供應(yīng)鏈S&OP生產(chǎn)計劃管理與物料控制PMC案例進(jìn)階版

? 培訓(xùn)時間: 25年6月26-27日 北京

? 培訓(xùn)費(fèi)用: 4680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等）

? 主辦單位: 北京萬博匯管理顧問有限公司

? 培訓(xùn)對象：事業(yè)部總經(jīng)理、銷售管理、訂單管理，PMC計劃管理、研發(fā)部。采購管理、生產(chǎn)管理、IT，物流倉儲，工藝部PIE等部門人員。

【課程背景】數(shù)據(jù)化時代銷售S&OP與產(chǎn)銷銜接制度管理完成整個鏈條交付并關(guān)聯(lián)在一張表(產(chǎn)銷協(xié)同計劃系統(tǒng),數(shù)字化計劃與運(yùn)營管理平臺)，因此訂單管理統(tǒng)籌相關(guān)管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接 ，透過銷售市場波動拉動各個部門改善達(dá)至產(chǎn)能最大化。實(shí)現(xiàn)銷售圍著市場轉(zhuǎn)，主計劃圍著銷售轉(zhuǎn)，各個部門圍著主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)的供應(yīng)鏈思想，，最終提升準(zhǔn)時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。

課堂目標(biāo)：

1制定銷售預(yù)測計劃和S&OP產(chǎn)銷銜接制度

提升準(zhǔn)時交貨率，產(chǎn)銷銜接準(zhǔn)確率和預(yù)測準(zhǔn)確率，并降低庫存成本

2建立有效的MTF/MTS模型，調(diào)整預(yù)測準(zhǔn)確率--達(dá)成公司銷售管理目標(biāo)---

3透過產(chǎn)銷有效協(xié)同銜接和訂單的百分比制度滿足市場需求和S&OP制度產(chǎn)能最大化----提升產(chǎn)銷銜接準(zhǔn)確率和跨部門協(xié)作能力。

4精細(xì)化產(chǎn)銷有效協(xié)同銜接和供應(yīng)鏈交貨對策，協(xié)助公司降低庫存和改善庫存結(jié)構(gòu)

5解決插單，急單，補(bǔ)單，加單。減單和消單-

降低生產(chǎn)計劃變化率             

6建立MTF/MTS模型和改善滾動月度S&OP產(chǎn)銷協(xié)同銜接平衡會議制度 ，有效協(xié)同銷售預(yù)測與調(diào)撥需求規(guī)劃，縮短交貨周期

【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包

▲《供應(yīng)鏈產(chǎn)銷銜接S&OP制度》

▲《月度產(chǎn)供銷研平衡例會流程S&OP》

▲《急單、插單、補(bǔ)單，加單等八單制度》

▲《各部門考核計劃及指標(biāo)》

▲《產(chǎn)銷銜接管理程序》

▲《產(chǎn)能負(fù)荷分析對策表》---含風(fēng)險供應(yīng)商

▲《工程變更管理流程》

▲《供應(yīng)商產(chǎn)能分析與負(fù)荷分析執(zhí)行文件》等

買點(diǎn)：供應(yīng)鏈S&OP和銷售產(chǎn)銷銜接制度決定公司交付和盈利成敗----如何根據(jù)三種生產(chǎn)模式（MTO/ETO/MTS）建立和完善產(chǎn)銷銜接生產(chǎn)計劃/物料計劃配合模式制度

【授課風(fēng)格】

課程風(fēng)格： 60%授課+25%實(shí)操演練+15%點(diǎn)評，理念之道深入和案例分析淺出。豐富性與實(shí)用性，邏輯性與幽默感，創(chuàng)造性與干貨型，案例來源于企業(yè)咨詢輔導(dǎo)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

課 程 大 綱

第一章：銷售出貨計劃/生産計劃等七大計劃S&OP職能管理

本章主題目的:認(rèn)知供應(yīng)鏈之客戶銷售出貨計劃S&OP和銜接生産計劃協(xié)同職能及產(chǎn)能規(guī)劃提升管理

0何謂供應(yīng)鏈S&OP（定義）和職能

歐美S&OP（定義）職能和中國S&OP（定義）職能

訂單管理職責(zé)工作內(nèi)容---博世-

１、供應(yīng)鏈S&OP角色定位---七大計劃銜接總指揮

２、集成供應(yīng)鏈七大計劃S&OP流程制度(供應(yīng)鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、研發(fā)計劃，物料計劃、采購計劃、供應(yīng)商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、工序計劃流程)

    案例分析：中車機(jī)車電機(jī)供應(yīng)鏈S&OP流程制度實(shí)例分析

３、建立/完善集成供應(yīng)鏈S&OP計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）

0產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對應(yīng)不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）

1)S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃

2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行

3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行

4)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度

案例分析/案例核心 /操作解析

案例核心: 縮短交貨周期，提升準(zhǔn)時交貨和產(chǎn)能提升并降低在制品庫存成本和縮短交期過程管理

操作解析：MPS主計劃如何由客戶計劃拉動銜接生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能負(fù)荷分析提升

案例分析：滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡會議S&OP制度案例分析

      一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)

5)訂單預(yù)測計劃體系建模管理----提升準(zhǔn)時交貨和預(yù)測準(zhǔn)確率

5.1業(yè)務(wù)銷售訂單預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度---講師現(xiàn)場診斷

5.2案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預(yù)測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程

現(xiàn)場輔導(dǎo)實(shí)操演練并提供樣板：

1診斷和完善本學(xué)員公司滾動月度銷售/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程

2滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡SOIP例會議程制度和車間產(chǎn)能分析及負(fù)荷分析對策表格

第二章：產(chǎn)銷銜接制度流程管理

本章主題目的:銷售訂單計劃/生產(chǎn)計劃如何銜接提升準(zhǔn)時交貨

一、產(chǎn)供銷銜接制度和執(zhí)行流程制度---提升產(chǎn)銷銜接準(zhǔn)確率和降低成品庫存管理

1 怎樣建立/完善產(chǎn)銷銜接計劃體系- --提升預(yù)測計劃準(zhǔn)確性

2 產(chǎn)銷銜接制度制度案例分析---中航工業(yè)凱天

深度案例：上海申域泵閥主計劃產(chǎn)銷銜接制度控制流程

3 滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析

4 需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實(shí)例分析

5 吉林華微滾動月度銷售計劃/周計劃訂單計劃微調(diào)銜接數(shù)據(jù)分析（預(yù)測百分比和促銷計劃制定時間銜接）

6 銷售預(yù)測制定的調(diào)撥計劃與銷售大區(qū)的銷售預(yù)測微調(diào)銜接制度---解決產(chǎn)生預(yù)測不準(zhǔn)沖突

7 產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補(bǔ)單，加單。減單和消單

現(xiàn)場輔導(dǎo)實(shí)操演練：

現(xiàn)場輔導(dǎo)實(shí)操演練并提供樣板：制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等八單制度及表單

1診斷和制定學(xué)員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程

2制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等八單制度

現(xiàn)場輔導(dǎo)實(shí)操演練：

1診斷和制定學(xué)員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程

2制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等八單制度

第三章：一級主生產(chǎn)計劃/二級車間生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制-----------PC干掉、減少在制品

本章主題目的:主生產(chǎn)計劃如何銜接車間計劃提升生產(chǎn)計劃準(zhǔn)時完成

1月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化

2周作業(yè)工序計劃制訂要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練----

3 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……

4生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運(yùn)用

5通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度--上海申域泵閥MES系統(tǒng)

6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）

7各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理

深度案例：廣州機(jī)械科學(xué)研究院密封研究所生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程

現(xiàn)場輔導(dǎo)實(shí)操演練并提供樣板：

1制定或完善車間計劃及進(jìn)度異常處理制度及表單

2如何提升車間計劃完成率及目標(biāo)考核

尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙

1學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實(shí)際情況

2通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評

3 實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟

講師介紹---雷衛(wèi)旭 老師

香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師、美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)/北京大學(xué)/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師..北京萬博匯簽約講師．2004/2005/2006年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的物料采購管理經(jīng)驗(yàn). 企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授/輔導(dǎo)過4524家中外企業(yè)(至2006底)、融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華.并由北京大學(xué)出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書，特別是2004/2005/2006年間定期輔導(dǎo)順德美的日用集團(tuán)/富士康集團(tuán)供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計劃/采購）.“寓觀念于談笑間,蘊(yùn)哲理于詼諧中”,風(fēng)格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，其務(wù)實(shí)的作風(fēng)深受好評.

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主題

上課時間

2025年06月26-27日 北京

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