精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)
時間：2011年12月22-23日
講師：陳忠雄
地點(diǎn)：北京
天數(shù)：2天
培訓(xùn)費(fèi)用：特價1280元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、培訓(xùn)證書等）

課課程背景Course Background
精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略。課程由八個單元組成，全面系統(tǒng)的理念實(shí)操經(jīng)驗(yàn)分享，加上模擬訓(xùn)練，使學(xué)員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過實(shí)施這一現(xiàn)代最具有效率和競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)周期減少60-90%，庫存減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，廢品減少60%，與工作有關(guān)的傷害減少50% 之目標(biāo)
課程目標(biāo)Course Objectives
 認(rèn)識精益生產(chǎn)的核心觀念
 運(yùn)用價值流分析法縮短生產(chǎn)時間；
 了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧；
 掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法；
 熟悉質(zhì)量改善工具
 建立看板拉動和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)；
 改進(jìn)供應(yīng)鏈，實(shí)施JIT；
 掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系。
培訓(xùn)對象Targeted Participants
精益團(tuán)隊，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等

課程大綱ScopeandCoverage
第一單元　精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述
 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則
 標(biāo)桿 – 領(lǐng)先的企業(yè)
 精益企業(yè)結(jié)構(gòu)之屋
 精益六西格瑪工具
 模擬演練——成批和連續(xù)流
第二單元  質(zhì)量、成本和交貨周期
 做事的心態(tài) – 過程面的質(zhì)量
 99.9%的正確率意味著什么？
 錯誤種類及防錯技術(shù)
 不接受、不制造、不傳遞
 生產(chǎn)成本的構(gòu)成
 識別和消除八大浪費(fèi)
 制造周期和交付周期
第三單元　精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
 5S導(dǎo)入和5S推行要點(diǎn)
 色標(biāo)系統(tǒng)和地址系統(tǒng)
 工作場地可視化
 快速反應(yīng)系統(tǒng)
 班組建設(shè)和激勵系統(tǒng)
 考核機(jī)制
 合理化建議系統(tǒng)
第四單元　價值流圖
 物流、信息流和現(xiàn)金流
 價值流圖分析的意義和方法
 數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析
 未來狀態(tài)規(guī)劃和目標(biāo)設(shè)定
 價值流改善計劃
第五單元　運(yùn)行效率
 設(shè)備管理和故障分析
 工序能力六大損失
 工序總效率OEE
 TPM推進(jìn)方法
 快速換型SMED
 模擬演練: 快速換型
第六單元　生產(chǎn)布局和連續(xù)流
 需求節(jié)拍和“TAKT”計算
 工作分析及生產(chǎn)線平衡
  IE及人機(jī)工程
 “U”型生產(chǎn)線
 生產(chǎn)線速度和員工需求確定
第七單元　看板拉動及精益供應(yīng)鏈
 推動與拉動比較
 看板拉動原理和看板計算
 混流和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)
 窗口接收和發(fā)貨
 模擬演練： 拉動生產(chǎn)
第八單元　差距評估和實(shí)施指南
 精益生產(chǎn)系統(tǒng)差距評估
 精益生產(chǎn)指標(biāo)體系
 各部門之職責(zé)
 推行架構(gòu)及時間進(jìn)程
 問題與討論

講師 Trainer

陳老師
高級顧問，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的培訓(xùn)、咨詢與輔導(dǎo)。具有20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾長期就職于德爾福派克（Delphi，原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商）和全球著名電氣制造商愛默生（EMERSON）公司亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理，成功地推動了數(shù)家公司11個分廠整個價值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實(shí)施，成效顯著。陳先生先后赴德國接受世界級權(quán)威機(jī)構(gòu)REFA系統(tǒng)培訓(xùn)；參加美國生產(chǎn)力促進(jìn)局長期培訓(xùn)、參與美國總部生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施工作；在英國、墨西哥、香港參與全面的精益生產(chǎn)系統(tǒng)推動工作。
專長領(lǐng)域
主要在生產(chǎn)管理方面，如：精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓(xùn)練、價值流圖析、現(xiàn)場IE與改善、5S及目視工廠（實(shí)戰(zhàn)）、TPM（實(shí)戰(zhàn)）、JIT和看板管理（實(shí)戰(zhàn)）、供應(yīng)鏈管理、流程改善的方法—CIP、質(zhì)量管理等。
授課風(fēng)格
知識淵博、思維敏捷、條理清晰、內(nèi)容詳實(shí)、善于針對學(xué)員問題針對性解決，課程生動，使學(xué)員充分參與其中，在輕松中得到啟發(fā)與收獲，頗受學(xué)員的好評，在學(xué)習(xí)的過程中獲得快樂，一直保持極高的滿意率；講師案例新穎有借鑒性，引導(dǎo)學(xué)員積極參與其中。注重于生產(chǎn)現(xiàn)場的流程和管理的改善，并提出十大改善工具和具體的改善方法，著眼于生產(chǎn)價值的最大化。最大特點(diǎn)是將理論轉(zhuǎn)化為實(shí)務(wù)的操作指導(dǎo)，具有非常高的實(shí)用價值。
服務(wù)企業(yè)
華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達(dá)能等300多家企業(yè)，并為湯姆遜多媒體、東風(fēng)汽車、長城汽車、ABB、樂華空調(diào)、科勒、迅達(dá)電梯、飛利浦電子元件（上海）有限公司、美的、藍(lán)月亮、Timken、神龍汽車、丹弗斯電氣、阿法拉伐流體設(shè)備有限公司、IBM長城、IBM國際、華納糖果、華納刀片、安利、愛立信、OTIS電梯等數(shù)百家企業(yè)作了內(nèi)部培訓(xùn)。
企業(yè)反饋
比較切合實(shí)際，對生產(chǎn)管理幫助很大，可以說是我參加過諸多培訓(xùn)中最有用的一次培訓(xùn)。
——阿法拉伐流體設(shè)備有限公司
應(yīng)用性較強(qiáng)，可以結(jié)合本企業(yè)改進(jìn)價值流，內(nèi)容豐富，趣味性強(qiáng)。
——上海ABB變壓器有限公司
課程的內(nèi)容很實(shí)用，課程涉及知識面廣，系統(tǒng)性強(qiáng)，學(xué)習(xí)改善方法，有利生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率。
——飛利浦電子元件（上海）有限公司

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