精益生產(chǎn).5月30-31日.重慶
★ 主講老師：鞏懌
★ 課程地點(diǎn)：重慶
★ 課程時間：2009年5月30-31日（共兩天一夜）
★課程費(fèi)用：
①團(tuán)隊(duì)套票一：37440元（15個參會名額）
②團(tuán)隊(duì)套票二：25600元（10個參會名額）
③團(tuán)隊(duì)套票三：13600元（5個參會名額）
④團(tuán)隊(duì)套票四：8640元 （3個參會名額）
⑤團(tuán)隊(duì)套票五：3200元（1個參會名額）
（ 注：所有價格均為實(shí)價，絕不打折銷售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。）

一、【為什么要參加《精益生產(chǎn)》課程】
◆ 精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認(rèn)的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”，是基于供應(yīng)鏈徹底去除各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)、以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營方式，也是制造業(yè)公認(rèn)的“最能抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)”；
◆ 2004年至今,已有超過7000家優(yōu)秀制造業(yè)企業(yè)參加過此課程的學(xué)習(xí)。福特、通用電器、諾基亞等世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)精益這一先進(jìn)的管理模式來降低成本，提高利潤；日本豐田正是因該生產(chǎn)管理方式，獲得巨大成功！
◆ 而中國制造業(yè)普遍存在著成本過高、浪費(fèi)嚴(yán)重、效率低下等種種問題，在全球競爭中處于劣勢。如何降低成本，消除生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象，成為中國制造業(yè)提升效率、獲取利潤必須面對的問題。
◆ 本課程向您傳授精益生產(chǎn)的精髓，能為中國制造業(yè)消除浪費(fèi)、降低成本、提高利潤提供切實(shí)的幫助！

二、【課程介紹】
“精益生產(chǎn)”源自日本豐田汽車公司。自1977年以來，豐田公司為在競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，這就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念性的變革，使豐田公司獲得了前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！
21世紀(jì)，全球企業(yè)在激烈的競爭中進(jìn)入微利時代。“精益生產(chǎn)”在幾十年實(shí)踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。
本課程從客戶角度出發(fā)，幫助客戶認(rèn)識價值、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的種種浪費(fèi)，并提供一套行之有效的精益管理工具，實(shí)現(xiàn)企業(yè)更為有效的運(yùn)營管理，在市場上贏得競爭優(yōu)勢!

三、【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。

四、【課程收益】
◆ 能區(qū)別增值和非增值工作；
◆ 能描述七種浪費(fèi)；
◆ 了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益；
◆ 能運(yùn)用“精益生產(chǎn)”的工具改進(jìn)您的工作；
◆ 能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)您的工作；
◆ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)，認(rèn)識價值和；現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi)；
◆ 學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進(jìn)等方法、提高企業(yè)盈利能力；
◆ 浪費(fèi)最小化，在正確的時間和地點(diǎn)用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。

五、【教學(xué)特色】
多媒體教學(xué)、 沙龍、 現(xiàn)場講授、 對話互動、 豐田案例分析、 案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享。

六、【講師介紹】 鞏懌
◆ 精益高級咨詢顧問；
◆ 現(xiàn)場改善高級顧問；
◆ 清華大學(xué)總裁班特邀講師；
◆ 曾接受日本豐田技術(shù)中心精益生產(chǎn)培訓(xùn)兩年；
◆ 曾負(fù)責(zé)某汽車集團(tuán)精益生產(chǎn)方式的導(dǎo)入和推行工作，取得革命性突破，該項(xiàng)目被列為中國汽車行業(yè)示范項(xiàng)目；
◆ 提供過咨詢服務(wù)和培訓(xùn)服務(wù)的代表性企業(yè)有：青島四方機(jī)車車輛廠、北京海信集團(tuán) 、常恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團(tuán)六安齒輪廠、南京富士通、一汽集團(tuán)青島解放汽車廠、中通客車股份有限公司、中航一集團(tuán)沈陽飛機(jī)制造廠等。

七、【授課風(fēng)格】
知識淵博、思維敏捷、條理清晰，其豐富的工廠一線實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論素養(yǎng)使其課程講授獨(dú)樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決貫穿整個培訓(xùn)。和學(xué)員的交流互動頻繁而深入，培訓(xùn)中問題的分析和解決帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益是鞏懌女士最具特色的授課風(fēng)格。

八、【培訓(xùn)大綱】
第一單元（基礎(chǔ)篇）
◆ 精益生產(chǎn)的原理與效果
◆ 精益生產(chǎn)必然誕生
◆ 企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法:
①降低成本
②提高生產(chǎn)效率
◆ 精益思想——首先確定一個要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？
◆ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)
◆ 工廠中的七大浪費(fèi)
①制造過剩的浪費(fèi) ②等待的浪費(fèi) ③搬運(yùn)的浪費(fèi)
④加工的浪費(fèi) ⑤庫存的浪費(fèi) ⑥動作的浪費(fèi) ⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
◆ 浪費(fèi)的源頭
①制造過剩的浪費(fèi)
②人員過多的浪費(fèi)
◆ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱:
①自動化
②準(zhǔn)時化
◆ 精益思想告訴我們
① 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象

第二單元（實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)）
◆ 第一招：5S
①5S真經(jīng) ②5S應(yīng)用
◆ 第二招：可視化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的實(shí)時監(jiān)控
③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
◆ 第三招：問題解決（8D）
①5Why
②8D
③快速響應(yīng)異常管理六要素
◆ 第四招：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
①TPM的概念和目的 ②五大對策和八大策略
③自主維護(hù)保養(yǎng)的七個層次 ④TPM實(shí)施的十大步驟
◆ 第五招：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 ②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
◆ 第六招：改善-Kaizen
①改善步驟 ②改善ECRS手法
◆ 第七招：防錯-Pokayoke
①追求零缺陷 ②品質(zhì)三不政策
③自fP化三原則
◆ 第八招：看板-Kanban
①看板的種類與工作原理 ②看板的實(shí)施前提
③看板六原則
◆ 第九招：快速換模
①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
◆ 第十招：約束管理（TOC）
①TOC的原理 ②TOC的五步工作法

第三單元（總結(jié)篇）
◆ 價值流圖分析方法
◆ 精益之旅
◆ 精益生產(chǎn)實(shí)施績效指標(biāo)

九、【客戶見證】
◆ 對生產(chǎn)管理體系講解深入淺出，例證生動全面，鞏懌女士講授的方法非常有實(shí)用價值，非常值得嘗試。
-----青島四方機(jī)車車輛廠
◆ 鞏女士很熟悉中國企業(yè)，具有非常強(qiáng)的溝通能力，問題剖析透徹到位，鞏女士的講授將給我們公司帶來深層次的影響和直接的收益。
-----北京海信集團(tuán)
◆ 通過學(xué)習(xí)鞏懌老師的課程，使我們改變了很多思維方式，幫助在生產(chǎn)中準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)問題，并快速解決。
-----廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司
◆ 精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)對我們公司現(xiàn)狀的改進(jìn)及職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義。
-----南京富士通
◆ 本次精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)對我們公司現(xiàn)狀的改進(jìn)及職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義。

-----蘇州日東（紡）中國有限公司

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