PMC-敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

時間安排：2025年5月23-24日 廣州   6月27-28日  深圳  11月28-29日  廣州

費　　用：4580元/人 （包含：授課費、講義、發(fā)票、茶點等費用）不含午餐

課程對象：廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員、班組長。 

【授課背景】

針對企業(yè)綜合效率提不高、訂單不能準時交付、庫存多、呆滯多、資金周轉(zhuǎn)困難、運營成本居高不下等問題，找到一種更為合理有效的解決思路和辦法，為企業(yè)打造核心競爭力，贏取市場占有率，開源節(jié)流，增加綜合收益。

【課程亮點】

    課程以對企業(yè)和學員調(diào)研反饋信息最多的問題點為切入點，針對性分析問題，解決問題，同時運用有效的工具和方法、案例、沙盤演練、現(xiàn)場逆向思維提問等模式，讓參與者聽的輕松、學的易懂、領悟到的馬上能用的設計理念。 

【課程目標和收益】

1.全新的認知，了解PMC在企業(yè)中的價值和如何創(chuàng)造價值的理念和方法；

2.掌握常見問題的分析思路，解決問題的方法和工具；

3.學會跨部門協(xié)同管理的技巧和方法；

4.掌握PMC業(yè)務流程、訂單流程、計劃流程、工作流程等主要流程；

5.掌握部門和崗位的定位，角色認知和崗位要求，以及相關部門間的關聯(lián)關系。

1.怪不得PMC部門不受重視，就是因為您不知道PMC是做什么的

2.不要怪下屬沒做好，而是您沒告訴他們做好的方法

3.訂單預測不準怎么辦？

4.產(chǎn)供銷計劃如何平衡管理

5.批量訂單為何也不能準時交付

6.多品少量訂單準交率就是個噱頭

7.多品少量訂單不能準交不關我的事

8.沒有規(guī)矩怎能成方圓

9.物料都不齊套哪來的準交

10.怎么處理來料不良的頑疾

11.材料呆滯庫存誰來買單

12.計劃不如變化，如何確保準時交付？

13.物料不齊套如何確保準時交貨？

14.多品小量短時，模具/機臺共享，減少換模情況下，如何提升齊套備料及縮短LT

15.采購進料，檢驗入庫，組裝，沖壓，注塑，電鍍等各段制程周轉(zhuǎn)定義及優(yōu)化方法

16.庫存控制技巧之戰(zhàn)略規(guī)劃

17.制程異常，物料損耗的不確定性，如何平衡備料及縮短LT

18.整個交貨周期遠遠小于采購周期，沒有物色訂單，訂單一來我就交付，需要備庫存，ERP不能支持物料立案來下單。業(yè)務給的訂單，不是客戶給的，客戶需求跟公司訂單不一致。

19.新產(chǎn)品太多，BOM建得不及時，物料不齊套，不良多，物料浪費多。

20.公司各個環(huán)節(jié)的計劃不能很好的銜接，脫節(jié)。

21.公司無條件滿足客戶的交期需求，各部門的認知不同，對PMC很難協(xié)調(diào)。

22.倉庫實行末尾淘汰制，整個倉庫的意識不清晰。希望倉庫能夠明白ERP的用意，利用好ERP的作用。

23.交貨周期小于正常采購周期的3~6個月，不能滿足交期遵守率

24.對于前后工序的生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)，線平衡，節(jié)拍不明確，也不正確

25.有訂單，無明確交付，購買物料成呆料，或生產(chǎn)產(chǎn)品積壓不出貨

26.涉及JIT講一點。精益生產(chǎn)。

27.倉庫優(yōu)勝劣汰，現(xiàn)有人員意識不清，原理不明。

28.工程對BOM表的嚴謹性不夠，PIE工時不準，對于UPH&UPPH管理不清晰

29.對產(chǎn)品的損耗不清

30.客戶下訂單緊急，下完訂單就要交

31.客戶給的訂單不夠明確和清晰，訂單隨時可能會停滯。

32.業(yè)務訂單預測不準，需求不真實，造成排產(chǎn)無效。

33.采購過程的特殊物料的采購周期長

34.庫存呆滯

35.客戶指定供應商不夠好，客戶指定供應商不良率超過50%，仍然采購。

36.決策PMC無法控制得了。

37.倉庫的問題，因為客戶的急剎車和采購周期需要備庫存，常規(guī)備庫存變成非常規(guī)庫存，倉庫庫存積壓。高效、有力的管理倉庫。

38.ERP的數(shù)據(jù)信息不能支撐PMC的需求，信息不對等，造成爆倉現(xiàn)象多，來料后直接搬運到現(xiàn)場管理，比較混亂。

39.供應商能力水平參差不齊，輔導供應商多次仍然不合格。

40.按照文件規(guī)定，供應商無法實施和推行，供應商無法按照文件對供應商進行要求。

41.溝通達成共識，對供應商管理關注度不夠。出了異常更多的在處理問題。

42.SQE無法管理前置

43.供應商管理無效果，多次培訓仍然不會，無力改善。

44.有定義崗位職責，但是無法執(zhí)行和實施。

45.遵守規(guī)定和原則，解決問題的思路要清晰。

46.采購無話語權(quán)，召開協(xié)調(diào)會議后無果，各部門打太極。

47.以前發(fā)生的問題沒有建立數(shù)據(jù)庫，沒有參考的來源，只能靠經(jīng)驗和人為判定

48.人員的更換和調(diào)整，存在交接失誤，SQE對重大失誤的復盤，如何提升SQE對異常自主自發(fā)的復盤。

49.核價能力欠缺

50.部門的框架，職責的分配。

51.采購部門分成：開發(fā)，職責，跟單

100......

【課程大綱】

說明：以下設計內(nèi)容，根據(jù)學習人員的領悟程度來調(diào)整授課速度，列舉內(nèi)容不一定全部講授完，緊抓授課質(zhì)量，老師自我調(diào)整進度和方式。

第一章：怪不得PMC部門不受重視，是因為您不懂PMC有什么價值

1. PMC都面臨哪些問題點

2. 工廠為何有三“M”現(xiàn)象

3. PMC的定義，職能職責與角色的定位

4. 斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個約束”

5. PMC精益管理屋如何搭建

6. PMC部門工作流程圖的規(guī)劃與設計

7. PMC跨部門工作流程和部門內(nèi)業(yè)務流程

8. 設計部門的經(jīng)營理念、經(jīng)營方針和經(jīng)營目標

9. 規(guī)劃高效的PMC組織架構(gòu)

10. 編制部門職能職責和崗位職能職責

11. 設計部門及崗位重點管理項目及主要方針及目標實現(xiàn)的具體策略

12. PMC 部門角色的定位

13. PMC 個人崗位就職條件要求

14. PMC團隊文化建設

15. 跨部門到同事間的關系管理

16. 案例：麥當勞多品少量訂單管理模式分析

17. 視頻案例：減少庫存、縮短制程時間保證交期、降本增效整體解決方案

第二章：不要怪下屬沒做好，而是您沒告訴他們做好的方法

1. PMC 精益管理屋如何架構(gòu)

2. PMC 業(yè)務流程圖如何規(guī)范

3. PMC 部門工作流程圖如何規(guī)范

4. PMC 崗位計劃編制流程圖如何規(guī)范

5. 周單位的物料排查流程圖如何規(guī)范

18. CO→PO→MO訂單業(yè)務流程規(guī)劃管理

19. 訂單評審處理流程如何梳理

20. 訂單如何評審

21. PMC管理能不能規(guī)范

22. 如何分解企業(yè)KPI到部門PMC的OKR指標

23. 如何制定實現(xiàn)目標的改善措施

24. 跨部門關聯(lián)KPI如何權(quán)衡

25. 各關聯(lián)部門KPI都有哪些（銷售、PC、MC、倉儲、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)、設備等）

第三章：問題點分析與對策方案

問題1：訂單預測不準怎么辦

1. 銷售訂單為何總是不準確

2. 案例：銷售訂單總是不準確是怎么造成的

3. 銷售業(yè)務規(guī)范化管理

4. 產(chǎn)供銷需求特征分析

5. 案例：營銷管理問題及對策

6. 供應鏈產(chǎn)銷存的適合搭配模式的選定（ETO/MTO/ATO/MTS/MTA）

7. 產(chǎn)供銷平衡管理

8. 訂單評審管理

9. 產(chǎn)品定位管理

10. 用SWOT優(yōu)劣勢分析法制定銷售戰(zhàn)略

11. 銷售中長短期訂單滾動預測管理

12. 如何提升訂單準確率

13. 重視需求預測分析

①　生產(chǎn)系統(tǒng)運作原理模式

②　計劃編制從需求著手

③　需求預測的重要作用

④　需求預測的周期分類

⑤　預測的步驟

⑥　預測的信息來源

⑦　市場需求預測常用方法

⑧　定量預測的工具和方法

14. 產(chǎn)供銷人均產(chǎn)出與勤務計劃

問題2：產(chǎn)供銷計劃如何平衡管理

1. 沙盤演練：如何控制原材料、半成品及成品庫存，縮短LT

2. 銷售模式、生產(chǎn)模式、供應鏈模式如何協(xié)同

3. 產(chǎn)銷存需求特征分析

4. 供應鏈產(chǎn)銷存的適合搭配模式的選定

5. 產(chǎn)供銷平衡

6. 銷售訂單預測方式及方法

7. 訂單到定單的管理

8. 計劃調(diào)度管理

9. 安全存量如何管理

10. 最低存量如何管理

11. 最高存量如何管理

12. 【0】庫存如何管理

13. 牛鞭效應產(chǎn)生原因及對策

14. VOI/VMI/JMI/JIT【0】庫存管理模式

問題3：批量訂單為何也不能準時交貨

1. 為何PC計劃的鼻子被牽著走---計劃的主導性欠缺

2. 淡旺季如何編制訂單頻繁變化模式下的生產(chǎn)計劃

3. 不能準時交付都是PC計劃沒做好嗎

4. 一級計劃（Ｎ＋６）如何編制

5. 二級到五級計劃如何編制

6. 為何客戶催貨，皇上不急太監(jiān)急

問題4：多品少量訂單準交率就是個噱頭

1. 少量多樣如何準交的原因分析與對策

2. 四級計劃---工序品名日產(chǎn)量計劃有何妙用

3. 一線多品如何安排計劃

4. 如何安排打樣品、批量品與多品少量訂單的編制計劃

5. 如何實現(xiàn)多品少量訂單快速交貨

6. GT群組技術(shù)運行的條件

7. 加工品之間的相似性管理

8. 加工品復雜程度零件分布規(guī)律分析

9. 選擇加工單元組織形式

10. 選擇快速生產(chǎn)工作方法

11. 瓶頸驅(qū)動管理技術(shù)運用

問題5：多品少量訂單不能準交不關我的事

1. 設計部門如何應對多品少量訂單

2. 銷售部門如何應對多品少量訂單

3. 生產(chǎn)部門如何應對多品少量訂單

4. 倉庫部門如何應對多品少量訂單

5. 采購部門如何應對多品少量訂單

6. 品質(zhì)部門如何應對多品少量訂單

7. 設備部門如何應對多品少量訂單

8. 其它部門如何協(xié)力和應對

問題6：沒有規(guī)矩怎能成方圓

1. 部柔性化生產(chǎn)庫存如何設置

2. 柔性生產(chǎn)管理關鍵點在哪里

3. 訂單排程方式有哪些

4. 產(chǎn)線負荷能力分析案例

5. 瓶頸與約束分析（TOC-OPT）

6. 平準化/成組化排程

7. 小量訂單排程規(guī)則

8. 設置多套排產(chǎn)規(guī)則

9. 訂單進度如何掌控

10. 關鍵訂單如何監(jiān)控管理

11. 緊急插單-計劃如何變更

12. 緊急消單-計劃如何變更

13. 設備突發(fā)異常-計劃如何變更

14. 緊急訂單的常用處理方法

問題7：物料都不齊套哪來的準交

1．案例：ERP的作用與意義

2．物料不齊套如何提升準交率

3．你的BOM表形同虛設呢

4．適用的BOM 表如何建立

5．案例：組裝圓珠筆所需物料清單如何梳理

6．物料的申購／入庫／在庫／安全在庫計劃與控制管理

7．備品備件的【0】庫存管理模式如何設計

8．物料的申購／入庫／在庫／安全庫存改善方案

9．物料準交六級預警管理

10．采購九段進度控制

11．如何管控供應商

12．如何對物料Pareto帕累托法管理

13．合理的庫存規(guī)劃和動態(tài)識別可視化

14．物料供應-建立研發(fā)與協(xié)同的機制與流程

15．物料供應-優(yōu)化審批層級設置，建立審批授權(quán)機制

16．物料配送3流改善

17．改善供應商品質(zhì)11大手段

18．采購周期SOP化

19．采購渠道SOP化

20．申購數(shù)量SOP化

21．采購單價評估方法

22．什么是訂購前置時間

23．什么是訂購點，如何計算？

問題:8：怎么處理來料不良的頑疾

1．來料質(zhì)量控制流程圖如何規(guī)范

2．來料不良退料流程

3．來料不良處理管理規(guī)定

4．案例：來料品質(zhì)不良原因分析與對策

5．演練：為何物料總是不齊套，來料總是不良......

問題點9：材料呆滯庫存誰買單 

1. 案例：為何材料庫存多，為何呆滯物料多

2. 案例：呆料處理機預防管理

① 呆料SOP規(guī)范化管理

② 呆料SIP流程化管理

③ 如何請求呆料處理

④ 如何建立呆料處理申請表

⑤ 如何建立呆料審核表

⑥ 如何評審處理的呆料

⑦ 如何建立呆料處理對策

⑧ 如何杜絕呆料的產(chǎn)生

⑨ 如何建立獎懲的管理機制

問題點10：種了樹就一定能吃果子嗎

1．精益價值流改善，全面保證交期、產(chǎn)量、品質(zhì)的達成

2．優(yōu)化產(chǎn)品制造流程，解決短納期多品種小批量生產(chǎn)

3．生產(chǎn)能力過不足改善管理

4．從工程內(nèi)部改善著手提升效率

5．召開有效的產(chǎn)銷定例會議

6．月度庫存計劃指標推移差異分析管理

7．如何設計L/T管理目標與實績管理

8．如何減少在制品庫存的浪費

9．責任制 KANBAN 管理

10．消減完成品庫存積壓的常用方法

11．KANBAN管理工具應用，庫存分析目視化管理

12．變費為寶---再生利用、折扣、寄存、互換、廢品處理等

13．生產(chǎn)計劃達成狀況目視化管理

14．納期回答基本流程圖管理

15．年度事業(yè)計劃、月度計劃與實績的推移管理

16．天總量出貨計劃與實績的推移管理

17．出貨資料修改流程管理

18．日次出貨關聯(lián)資料提出遵守率管理

19．客戶滿意度調(diào)查管理

王國超---知名日資集團企業(yè)企劃部部長/資深咨顧問

企業(yè)運營管理與落地輔導的整體解決方案提供者

【教育經(jīng)歷】

王國超老師，北京大學EMBA工商管理、維多利亞大學MBA工商管理碩士、國家一級企業(yè)人力資源管理師、精益管理留學回歸實戰(zhàn)專家、中國企業(yè)管理咨詢聯(lián)盟倡導人、中國精益數(shù)智化整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計劃項目資深顧問、數(shù)智化企業(yè)運營資深顧問，多所大學及商學院等特聘老師。

【職場經(jīng)驗】

曾在全球知名日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作19年，員工人數(shù)7000多人。接受過日本知名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導實戰(zhàn)經(jīng)驗。歷經(jīng)生產(chǎn)制造，設備管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)技術(shù)、倉儲物流、成本管控中心、運營企劃等部門的管理工作，擔當最高職務為統(tǒng)括部長兼工廠長。

12年開始至今，從事制造業(yè)的管理培訓和咨詢工作，培訓人數(shù)10萬＋，輔導企業(yè)50＋。

【工作成果】

王國超老師歷經(jīng)2次帶隊去國外研修生產(chǎn)技術(shù)與管理技術(shù)，在國內(nèi)組建團隊建廠投產(chǎn)的全過程經(jīng)驗。參加過2次日本本部世界級學術(shù)研討會，團隊獲得躍進21變革大會的“經(jīng)營模式改善成果獎”和個人獲得“精益改善第一人”的光榮稱號。

專職培訓咨詢工作到現(xiàn)在，受訓人員多達10多萬人次，輔導企業(yè)超50家，輔導企業(yè)行業(yè)多達10多個，服務內(nèi)容有公開課，定制內(nèi)訓，項目輔導、企業(yè)陪跑顧問等服務陪跑企業(yè)成長。  

【擅長領域】

    王國超老師擅長企業(yè)運營管理體系，主要研究《ABC作業(yè)動因成本分析與改善》、《PPM生產(chǎn)流程優(yōu)化與再造》、《PMC敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制管理》、《TPM 設備八大支柱運營管理》、《TQM全面質(zhì)量運營管理》、《SPM安全生產(chǎn)與事故預防管理》、《PMO卓越項目管理》《生產(chǎn)企業(yè)企劃管理與CEO數(shù)字化管理》《SCM供應鏈運營管理》等運營管理體系課程。

【全國培訓主課題】

A.高端課程（以培訓、咨詢輔導為主）

1.《PMC 柔性生產(chǎn)計劃與物料控制管理》全國排課量第一的王牌課程

本課程主要收益點：

? 主要解決提升訂單準交率，減少企業(yè)庫存及呆滯庫存，提升企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率；

2.《TPM 數(shù)智化設備運營管理》全國一線城市唯一常年舉辦的品牌課

本課程主要收益點：

? 如何將設備數(shù)據(jù)化到數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級，解決人才培養(yǎng)難，技術(shù)難沉淀，降本增收；

3.《TCM 經(jīng)營計劃企劃與控制管理》排兵布陣，打勝仗的課程

本課程主要收益點：

? 將戰(zhàn)略目標分解，編制行動計劃、管理成本動態(tài)化管理，提供多維度的降本增收方案；

4.《TQM 全面質(zhì)量運營管理》健全穩(wěn)定品質(zhì)系統(tǒng)的課程

本課程主要收益點：

? 提升全員品質(zhì)危機意識與全面品質(zhì)策劃管理，【0】不良理念導入管理；

5.《POM 生產(chǎn)經(jīng)營企劃與數(shù)字化管理》數(shù)字化生產(chǎn)體系課程

本課程主要收益點：

? 數(shù)字化CEO必須具備的數(shù)字化管理文化和經(jīng)營管理新模式；

6.《SCM 供應鏈運營管理》熱門課程

本課程主要收益點：

? 將計劃（PC\MC）部門、采購部門、制造部門（生產(chǎn)、品質(zhì)、設備）、倉儲物流部門統(tǒng)籌協(xié)調(diào)管理，減少部門間內(nèi)耗的浪費，讓企業(yè)運營更順暢，提升企業(yè)運營效益。

B. 其它定制管理類課程

1．LP精益生產(chǎn)系列培訓課程、微咨詢、項目咨詢輔導類需調(diào)研后編制

2．Layout新工廠布局及車間產(chǎn)線布局優(yōu)化改善

3．GMT 一線主管管理類定制課程

4．《喚醒正能量》提升團隊凝聚力的管理課程

5．《大國工匠，匠心筑夢》提升團隊執(zhí)行力的課程

6．《跨部門橫向溝通，提升組織效率》工具類管理課程

7．《企業(yè)內(nèi)訓師培養(yǎng)管理》著重講師的演講技能、控場能力、必備物資訓練

8．企業(yè)經(jīng)營類培訓和咨詢（企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、目標系統(tǒng)梳理、薪酬績效梳理等）

9．現(xiàn)場規(guī)范化SOP，流程化、合規(guī)性管理體系搭建

10．企業(yè)接班人培養(yǎng)、企業(yè)托管、內(nèi)部運營代管等模式

【曾培訓服務過的代表客戶】

高校聯(lián)盟：多所大學和商學院特聘專家。

新能源（儲能+光伏）行業(yè)：寧德時代供應鏈企業(yè)、比亞迪、欣旺達供應鏈企業(yè)、天能、德福、盛禾等上下游企業(yè)、智光用電、愛旭科技股份、晶澳集團、東方日升、信利光電、舜宇光電、越南光伏、貝特瑞、祥承科技、普瑞光電、硅翔電子等

機動車制造：北京奔馳、東風本田、天津奧迪、中杯汽車、廣汽豐田、長春一汽、東風乘用車、比亞迪汽車、廣州愛機汽車配件、馬瑞利汽車電子、東普雷汽車部件、永彰汽車電子、佩爾哲汽車、正海汽車、中車時代電氣股份、大連艾爾多汽車動力總成、大長江集團、威泰克底盤、富維偉世通、富晟特必克、禮恩派華光、蓋爾瑞孚、馬瑞利汽車電子、杰克斯?jié)櫥汀?/p>

五金機械：三菱重工、三一重工、中聯(lián)重科、久立集團、日立電梯、捷安特輕合金科技、俊國機電科技集團、福得食品機械設備、上海優(yōu)拜機械、維峰五金電子、三花治冷、慶泰機械、偉成金屬制品、揚戈科技、巨新鑄件、托肯恒山科技、瑞科精密（中國）緊固件制造、瑞興五金廠、博新金屬制品廠、鵬馳五金制品、金岱五金制品、廣州日正彈簧、協(xié)興螺絲工業(yè)（深圳）、深圳三精模具、飛和機電實業(yè)、華研精密機械、廣州機械科學研究院。

半導體電子行業(yè)：太陽誘電、TDK、RICOH理光高科、風華高科、潮州三環(huán)、TCL顯示科技、格力集團、美智電子、白井電子科技、日東電子科技集團、珠海艾派克微電、廈門盈趣科技、日東精密回路技術(shù)、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾、格仕曼集團、東莞明合電子、和林電子、搏敏電子、依利好開關元件、勝美達舊水坑電子廠、得意精密電子工業(yè)、恒基電子、珠海保稅區(qū)洛得電子、士蘭集團、美勝達電子、佳耀電子。

電器制造：格力、美的、海爾、海信、大金、南約合榮電器、創(chuàng)維、康佳、珠海潔源電器、TCL、金羚空調(diào)器集團、麥克維爾空調(diào)、松下、東芝、日立、約克廣州空調(diào)冷凍設備、肇慶愛龍威機電、聯(lián)邦爐具（集團）、獅盾電氣、達恩照明、安橋國光音響、日立電梯標立電機；

電腦配件：精元電腦、聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能、珠海賽納打印科技、柏華容器。

醫(yī)藥器械：一致藥業(yè)、眾生藥業(yè)、信立泰、樂普藥業(yè)、東陽光、完美（中國）、新產(chǎn)業(yè)生物醫(yī)學工程、廣東華潤順豐藥業(yè)、天江藥業(yè)、洛曼勞仕醫(yī)療用品、中脈、新時代健康、拜耳、康泰、京都念慈菴、維力醫(yī)療、漢森藥業(yè)、傳音控股。

通訊通信：華為、中興、信利集團、華奧通通信技術(shù)、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；浙江和勤通信工程、雅日玻璃鋼制造、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、東軟集團股份、華洋電纜實業(yè)、邁特通訊。

軍工制造：中航、海格通信、廈門太古飛機工程、深圳漢莎技術(shù)、沈陽滑翔、西安航電科技、長安望江。

家具行業(yè)：森源家具、帝龍集團、全友家私、雙虎家私、大自然地板、百安居、菲樂沙發(fā)、皮阿諾科學藝術(shù)家居、家家衛(wèi)浴、勞卡家居、時尚坊家居、索菲亞家居、科智美家居、廣州海鷗衛(wèi)浴。

食品行業(yè)：中糧集團、蒸功夫、海底撈、丘比、豐島食品、五芳齋、華美食品、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢、華樂福食品、雅迪香料、國聯(lián)水產(chǎn)開發(fā)、五芳齋。

快消行業(yè)：周大福珠寶、郴州卷煙廠、澳樂比口腔護理用品、桂林燕京啤酒股份、娃哈哈、可口可樂、匯源。

服飾行業(yè)：廣東喜之郎集團、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬、牧童實業(yè)、赫泰服飾、瑞昌皮具制品、溢達紡織、中紡等。

倉儲物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

電力工業(yè)：浙江電能、溫州電廠、蕭山電廠、長興電廠、北侖電廠、臺州電廠、鎮(zhèn)海電廠、嘉興電廠、三門電廠、舟山六橫電廠、紹興濱海熱電廠、灘坑水電站、大光明集團。

高新科技：拓邦股份、金輝高科技光電材料、太洋電極新動力科技、廣州華友明康光電科技、

卡爾蔡司光學、深圳是德方納米科技股份、深圳深超換能器、東方日升新能源、越南光電科技、金輝高科技光電材料、興森快捷電路科技、宇陽電子科技、托肯恒山科技、萊特維科技、東莞市俊宏電子科技、耀納舞臺科技、健怡康科技、森杰包裝科技。

其它行業(yè)：集友工藝玻璃工、中山歐帝爾照明、虎彩印藝股份、立信玩具、超邦化工、利士包裝、南海新寶德塑料、依多科化工、圣戈班偉伯建材、汕頭樂凱膠片、廣州市燦虹印材、佛山新寶德塑料、廣州洛民塑料、威達絕緣材料制造、中編印務、紐佩斯（佛山）樹脂、燦虹印材、賓豪箱包、恒益現(xiàn)代制品、長優(yōu)實業(yè)、亞太森博紙業(yè)、愛科琪盛塑料、華南建材、運水高環(huán)保設備、天活松林光學、道達爾石化、湛江卷煙包裝印刷等上萬家企業(yè)。

【服務方式及行業(yè)案例】

① 企業(yè)管理公開課課         ② 精益管理內(nèi)訓課          ③ 精益管理內(nèi)訓課+微咨詢 

④ 精益管理專項輔導         ⑤ 中長期托管輔導           ⑥ 管理咨詢換股份 

⑦ 機加工行業(yè)專項輔導       ⑧ 醫(yī)藥行業(yè)專項輔導         ⑨ 汽配行業(yè)專項輔導 

⑩化工行業(yè)專項輔導           ?新能源專項輔導         ? 數(shù)智化專項輔導

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主題

上課時間

2025年05月23-24日 廣州2025年06月27-28日 深圳2025年11月28-29日 廣州

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