量觀念革新

1、第三代利潤---質(zhì)量成本，

2、質(zhì)量，競爭的本源

3、質(zhì)量越好，成本越高？

4、朱蘭質(zhì)量改進三步曲

5、卓越質(zhì)量三要素

6、全面質(zhì)量管理

問題提出：現(xiàn)實中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？

學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對你的啟發(fā)

第二章 事先預(yù)防設(shè)計

一、質(zhì)量設(shè)計概述

1、現(xiàn)代質(zhì)量管理的特點

2、田口質(zhì)量工程

3、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

4、QFD在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用

5、產(chǎn)品與工藝設(shè)計流程

二、設(shè)計失效模式及其影響分析

1、策劃與準(zhǔn)備

2、結(jié)構(gòu)分析

3、功能分析

4、失效分析

5、風(fēng)險分析

6、優(yōu)化

7、文件化

三、過程失效模式及其影響分析

1、策劃與準(zhǔn)備

2、結(jié)構(gòu)分析

3、功能分析

4、失效分析

5、風(fēng)險分析

6、優(yōu)化

案例分享：1、質(zhì)量設(shè)計方法

第三章 事中過程控制

一、生產(chǎn)過程的管理重點

1、異常與不良

2、管理與控制

3、變化點與管理項目

分享：常有的變化點管理項目

二、生產(chǎn)過程變異

1、生產(chǎn)過程的變異源

2、引起變異的兩種原因

3、不同變異原因?qū)Ξa(chǎn)質(zhì)量量的影響

課堂演練：以工廠的實際案例說明，過程變異的兩種原因

三、過程的四種狀態(tài)

1、衡量過程的兩個指標(biāo)

2、過程的四種狀態(tài)

3、過程四種狀態(tài)的處理方法

四、計量型控制圖的制作方法

1、控制圖基本知識

2、數(shù)據(jù)收集的要求

3、控制線的計算

4、控制圖制作

課堂演練：控制圖制作

五、計數(shù)型控制圖的制作方法

1、常用的計數(shù)型控制圖

2、P控制圖的作法   

六、控制圖的判定

1、控制線的含義

2、控制圖常用的判定法則

3、如何用控制圖發(fā)現(xiàn)不良趨勢

小組討論：如何判讀控制圖

     課堂演練：仿真練習(xí)，從控制圖在發(fā)現(xiàn)過程變異

第四章 事后質(zhì)量改進

一、8D概述

1、8D的實質(zhì)

2、8D解決問題的流程

3、DO：準(zhǔn)備8D

問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題進行8D

課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題

二、成立團隊（D1）

1、為何要組織團隊？

2、8D團隊成員的素質(zhì)要求

問題提出：

1．我們是如何組建問題解決團隊的？

2．面對問題的多樣性，我們準(zhǔn)備好了嗎？

三、現(xiàn)狀描述（D2）

1、問題描述的五個要素

2、問題描述的要點

3、問題描述的質(zhì)量工具

4、柏拉圖的制作要點

5、直方圖的制作要點

問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎？”

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述

課堂演練：柏拉圖制作練習(xí)

直方圖制作練習(xí)

四、抑制措施實施與確認(rèn)（D3）

1、抑制措施的選擇

2、抑制措施的驗證

3、抑制措施的實施

4、抑制措施的證實

問題提出：現(xiàn)實中，抑制措施帶來什么副作用？

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認(rèn)

五、原因分析與證實（D4）

1、真因演繹三步驟

2、可能原因分析

3、最有可能的原因推測

4、根本原因驗證

5、探究真實原因的統(tǒng)計工具

   ---特性要因圖

   ---散布圖

   ---層別法

問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？

案例分析：深圳某電子廠客訴問題真因分析析與驗證

六、永久改善對策選擇及驗證（D5）

1、選擇PCA的關(guān)鍵步驟

2、列出做出決定的準(zhǔn)則

3、列出所有的改善方案

4、根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案

5、分析分險和做出最適選擇

6、驗證改善對策的可行性

問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學(xué)的？

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認(rèn)

七、永久改善對策實施及確認(rèn)（D6）

1、執(zhí)行PCA的三個步驟

2、實施PCA的條件準(zhǔn)備

3、關(guān)鍵步驟及風(fēng)險預(yù)防

4、確認(rèn)PCA有效性的方法

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法

八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7）

1、防止在發(fā)的兩個關(guān)鍵點

2、確認(rèn)管控要點，建立控制計劃

3、平行展開是線，系統(tǒng)完善是面

4、系統(tǒng)性改善的要點

問題提出：發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā)，新產(chǎn)品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題？

案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施

小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？

九、肯定貢獻、分享成果（D8）

1、建立認(rèn)可成員的名單

2、表彰認(rèn)可的成員

3、改善案例分享學(xué)習(xí)與分享

問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？

案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果

小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻

講師介紹

熊鼎偉 老師

 2品質(zhì)管理專家

2六西格瑪黑帶

2美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員

2美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師

2珠三角品質(zhì)論壇召集人之一

2中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師

2清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級講師

北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力中心特

聘講師、多家管理學(xué)員簽約講師

個人簡介：

2深圳富士康  生產(chǎn)總監(jiān)

2東莞喬日電器  品管總監(jiān)

2新奧五金制品有限公司 副總經(jīng)理

2臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經(jīng)理、六西格瑪主導(dǎo)講師、高級咨詢師

熊鼎偉老師自1999年開始從事培訓(xùn)行業(yè)，在近二十年的培訓(xùn)與咨詢過程中，其總培訓(xùn)超10000課時以上，培訓(xùn)學(xué)員超過30000人次，多次應(yīng)邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟南、煙臺、濟寧、石家莊、蘇州、無錫、常州、揚州、寧波、廈門、福州、泉州、汕頭、長春、沈陽等地數(shù)百場的公開班授課經(jīng)歷，更了解課堂上學(xué)員的正真需求、源自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

工作經(jīng)驗及咨詢項目成果：

1、在喬日電器任職期間，應(yīng)用8D方法，分析出產(chǎn)品M1的關(guān)鍵尺寸H3高度遍離設(shè)計規(guī)格中心，將一次測試通過率從68%提高到96%；

2、新奧五金任職期間，成功組織單元生產(chǎn)（CELL），將4工程、5工程的單沖模由原來的不同區(qū)域生產(chǎn)整合為同一區(qū)域單元式生產(chǎn)，半成品庫存降低90%，生產(chǎn)周期縮短80%；

3、2007-2008年，輔導(dǎo)蘇州金象電子（世界排名前20的電路板生產(chǎn)企業(yè)）六西格瑪項目，6個月的時間，成功完成5個綠帶項目，財務(wù)效益評估為1865萬人民幣/年。光學(xué)點不良的改善項目更是解決了多年的品質(zhì)痼疾，使公司在該工序的品質(zhì)水平成為行為標(biāo)桿；

4、2009-2011年，輔導(dǎo)蘇州翔國光電零缺陷品質(zhì)工程項目，應(yīng)用QFE、FMEA、DOE等分析工具，結(jié)合六西格瑪DMAIC解決問題的方法論，將困擾公司多年的“爆邊”這一品質(zhì)缺陷，100%消除。實現(xiàn)了該品質(zhì)項目的零缺陷.為了找到干膜工序的最佳工藝參數(shù)，老師與學(xué)員一起研討參數(shù)組合，制訂實驗應(yīng)急措施，老師親自參與現(xiàn)場實驗，連續(xù)實驗34小時后，終于到實驗數(shù)據(jù)。2009年3月到2010年8月時間，大小共做了16個項目，為公司取得財務(wù)效益3764萬元人民幣/年。

5、2010-2011年，為廣州長興電子科技有限公與提供實驗設(shè)計(DOE)，并進行后續(xù)實驗的跟蹤服務(wù)。公司完成了5個實驗計劃項目。每個項目的年效益都在20萬元人民幣/年以上。其中RTO破壞率項目最為成功，將廢氣排放物的RTO破壞率由原來92%提升以99.66%，既減少了排放的污染特，又增加了熱能的回收率。

6、2013-2015年，為福建星網(wǎng)銳捷(A股代碼002396)提供綠帶培訓(xùn)服務(wù)，在攻堅階段，老師與學(xué)員一起在現(xiàn)場做實驗，分析并找到了點膠工藝的關(guān)鍵參數(shù)組合，修訂了新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。新工藝使點膠時間最經(jīng)濟，點膠質(zhì)量最穩(wěn)定。6組學(xué)員有5組的六西格瑪綠帶項目成功通過認(rèn)證。每個項目的財務(wù)效益都在80萬元人民幣/年以上。

7、2017-2018年，為駱駝股份有限公司進行三期汽車行業(yè)質(zhì)量五大工具與DOE項目，從總部著手進行輔導(dǎo)，進而對各分廠進行培訓(xùn)與指導(dǎo)落實，每階段對工具進行演練，指導(dǎo)學(xué)員制定新的產(chǎn)品手冊，更新管理標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)會應(yīng)用MINITAB軟件對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析與改善，研發(fā)周期縮短30%。

8、2018-2019年，廣東志高空調(diào)六西格瑪綠帶項目，6個月的時間，應(yīng)用六西格瑪DMAIC解決問題的方法，結(jié)合企業(yè)實際問題點進行改進，成功完成8個綠帶項目，每個項目的年效益都在50萬元人民幣/年以上。

授課風(fēng)格：實戰(zhàn)+互動：

原自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)、小組討論、學(xué)員發(fā)表、講師點評，符合成人學(xué)習(xí)特點的互動教學(xué)方式。

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