現(xiàn)場管理與成本控制
　2010年5月29日（周六）深圳
每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。

【課程收益】
1 了解現(xiàn)場管理基礎(chǔ)構(gòu)成及其對成本控制的重要性
2 學(xué)習(xí)現(xiàn)場人員管理重要性，掌握降低工廠勞動力成本20％的改善手法
3 學(xué)習(xí)現(xiàn)場效率改善基本手法及其對制造成本的影響
4 學(xué)習(xí)人員現(xiàn)場管理與領(lǐng)導(dǎo)的科學(xué)方法
5 學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本的實(shí)操方法
6 學(xué)習(xí)從浪費(fèi)的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本
【講師簡介】
吳老師
國內(nèi)第一個提出“漁夫式管理”的創(chuàng)導(dǎo)者，國內(nèi)著名的生產(chǎn)管理專家，PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師，中國第五屆職業(yè)經(jīng)理人，中國PCB行業(yè)協(xié)會指定PCB培訓(xùn)師之一。
曾任三星、LG、AOC三家專職JQE專案工程師。吳老師從企業(yè)基層管理做起，深知企業(yè)的運(yùn)作體系及流程改造，在任企業(yè)從事過生產(chǎn)總監(jiān)、品質(zhì)經(jīng)理、客戶經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、培訓(xùn)總監(jiān)等職務(wù)。有七年企業(yè)中高層管理及五年企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。吳老師深入企業(yè)走訪培訓(xùn)180多家，曾受過恩師“管理培訓(xùn)第一人”余世維博士及“亞洲第一名嘴”張錦貴教授的親力輔導(dǎo)。積累了豐富的人生閱歷和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，擅長于生產(chǎn)型企業(yè)的相關(guān)培訓(xùn)。
授課風(fēng)格：重案例、做互動、講道理、論實(shí)效；詼諧論述論褒貶，簡潔明了明是非！
服務(wù)過的客戶: 三星電子(韓資）、偉易達(dá)集團(tuán)、豪利士電線、湯姆遜、建瑋電子（臺灣）制品、光遠(yuǎn)電子（臺資）、錦旭電、惠亞集團(tuán)、高寶綠色科技集團(tuán)、香港達(dá)利集團(tuán)、寧波方太廚具、晨光印刷等。
【課程對象】
制造型企業(yè)生產(chǎn)主管、班組長、拉長等一線管理干部
【課程大綱】
第一部分：現(xiàn)場管理角色認(rèn)知與管理新思維
1、現(xiàn)場管理發(fā)展過程
2、現(xiàn)場管理干部五種現(xiàn)狀對比
3、現(xiàn)場管理三大突出點(diǎn)
4、一流的現(xiàn)場管理之屋的構(gòu)成
5、現(xiàn)場管理干部的角色認(rèn)知與思維
6、現(xiàn)場管理干部的地位與責(zé)任使命
7、現(xiàn)場管理上下級新型思維圖
■案例研討1：案例分享.何為角色
■互動研討2：何為企業(yè)的黃金三法則
■互動研討3：木桶案例互動討論
■互動研討4：優(yōu)秀管理對人對事對上對下四法
第二部分：現(xiàn)場管理問題分析與系統(tǒng)解決
1、何為問題，何為問題意識
2、現(xiàn)場管理人員思考與解決問題的三步曲
3、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決
4、面對問題的心態(tài)與新思維
5、分析問題的方法之一 ——QC組合核心手法
分析問題的方法之二——PDCA手法與8D團(tuán)隊(duì)
a、PDCA手法——計(jì)劃實(shí)施查核對策
b、8D團(tuán)隊(duì)改善之定義與手法
c、5W2H改善手法
d、頭腦風(fēng)暴法與主骨圖
6、軟性技巧是業(yè)績提升的必備能力。
部門業(yè)績?nèi)切?
7、跨部門工作的三種必備的權(quán)威
8、現(xiàn)場作業(yè)不良的主因——人為失誤
a、分析人問失誤的必要性
b、新人上崗培訓(xùn)的技巧——“工作教導(dǎo)五步法”
C、現(xiàn)場OJT輔導(dǎo)技巧與原則
9、如何做才能成為一名優(yōu)秀的管理干部
■案例分析1：管理袋鼠
■案例研討2：深圳一家電子廠的流程改善的專案分享
■案例研討3：如何善待員工
■案例分析4：如何樹立權(quán)威
■案例分析5：工作教導(dǎo)范例（何為三導(dǎo)法）
第三部分：現(xiàn)場管理質(zhì)量的改善
l、如何減少品質(zhì)事故造成的成本浪費(fèi)
◆如何減少各種品質(zhì)鑒定成本、過程檢驗(yàn)成本與失敗成本
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◆品質(zhì)信息的反饋、跟進(jìn)與處理
◆品質(zhì)的改善與提升
◆如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
2、產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大要素 4M1H
3、控制品質(zhì)的要決
4、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
5、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針
6、產(chǎn)品互檢原理和技法
7、如何落實(shí)“三檢制”
8、產(chǎn)品專檢管理原則
■案例分析1：缺限與質(zhì)量的關(guān)系
■案例2：案例分析：焊點(diǎn)為什么松動
■案例分3：討論解決問題與能力的關(guān)系
■案例分析4：何為自動自發(fā)？
■互動研討5：質(zhì)量問題分析討論
第四部分：現(xiàn)場管理生產(chǎn)效率的提升
l、如何編制班組生產(chǎn)計(jì)劃
2、現(xiàn)場人員排單的原則
3、如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
4、快速切換型的概念和方法
5、換型的過程分析
6、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
7、生產(chǎn)調(diào)度與實(shí)時統(tǒng)計(jì)反饋
■案例分析1：案例分析：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的問題在哪？
■案例分析2：案例分析：為什么費(fèi)力不討好？
■案例分析3：**電子廠切換的流程分享
■案例分析4：**制造企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為何實(shí)施不了
■案例分析5：**制造企業(yè)兩個相同車間為何產(chǎn)量不一樣
■案例分組討論6：班組排班互動討論分析
第五部分：現(xiàn)場管理成本的控制
1、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
2、直接材料成本之降低
3、節(jié)省直接人工成本
4、工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
5、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
6、現(xiàn)場管理中的七種浪費(fèi)
7、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
8、如何處理不良物料
9、成本發(fā)展的五個階梯
10、成本核算的四個方法
11、成本控制的6大方法
12、如何進(jìn)行物料的ABC管理
■案例分析1：七種浪費(fèi)動作分析的剖析
■案例分析2：開源與節(jié)流分析 為什么企業(yè)一年節(jié)約成本600萬
■案例分析3：實(shí)戰(zhàn)演練：限額發(fā)料
■案例分析4：何為2：8法
■案例分析5：實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：制定物料的ABC圖表
■互動研討6：流程再造四步法


課程時間、地點(diǎn)及費(fèi)用：
2010年5月29日（周六）9:00-12:00 13:00-16:00 深圳市南山區(qū)科技園

標(biāo)準(zhǔn)價680元/人，座位有限！如報名人數(shù)超過課室座位即終止報名。

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