時間/地點/價格：10月28-29日/蘇州/3980元

課程背景

在中國隨著廉價的勞動力慢慢退出歷史，如何降低成本、提高效率、以最低成本實現(xiàn)顧客價值最大化，是每個企業(yè)管理者必須關注的問題。隨著企業(yè)精細化管理的到來，標準工時已經(jīng)被應用于企業(yè)的各個領域，他是企業(yè)實施TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)葍炔扛纳频幕A，標準工時已被譽為企業(yè)數(shù)字化管理的基石。

如何制定標準工時？如何測定標準工時？如何根據(jù)標準工時改善公司的產(chǎn)能及交期？如何利用標準工時實施績效管理與改善？如何依據(jù)標準工時，開展效率改善？如何利用標準工時，推動企業(yè)的整體改善？

以上問題及困惑將由高級講師帶領您共同探討。課程搜集了大量企業(yè)真實改善案例及企業(yè)在運用標準工時過程中可能出現(xiàn)的問題及誤區(qū)，實用性高，專業(yè)性強。課程不僅能帶給學員專業(yè)實用的工具及知識，更將指導學員如何有效在企業(yè)中進行實施和應用！

課程收獲

1、通過培訓，了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時改善。生產(chǎn)績效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。

2、本培訓主要提供標準工時、績效與生產(chǎn)效率的基本知識，訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到制造業(yè)中去。

課程對象

工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

課程大綱

第一單元：標準工時的定義與作用

1、時間研究的定義

2、標準工時的定義及分類

3、標準工時制定的基本條件

4、合格工人

5、作業(yè)標準

6、正常的環(huán)境和條件

7、普通熟練程度和正常速度

8、標準工時分類

1）人的工時-Labor Hour

2）機器工時-Machine Hour

9、時間研究的層次

1）動作（適合動作密集型）

2）作業(yè)要素-若干動作集合而成

3）操作-若干作業(yè)要素的集合

4）程序-完成某項工需要執(zhí)行的作

業(yè)串

5）活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成

6）功能-構成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動

7）產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品

10、選擇合適的測量等級，切不可生搬硬套

討論：分組討論各自企業(yè)制定標準工時所遇到的問題

11、標準工時的作用

12、成本管理（產(chǎn)品管理部）

13、產(chǎn)品制造成本計算

14、委外加工定價的計算

15、工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）

16、生產(chǎn)計劃

1）產(chǎn)能管理（設備管理）

2）效率管理（員工績效考核）

3）工藝流程管理（工藝技術部）

17、生產(chǎn)線平衡

18、作業(yè)方法改進

19、多技能培訓

第二單元：標準工時的構成與制定

1、標準工時的構成

1）主作業(yè)時間：

a.目標作業(yè)（主體作業(yè)）

b.輔助作業(yè)

2）準備作業(yè)時間

a.如換型時間

b.開班前期的準備工作

c.換型后后道工序的起始等待

3）富余時間

a.私事富余（喝水，擦汗等）

b.疲勞富余

c.作業(yè)富余（質量問題處理）

d.工廠富余（5S、晨會）

課程大綱

--標準工時制定步驟與注意事項

--標準工時制定的八步驟

--測量標準工時的要點

--直接員工與間接員工的工時

--直接員工與間接員工的劃分

分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員

第三單元：標準工時的測定方法

1、直接觀測法

2、秒表測時法

3、攝像法-要剔除其中的浪費時間

4、工作抽樣法

5、工作日寫實

案例：某家用電器工廠工作抽樣法

案例：某工廠工作日寫實

6、預定時間標準法-PTS

7、模特排時法-MODAPTS(重點)

練習：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時

8、幾種標準工時測量方法的比較

案例：作業(yè)要素表在工時測定中的應用

第四單元：標準工時的寬放及改善

1、學習曲線及其應用

2、學習曲線

3、如何基于學習曲線提高效率

4、評比系數(shù)的設定方法

1）速度評比法

2）平準化法

3）客觀評比法

5、標準工時調整系數(shù)

1）努力度調整系數(shù)

2）熟練度調整系數(shù)

3）工作環(huán)境調整系數(shù)

6、標準工時的PDCA改善循環(huán)

練習：根據(jù)視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題？

第五單元：效率與績效改善體系

1、時間分類

1）出勤時間

2）規(guī)定休息/用餐時間

3）有效工作時間

4）損失時間

2、熟練程度

3、質量損失（原料、不合格品）

4、設備故障時間

5、作業(yè)方法

1）生產(chǎn)率的提升維度

2）、績效指標分解

6、員工相關的時間損失

7、IE技術

8、線體平衡

9、人因工程（線體高度、工位布局）

10、員工績效

11、車間相關的時間損失

12、車間管理績效（人員安排）

13、員工績效體系的構成

14、意愿

15、技能

16、環(huán)境

17、員工績效體系的改善

18、員工績效改善六部法

第六單元：生產(chǎn)線平衡

一、生產(chǎn)線平衡的基本著眼點

二、節(jié)拍時間和流程時間與產(chǎn)線規(guī)劃的關系

1、生產(chǎn)線平衡化導入的步驟

2、調查生產(chǎn)線的工程流(含主線與副線)

3、畫出生產(chǎn)線的線邊物流與生產(chǎn)流程圖

4、根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場管理進行布局和產(chǎn)線的改善

5、如何突破作業(yè)流程中瓶頸工程

6、運用山積表等手段重新進行作業(yè)編成

7、反復4-5步驟做PDCA驗證

8、制定作業(yè)標準

1）生產(chǎn)線平衡的改善(生產(chǎn)線持續(xù)改善)

張老師

資歷背景

?    畢業(yè)于國內知名大學

?    后赴德國留學 ，并進入德國Mannasman公司實踐 ，并 接受其嚴格的專業(yè)培訓。

?    獲得德國ULM大學的碩士學位

在工業(yè)生產(chǎn)公司中有20年以上的實際操作經(jīng)驗 ，負責戰(zhàn)略性    規(guī)劃 、生產(chǎn) 、采購供應鏈等各方面的工作 。 留學于德國 ，熟     悉德國工業(yè)生產(chǎn)領域 。 曾負責20余家中外企業(yè)管理咨詢項目， 為多家知名企業(yè)進行管理方面的專題研討會 ，公開課程及公     司內部培訓。

作為廠長， 張先生協(xié)調生產(chǎn)部門 、物料部門及質量控制 ，計 劃等部門之間的各種問題 ，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，

提高生產(chǎn)效率 。在生產(chǎn)領域積累了豐富的經(jīng)驗 ，就質量控制     和生產(chǎn)率的提高而言 ，僅用1年的時間 ，將整個產(chǎn)品流程的累   積一次通過率從50%提高到了80% ，生產(chǎn)效率提高了近50%。 在改善的過程中 ，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善。

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理， 張先生完成一家公司從零到成長發(fā)  展的全部過程， 對人力資源 ，供應商管理 ，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn) 化 ，質量控制， 問題的解決 ，生產(chǎn)流程的設計 ，成本控制和  績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問， 曾在多家咨詢公司擔任特   聘講師 ，獲得廣泛好評 ，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗， 并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式 ，將其現(xiàn)實中的實務    經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達 ，培訓內容充實 、條理清楚， 富    有感召力。

曾為近500多家國內外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關技能的培訓， 其中有寶鋼集團 、 上汽集團 、 阿爾卡特 、博世 、唐納森 、梅   特勒-托利多 、 日立半導體等等。

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