舉辦時(shí)間： 2008年7月17-18日
舉辦地點(diǎn)： 北 京


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會(huì)議信息：
● 課程背景
TPM（Total Productive Maintenance）——“全員生產(chǎn)性維護(hù)”，源于六十年代末的日本，當(dāng)時(shí)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備復(fù)雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時(shí)間增加，維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。因此，設(shè)備投資帶來企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加導(dǎo)致的運(yùn)行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對(duì)策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
于是，過去依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式，逐漸轉(zhuǎn)為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的，這就是TPM——確保現(xiàn)場(chǎng)４Ｍ最佳條件下，讓生產(chǎn)績(jī)效更加提升，進(jìn)而達(dá)到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標(biāo)。
通過實(shí)施TPM活動(dòng)，改善TPM環(huán)境，消除浪費(fèi)，維持TPM流程的標(biāo)準(zhǔn)化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內(nèi)營建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍；在整個(gè)TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)記錄狀況，深入開展TPM小組活動(dòng)，設(shè)計(jì)相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過針對(duì)性的培訓(xùn)和指導(dǎo)，來提高生產(chǎn)、維修工作人員的知識(shí)技能和技巧，以此確保TPM輔導(dǎo)項(xiàng)目獲得引人注目的結(jié)果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。

● 課程目標(biāo)
通過為期兩天的學(xué)習(xí)，您的收獲是：
→ 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進(jìn)的步驟，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓
→ 通過指標(biāo)分析，理解各部門在TPM活動(dòng)中的擔(dān)當(dāng)。如何通過TPM活動(dòng)改善指標(biāo)。
→ 學(xué)會(huì)正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，提高設(shè)備綜合效率。
→ 學(xué)會(huì)損耗分析的方法，并通過PM分析進(jìn)行改善。
→ 培養(yǎng)全員意識(shí)，理解小組活動(dòng)的體系和具體開展方法。
→ 學(xué)會(huì)如何制訂一個(gè)好TPM計(jì)劃，并順利推進(jìn)。
→ 了解TPM成功企業(yè)的推進(jìn)方法和特點(diǎn)。

● 課程大綱
一、TPM概述
→ TPM的歷史、定義與內(nèi)涵
→ 撐起TPM的八大支柱
→ TPM思維體系
→ TPM與企業(yè)效益的關(guān)系
→ 各部門TPM考核指標(biāo)及分析
二、設(shè)備綜合效率
→ 設(shè)備的時(shí)間構(gòu)造
→ 設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算
→ 案例分析與練習(xí)
→ 設(shè)備效率化的7大損耗
三、5S和自主保全的實(shí)施
→ 5S和TPM的關(guān)系
→ 回顧5S及目視管理
→ 自主保全的思維方式
→ 自主保全實(shí)施的要點(diǎn)
→ 自主保全7步驟
→ 自主保全實(shí)施結(jié)果的檢查
→ 案例分析
四、計(jì)劃保全的實(shí)施
→ 計(jì)劃保全的思維方式
→ 計(jì)劃保全實(shí)施的要點(diǎn)
→ 明確自主保全和計(jì)劃保全的關(guān)聯(lián)
→ 計(jì)劃保全第一階段訓(xùn)練：設(shè)備維護(hù)與現(xiàn)狀掌握
→ 計(jì)劃保全實(shí)施結(jié)果的檢查
→ 降低MTTR
→ ABC管理
→ 改善MTBF
→ 潤(rùn)滑油管理
五、個(gè)別改善及PM分析
→ 工廠運(yùn)行中16大損失分析
→ 效率化的個(gè)別改善
→ 系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開步驟
→ PM要點(diǎn)內(nèi)容及分析方法
六、活躍開展TEAM活動(dòng)
→ TEAM在TPM活動(dòng)中的重要性
→ TEAM活動(dòng)的思維方式
→ TEAM負(fù)責(zé)人的角色
→ TEAM活動(dòng)的要點(diǎn)
→ 現(xiàn)場(chǎng)模擬
七、TPM的推進(jìn)和動(dòng)員
→ 如何針對(duì)企業(yè)情況制訂TPM計(jì)劃
→ TPM推進(jìn)的組織建立及職責(zé)
→ 動(dòng)員會(huì)議的意義與日程
→ 小組討論：項(xiàng)目方針的含義
→ 小組討論：項(xiàng)目的動(dòng)力與阻力
八、項(xiàng)目實(shí)施管理
→ PDCA與“５WHY”的理論
→ 實(shí)施過程的管理及工具
九、總結(jié)：成功企業(yè)案例分享

● 講師介紹
王嵬威先生 BESTWAY高級(jí)講師，設(shè)備工程與管理專業(yè)工學(xué)士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長(zhǎng)、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長(zhǎng)、流程改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理；專業(yè)的5S/TPM項(xiàng)目推進(jìn)顧問。
專長(zhǎng)領(lǐng)域
曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，具有扎實(shí)的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推進(jìn)過程。
授課風(fēng)格
課堂講解與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，善于針對(duì)企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開現(xiàn)場(chǎng)教育；要求高，能使學(xué)員達(dá)到即學(xué)即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結(jié)合其教學(xué)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出；善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式，幽默的語言，提高學(xué)員的積極性，結(jié)合案例營造課堂的參與性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)。
輔導(dǎo)特點(diǎn)
深入企業(yè)實(shí)際，了解各層工廠管理與現(xiàn)場(chǎng)操作的狀況；建立目標(biāo)導(dǎo)向式的指標(biāo)評(píng)價(jià)體系，并圍繞企業(yè)關(guān)注指標(biāo)提供項(xiàng)目建議，并展開現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)；具有很強(qiáng)的企業(yè)項(xiàng)目推動(dòng)能力，幫助企業(yè)解決推進(jìn)過程中實(shí)際問題。
服務(wù)企業(yè)
韓泰輪胎、上海貝特日用化工、迅達(dá)電梯（蘇州）、上海永力筆業(yè)、蒂森克虜伯匯眾、無錫微密、上海電氣、中集寶偉、上海實(shí)達(dá)精密、常州威康特塑料、住化電子材料、長(zhǎng)江精工鋼結(jié)構(gòu)、安費(fèi)諾－泰姆斯、江蘇西蒙奇通、薩帕鋁型材等企業(yè)。

● 培訓(xùn)對(duì)象
運(yùn)作經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、車間主任等相關(guān)各部門經(jīng)理和主管

● 會(huì)務(wù)報(bào)名
1.報(bào)名時(shí)間：即日起接受報(bào)名
2.費(fèi)用：2800元/人（含教材、合影、中餐、茶點(diǎn)）
3.報(bào)名方式:電話索取報(bào)名表(或在線登記)→回傳報(bào)名表→發(fā)出參會(huì)通知→轉(zhuǎn)賬交費(fèi)

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