《精益現(xiàn)場(chǎng)管理與改善訓(xùn)練》 制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課 主講：宋志軍（JIT精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、成本控制、SMED等實(shí)戰(zhàn)講師）【課程背景】： 精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是因?yàn)槿毡酒?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota ProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。 精益生產(chǎn)技術(shù)是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)

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《利潤(rùn)為王—制造業(yè)全面成本系統(tǒng)控制》 主講：宋志軍【課程背景】： ■ “未來(lái)，企業(yè)只有競(jìng)爭(zhēng)和淘汰，因?yàn)槔麧?rùn)會(huì)一直降低。經(jīng)營(yíng)成本，是一場(chǎng)淘汰賽?！?如何對(duì)每一分錢(qián)成本追根究底？如何讓賺錢(qián)的部門(mén)成為利潤(rùn)中心，花錢(qián)的部門(mén)成為 成本控制中心和價(jià)值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)？那就是砍 掉成本，獲取利潤(rùn)。 ■ 每家企業(yè)都期望降低成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。每家企業(yè)如何

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《工業(yè)4.0時(shí)代： 從精益化到自動(dòng)化的現(xiàn)場(chǎng)管理方法》 主講：宋志軍課程前言： 隨著工業(yè)4.0戰(zhàn)略的逐步落實(shí)，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)已成為現(xiàn)代工業(yè)的生命線(xiàn)，機(jī)械制造、電子信息、石油化工、輕工紡織、食品制藥、汽車(chē)生產(chǎn)以及軍工業(yè)等現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展都離不開(kāi)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的主導(dǎo)和支撐作用，其對(duì)整個(gè)工業(yè)及其他領(lǐng)域都具有舉足輕重的影響。生產(chǎn)方式的改變，也必然帶來(lái)管理上的改變，作為現(xiàn)場(chǎng)管

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《價(jià)值流(VSM)分析與改善》 主講：宋志軍【課程背景】 我們常常這樣問(wèn)自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來(lái)呢？原因究竟在哪里？我們的生產(chǎn)過(guò)程不流暢，過(guò)程中存在大量不增值的行為和過(guò)程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來(lái)越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問(wèn)題，訂單交貨期越來(lái)越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來(lái)越多，工廠(chǎng)不能及時(shí)有效反應(yīng)，工廠(chǎng)管理流程復(fù)雜。雖然從訂單

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精益改善訓(xùn)練營(yíng) 企業(yè)（降成本、提效益）必修之課 主講：宋志軍【課程背景】： “精益”概念的提出雖然緣起于精益生產(chǎn)方式，但是通過(guò)近30年的發(fā)展與變革，精益管理早已經(jīng)被世界級(jí)管理水平一流的企業(yè)不斷改進(jìn)和提升，早已經(jīng)從生產(chǎn)制造層面拓展到整個(gè)企業(yè)層面，并且精益思想成為了企業(yè)的核心價(jià)值觀(guān)。 企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶(hù)提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車(chē)

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《精益化管理培訓(xùn)》主講：宋志軍【課程背景】：精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專(zhuān)家通過(guò)“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃（IMVP）”對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車(chē)制造廠(chǎng)的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。1985年，IMVP組織了一支國(guó)際性的研究隊(duì)伍，耗資500萬(wàn)美元，歷時(shí)五年，對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家地區(qū)（北美、西歐、日本以及韓國(guó)墨西哥和中國(guó)臺(tái)灣等）90多個(gè)汽車(chē)制造廠(chǎng)的調(diào)查和對(duì)比分析，寫(xiě)出了大量研究報(bào)告，并推出了一種以日本豐田生產(chǎn)方式為原型的“精益生產(chǎn)方式”（lean produc

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