中國制造業(yè)培訓整體解決方案系列課程之二
精益生產
一、【為什么要參加華制•《精益生產》課程】
● 2000年至今，已有超過數(shù)千家制造業(yè)企業(yè)參加過此課程學習并大大受益；
● 精益生產是目前全球公認的“最低成本生產系統(tǒng)”的管理模式，是制造業(yè)的必修課；
● 本課程的精髓是為中國制造業(yè)消除浪費、降低成本、提高利潤提供幫助；
● 本課程從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)生產過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
● 精益生產是當今全球最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式，是基于價值鏈進行全流程去除浪費、以最低成本生產出交貨期最短、品質最高的產品。
二、【課程背景】
“精益生產”源自豐田生產方式（TPS-Toyota Production System）。
上世紀50年代，豐田公司突破傳統(tǒng)生產管理理念，以“最低成本原則”來改善生產流程與系統(tǒng)。這一理念性的變革，使豐田取得了前所未有的業(yè)績。50多年的精益之旅，使豐田超越了GM（通用），F(xiàn)ord（福特），Chrysler（克萊斯勒）；50多年的企業(yè)文化變革，使豐田的競爭力勢不可擋：2006年豐田的凈盈利達140億美元，超過美國汽車三巨頭的利潤總和。事實上，豐田的利潤幾近全球所有汽車公司的總和！而且，豐田的盈利“常常超過預期”，換言之，如今的豐田已經(jīng)成為一臺“完美動力（the Perfect Engine）” 想讓它速度慢一點、盈利少一點都很困難。
近20年來，福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕、格力、海爾、聯(lián)想等，皆以精益生產權威——豐田作為學習標桿。豐田生產方式作為能“抵御風險的生產系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所推崇，同時又被稱為“最低成本的生產系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所模仿。沒有精益，Dell（戴爾）不可能叫板IBM；沒有精益，豐田也不可能取代通用汽車。豐田的成功說明精益生產是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式。競爭力才是硬道理。
中國是制造大國，而非制造強國。經(jīng)濟增長主要靠的是大量投資、大量消耗、過量生產、薄利多銷、寅吃卯糧、超前消耗子孫后代資源，存在嚴重的浪費。90%以上的中國制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產的“傳統(tǒng)型企業(yè)”，與精益企業(yè)距離很大。精益生產可以幫助企業(yè)提高生產力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費并在SQDC （安全生產、提高質量、準時交貨、削減成本） 等方面提升績效。
中國的企業(yè)想提高競爭力、參與全球競爭，實施精益生產企業(yè)文化變革是唯一出路。
三、【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產周期等相關問題，召開會后會，效果極佳）。
四、【課程收益】
 培養(yǎng)“最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念；
 學習豐田屋結構，了解精益生產的兩大支柱；
 了解每個“精益生產”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作；
 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，并持續(xù)消除浪費；
 能區(qū)別增值和非增值工作；
 能進行精益生產體系審核改進工作；
 學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業(yè)盈利能力。
五、【教學特色】
多媒體教學、現(xiàn)場講授、對話互動、模擬游戲、角色扮演、案例分析、沙龍、案例錄像。
六、【講師介紹】
施增虎
 華制國際首席講師，高級咨詢顧問；
 22年大型跨國公司企業(yè)管理與培訓經(jīng)驗，曾任上海通用汽車首任培訓師、美國TBM咨詢集團高級管理顧問等、上海梅賽德斯奔馳車輛技術有限公司精益生產高級顧問，熟知現(xiàn)代企業(yè)管理理論與實踐，具有豐富的跨國企業(yè)管理與培訓經(jīng)驗；
 曾在美國、澳洲、德國、新加坡、泰國、香港、上海等地接受專業(yè)訓練與學習，深得豐田生產方式（TPS）精髓；
 復旦大學管理學院特聘教授；中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓中心客座教授；
 為上百家中外企業(yè)提供過咨詢培訓服務，如海爾、馬勒、寶鋼、上汽集團、菲力浦、西門子、通用汽車、上海電信、上海電力、金杯通用、上汽通用五凌汽車、春竹制衣、蘇州金龍、LG、ABB、中國石化、AO史密斯、華虹－NEC、德爾福、復旦管理學院、交大昂立、永新彩管、偉世通、中國一汽集團、美國總統(tǒng)輪船公司、上海大眾、東風汽車、微軟、商船三井、英維康醫(yī)療器械、沃茨水暖等。
七、【授課風格】
施老師視野開闊、實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，具有深厚的理論基礎，在培訓中深入剖析企業(yè)問題并進行針對性的解決，能讓企業(yè)得到深層次的影響和直接的收益。施老師獨創(chuàng)出咨詢培訓領域的情景教學法，授課幽默、生動、活潑、直觀、互動，不僅為學員帶來理念上的沖擊，更能讓學員學以致用，輕松掌握實際操作技能。
八、【培訓大綱】
第一單元 精益生產基礎篇
 企業(yè)自評表
● 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：
① 降低成本
② 提高生產效率
● 精益生產起源
① 豐田生產方式起源
② 精益生產系統(tǒng)起源
③ 豐田生產方式與精益生產系統(tǒng)
● 精益思想
① 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象
● 豐田生產方式的特征——消除浪費
① 工廠中的七大浪費
制造過剩的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 加工的浪費
庫存的浪費 動作的浪費 生產不良品的浪費
② 浪費的源頭
制造過剩的浪費 人員過多的浪費
● 精益生產方式兩大支柱——自fP化和準時化
① 自fP化 ② 準時化 ③ 豐田屋
 案例研究
 模擬游戲1：推動－流動－拉動（觀察小結）
第二單元 精益生產工具篇
● 工具一：5S——現(xiàn)場改善基礎
① 5S真經(jīng) ②5S應用 ③ 工作場地有序安排（錄像）
● 工具二：目視化管理（Visual Management）
① 周期性信息展示 ② 3M的實時監(jiān)控
③ 基于“三現(xiàn)主義”的異常管理 ④ 目視化管理（錄像）
● 工具三：問題解決
①5Why ② PDCA循環(huán) ③快速響應異常管理六要素
● 工具四：全員生產維護（TPM）
①TPM的概念和目的 ② 五大對策和八大策略
③自主維護保養(yǎng)的七個層次 ④ TPM實施的十大步驟
● 工具五：標準化作業(yè)
① 準作業(yè)條件 ② 標準作業(yè)三要素（TT, WS,SWIP）
● 工具六：現(xiàn)場改善－Kaizen
① 改善步驟 ② 改善ECRS手法 ③ 改善突破法—現(xiàn)場改善的利器（錄像）
● 工具七：防錯（Pokayoke）
① 追求零缺陷 ② 品質三不政策 ③ 自fP化三原則
● 工具八：看板（Kanban）
① 看板的種類與工作原理 ② 看板的實施前提 ③ 看板六原則
● 工具九：快速換模（SMED原理）
① 明確劃分內外部因素 ② 將內部因素轉化成外部因素
③ 理順留下的內部因素 ④ 理順所有外部因素
⑤ 使用工件更換器（快速夾緊裝置或完全去除夾緊裝置）
⑥ 進行平行作業(yè) ⑦ 去除調整/校準過程
● 工具十：價值流圖析（Value Stream Mapping）
① 確定產品系列 ② 現(xiàn)狀圖繪制
③ 未來狀態(tài)圖繪制 ④ 計劃與實施
 案例研究
 模擬游戲2：推動－流動－拉動（觀察小結）
第三單元 精益生產總結篇
● 精益改善失敗原因
● 精益改善－終身之旅
① 精益改善路線圖
② 精益改善的順序
③ 精益改善的合理化建議
④ 精益改善實施績效指標
⑤ 精益企業(yè)4項基本標準
⑥ 精益企業(yè)5項基本特征
 案例研究
 模擬游戲3：推動－流動－拉動（觀察小結）
九、【客戶見證】
對生產管理體系講解深入淺出，例證生動全面，施老師的方法非常具有實用價值，值得嘗試。
——紫江集團
通過學習施老師的課程，我們改變了思維方式，能夠在生產中準確發(fā)現(xiàn)問題并快速解決。
——北京西門子網(wǎng)絡通信有限公司
這是我參加過國內最好的精益課程，我要派所有中高層來參加華制的課程。
——佛山沃生照明有限公司
理論全面，實踐豐富，在國內很難聽到這樣的課程。
——浙江永翔集團
學到許多打破常規(guī)的思想和審視事物的獨特角度，收益匪淺。
——中山恒利彈簧有限公司
案例剖析深刻，精益生產工具可操作性強，極具實際意義！
——江蘇今皓光電有限公司
施老師具有豐富的理論知識同時對中國制造業(yè)現(xiàn)狀了如指掌，為我們提供了很好的實施精益生產的思路和工具。
——艾利中國有限公司
在此之前我看過很多精益生產的書，在工廠中也嘗試實施精益生產，但是困難重重。今天施老師的課幫助我理清了思路，解決了我眾多難題。
——佛山有德五金
在這之前我也聽過其他老師精益生產的課，但總感覺沒有充分領悟精益生產的精髓所在。抱著試試看的態(tài)度來聽施老師的課，讓我大受啟發(fā)，豁然開朗，大大加深了對精益生產的理解！
——寧波高林銀劍機電有限公司

《精益生產》課程報名表
● 課程名稱：中國制造業(yè)培訓整體解決方案系列課程之二——《精益生產》
● 報名方式：參加本次學習的企業(yè)，請認真填寫培訓報名表，用正楷字填寫完加蓋公司公章后傳真至010-62863354 三日內通過銀行付款，款到后即完成參會報名手續(xù)。
● 主講老師：施增虎
● 課程地點：蘇 州
● 課程時間：2009年2月21-22日（兩天一夜）
● 課程費用：
① 團隊套票二：46200元（20個參會名額）
② 團隊套票三：36960元（15個參會名額）
③ 團隊套票四：26180元（10個參會名額）
④ 團隊套票五：13860元（5個參會名額）
⑤ 團隊套票六：8778元 （3個參會名額）
（注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）

我要報名沒有找到合適的課程,請在這里提交您的培訓需求  發(fā)布需求

主題

上課時間

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

單位名稱

部門職務

電話

傳真

手機

郵箱

通信地址

郵編

備注

驗證碼

看不清，請換一張

現(xiàn)在報名

推薦課程