培訓時間：

APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃/PPAP生產(chǎn)件批準程序

  培訓講師：李老師

  時間地點：
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  培訓費用：3880元

  贈送積分：3880

    服務電話：010-82593357

APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃/PPAP生產(chǎn)件批準程序詳細內(nèi)容

時間/地點/價格：11月6-7日/蘇州/3880元

課程背景

“會”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓必須以最終帶來效果為始點。起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價值含量被越來越多的企業(yè)所認知，以至于它現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為所有行業(yè)的工具最愛。

BSI遵循體驗式教學方針要求，依據(jù)IATF所推薦的配套工具類手冊的知識內(nèi)容同時配上企業(yè)現(xiàn)場使用案例，用互動和感受的方式讓學員在課堂上不僅能學到先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）工具的知識內(nèi)容，而且會通過課堂互動演練真正學會操作和對結(jié)果進行分析，讓所學提升工具駕馭能力，讓企業(yè)質(zhì)量改進更有效。

課程收獲

1、學員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；

2、輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求；

3、具備應用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力；

4、理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則；

5、指導如何進行提交零件和相應文件。

課程對象

采購、倉貯、設計、工藝、設備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓等所有參與產(chǎn)品開發(fā)過程的人員。

第一單元：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

一、APQP的基本作用，理念及原則

1、質(zhì)量從哪里來

2、APQP的本質(zhì)

3、APQP的關(guān)鍵問題

4、APQP的成功法則

5、項目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點

二、計劃與確定項目

1、立項階段必須解決的三大問題

1）三大目標、三大初始條件及保證計劃

2）顧客呼聲與內(nèi)外部輸入

3）制造可行性評估

2、三大問題剖析及整合性思考

三、產(chǎn)品設計與開發(fā)

1、產(chǎn)品設計的基本問題

1）功能與結(jié)構(gòu)設計

3）尺寸與公差設計

3）材料與配方設計

2、產(chǎn)品設計要考慮的三個方面

1）DFMEA

2）DFA/M

3）關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定

3、設計評審驗證與確認的策劃與實施

1）三者的區(qū)別與聯(lián)系

2）開發(fā)DVP



4、硬件設施的同步考慮

1）（新）設施設備清單

2）（新）工裝/檢具清單

5、供應商的同步開發(fā)

1）從BOM到選點

四、過程設計與開發(fā)

1、過程設計：5M的通盤考量

1）layout設計與評估

2、過程FMEA與過程系統(tǒng)風險

1）過程流程圖

2）特殊特性矩陣

3）過程FMEA

4）關(guān)鍵控制特性

5）工藝改善計劃實施與評估

3、OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃

4、制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施

5、包裝標準與物流策劃

五、產(chǎn)品和過程確認

1、有效生產(chǎn)的策劃與實施

2、如何通過有效生產(chǎn)驗證

1）過程能力

2）測量系統(tǒng)

3）生產(chǎn)節(jié)拍

4）質(zhì)量目標

5）設計目標

6）可靠性目標

 

 

 

 

 

 

 

 

7）包裝規(guī)范

8）作業(yè)指導書

3、先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃

六、反饋、評定和糾正措施

1、初期流動管理與早期遏制

2、制造過程審核與持續(xù)改進

1）普通原因研究與過程能力提升

2）制造過程審核與流程改進

3）顧客反饋的快速響應

七、課程小結(jié)

1、PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應用

2、內(nèi)容小結(jié)

1）課程回顧

2）回答學員問題及疑點澄清

3、課程應用

1）輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃

2）應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

 

第二單元：PPAP生產(chǎn)件批準程序

一、PPAP目的和意義

1、關(guān)鍵定義

2、PPAP的目的

3、PPAP適用對象

4、PPAP流程圖



二、PPAP提交的時機及三類情況

1、必須提交

2、通知顧客

3、不必自找麻煩

4、小組練習

三、PPAP提交等級及主要內(nèi)容

1、PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商

2、PPAP提交內(nèi)容詳解

1）可銷售產(chǎn)品的設計記錄

—專利權(quán)的零部件/詳細數(shù)據(jù)

—所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù)

2）工程變更文件

3）客戶工程批準

4）設計FMEA

5）過程流程圖

6）過程FMEA

7）控制計劃

8）測量系統(tǒng)分析

9）全尺寸測量結(jié)果

10）材料、性能試驗結(jié)果

11）初始過程研究

12）合格實驗室文件

13）外觀件批準報告（AAR）

14）生產(chǎn)件樣品

15）標準樣品

16）檢查輔具

17）符合顧客特殊要求的記錄

18）零件提交保證書（PSW）

19）散裝材料檢查表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20）案例研究

四、PPAP提交結(jié)果及處理

1、完全批準，臨時批準，拒收

2、完全批準后的實施要點

3、什么情況下可能會導致臨時批準

4、臨時批準的緊急應對及注意

5、批準記錄的保存及更新

 



五、課程小結(jié)

1、PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)

2、內(nèi)容小結(jié)

1）課程回顧

2）回答學員問題及疑點澄清

3、課程應用

1）輔導學員制訂培訓后的PPAP提交計劃

2）應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

講師介紹

李老師

資歷背景：

? 質(zhì)量管理實戰(zhàn)專家

? 國家注冊高級咨詢師

? 埃里克森國際學院教練

? 清華大學遠程教育中心特邀講師

? 法國必維檢驗集團特邀資深講師

李老師具有一流企業(yè)十多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，歷任臺企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業(yè)項目咨詢，培訓企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；能夠最大限度地達成預定目標，李老師擅長現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案。

李老師為企業(yè)度身定制內(nèi)訓課程，風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓內(nèi)容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧，對參訓者具有極大的吸引力、感染力，深受學員歡迎。

 

服務客戶：

上海大眾動力總成、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、飛利浦、佳能、三星電子、輝門集團、中國南車、寶鋼集團、椿本汽車發(fā)動機、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達起亞、喬治費歇爾、無錫和大、麥華油封、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、康明斯濾清系統(tǒng)、帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū)、延鋒偉世通汽車電子等

 

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