課程大綱講：試驗設計簡介1、 高科技時代的質量挑戰(zhàn)2、 DOE的巨大作用3、 DOE 的發(fā)展－－－經(jīng)典DOE、田口DOE4、 DOE專業(yè)術語5、 DOE試驗的基本步驟第二講：復習方差分析1、 相關概念/因子/因子的水平2、 單因子方差分析3、 多因子方差分析4、 方差分析步驟5、練習第三講：全因子試驗設計1、 全因子DOE概述2、 單因子DOE3、 多因子DOE4、 MINITAB因子設計4.1 創(chuàng)建因子實驗設計4.2 自定義因子實驗設計4.3 選擇優(yōu)化設計4.4 分析因子實驗設計4.5 分析變異性4.6 因子圖4.7 等值線和等值圖4.8 優(yōu)化器5 現(xiàn)場飛機改善試驗6 全因子DOE案例分析與

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培訓內容培訓效果FMEA介紹1)FMEA與各種品質工具的關系2)FMEA的種類(過程FMEA/設計FMEA/系統(tǒng)FMEA)3)FMEA的運用范圍4)FMEA實施前的準備5)FMEA的團隊構成了解FMEA的基本知識FMEA模型介紹1)FMEA模型1)如何正確研究"失效模式"2)如何正確研究"影響"3)如何正確研究"原因"4)如何正確研究"現(xiàn)有控制"5)RPN的計算方法6)評分等級如何制定7)如何正確填寫使用FMEA表8)FMEA表填寫練習9)FMEA表錯誤填寫案例分析掌握FMEA分析的模型及FMEA表格填寫FMEA實施的關鍵要素和注意事項1)如何定義可制定出成功FMEA計劃的范圍，假設和局限？2

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課程大綱天第1章 工業(yè)工程導論第1節(jié) 工業(yè)工程介紹工業(yè)工程IE定義工業(yè)工程發(fā)展歷史經(jīng)典工業(yè)工程理論體系工業(yè)工程與精益管理重新審視“7大浪費”第2節(jié) 勞動生產率介紹生產率定義衡量生產率的主要指標靜態(tài)與動態(tài)生產率第3節(jié) 工業(yè)工程的流程觀和正確意識第2章 現(xiàn)場管理與改善現(xiàn)場管理重要性現(xiàn)場管理要素正確的現(xiàn)場管理意識與方法改善KAIZEN現(xiàn)場改善案例與練習第3章 流程管理第1節(jié) 流程管理基礎什么是流程和流程管理流程績效的三個主要指標流程的律特法則瓶頸與流程能力流程利用率與能力利用率流程分析六步法第二天第2節(jié) 流程圖繪制與分析1) 流程分析方法2) 產品族分析與產能計劃3）價值流程圖4）工藝程序圖5）制品

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課程大綱講 Minitab基本功能介紹第二講 Minitab主要菜單功能1、 數(shù)據(jù)/計算/統(tǒng)計/圖形2、第三講 Minitab基本圖表1、成對變量關系圖2、統(tǒng)計分布圖形3、區(qū)間圖4、時間趨勢圖5、三維立體圖形6、柏拉圖/條形圖7、因果圖第四講 Minitab圖表的綜合應用1、數(shù)據(jù)挖掘分析2、圖表化數(shù)據(jù)練習第五講 相關統(tǒng)計控制圖在MINITAB中的應用1、BoxCox轉換數(shù)據(jù)為正態(tài)2、XbarR圖與XbarS 圖在Minitab中應用3、IMRR/S 圖在Minitab中應用4、P 圖、NP 圖、C 圖在Minitab中應用5、六西格瑪項目案例中圖形選用分析案例6、用MINITAB繪制任一控制圖

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課程大綱一、 QFD概述1、QFD的應用和發(fā)展背景2、產品開發(fā)的重要性及面臨的挑戰(zhàn)3、QFD的創(chuàng)始動因4、QFD的作用及適用場合5、什么是QFD6、QFD的基本原理和工具7、QFD的4個基本階段8、質量屋/表HOQ/Quality Tables二、如何建立質量屋Step1取得客戶信息確定內/外部客戶VOC的分類和來源產品開發(fā)考慮要素與浴缸曲線理解顧客需求和重要度CCR關鍵顧客需求KJ法與CCR提煉Step1取得客戶信息(續(xù))透徹理解顧客需求的層次卡諾模型Kano Model顧客需求的重要性級別客戶競爭性評估Step2將客戶呼聲轉化為技術要求客戶呼聲與技術要求轉化客戶呼聲Step3開發(fā)客戶呼聲與

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培訓大綱TPM基本理念及推行1、管理故事2、豐田等企業(yè)為什么會成功3、卓越的工廠管理3、什么是TPM4、TPM的發(fā)展歷史5、TPM給我們帶來什么6、TPM八大支柱活動7、TPM導入階段8、課程小結精益生產環(huán)境下的設備管理1、 精益生產回顧2、 設備可動率與運轉率3、 整流化生產下對設備的7大要求4、 LCA低成本自動化介紹向零故障挑戰(zhàn)1、故障是什么2、故障的種類3、劣化的種類4、零故障的基本觀念5、達到零故障的原則6、零故障5對策與TPM5大支柱7、點檢做到位可以零故障設備管理KPI, OEE的應用與改善1、考核指標的細分與作用2、設備六大損失4、什么是OEE及TEEP5、不同設備效率計算方式

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