研發(fā)質(zhì)量管理

1. 序言（0.5小時(shí)）

本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：建立本課程學(xué)習(xí)的項(xiàng)目組織，明確本課程學(xué)習(xí)內(nèi)容。各小組識(shí)別演練用項(xiàng)目，已備后續(xù)現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用

1.1 **開(kāi)場(chǎng)讓課程的參與者（該項(xiàng)目的相關(guān)干系人）相互熟悉，建立融洽的團(tuán)隊(duì)氛圍，為課程后續(xù)順利開(kāi)展奠定基礎(chǔ)。

1.2 什么是管理，什么是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。它們有什么特點(diǎn)？讓學(xué)員理解產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與其關(guān)系，認(rèn)識(shí)到高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅與質(zhì)量管理人員有關(guān)，也與大家密切相關(guān)。 

1.3 學(xué)員演練——組建學(xué)習(xí)小組，識(shí)別后續(xù)演練用產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目

1.1.1 目的：建立課程中的學(xué)習(xí)小組，讓學(xué)員學(xué)會(huì)如何建立產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的團(tuán)隊(duì)

1.1.2 各小組識(shí)別實(shí)際的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，以便后續(xù)課程中結(jié)合講師的講解，現(xiàn)場(chǎng)學(xué)以致用

1.1.3 為上述項(xiàng)目界定項(xiàng)目范圍/需求，講師評(píng)述什么是高質(zhì)量的產(chǎn)品

1.1.4 了解學(xué)員關(guān)于本課程的關(guān)注點(diǎn)

1.4 界定本課程主要內(nèi)容，明確課程目標(biāo)

2. 研發(fā)質(zhì)量管理概述（1小時(shí)）

本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：建立對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的正確認(rèn)識(shí)，體會(huì)高質(zhì)量的產(chǎn)品是與來(lái)自于各專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域（研發(fā)與非研發(fā)、質(zhì)量與非質(zhì)量部門(mén)）與高中基層員工的共同努力的結(jié)果；深刻理解產(chǎn)品的高質(zhì)量是與成本密切相關(guān)的，了解為什么要加強(qiáng)QA。

2.1 什么是產(chǎn)品質(zhì)量？產(chǎn)品不出問(wèn)題就是產(chǎn)品質(zhì)量好嗎？

2.2 質(zhì)量等級(jí)，其與客戶(hù)需求的關(guān)系

2.3 過(guò)程質(zhì)量與交付件質(zhì)量

2.4 某高科技企業(yè)研發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃板模演示

2.5 對(duì)質(zhì)量的理解誤區(qū)

2.6 質(zhì)量管理概念

2.7 全面質(zhì)量管理

2.8 質(zhì)量管理活動(dòng)

2.8.1 質(zhì)量策劃

2.8.2 質(zhì)量保證

2.8.3 質(zhì)量控制

2.8.4 質(zhì)量改進(jìn)

2.9 質(zhì)量管理的四個(gè)等級(jí)

2.10 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程、項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理三者之間的關(guān)系

2.11 案例：觸目驚心的質(zhì)量事故分析

2.12 什么是質(zhì)量成本

2.12.1 預(yù)防成本

2.12.2 鑒定成本

2.12.3 失效成本

2.13 質(zhì)量成本曲線(xiàn)

2.14 質(zhì)量成本在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的指導(dǎo)意義

2.15 缺陷修復(fù)成本曲線(xiàn)表明越早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題修復(fù)成本越低

2.16 理解錯(cuò)誤、缺陷、失效、Bug、問(wèn)題的關(guān)系

3. 研發(fā)質(zhì)量管理“七脈神劍”（2小時(shí)）

本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：本章主要學(xué)習(xí)研發(fā)質(zhì)量管理的七個(gè)方面：測(cè)試、評(píng)審、質(zhì)量保證（QA）、CBB、技術(shù)預(yù)研、新物料認(rèn)證、FMEA。對(duì)研發(fā)質(zhì)量的控制與改進(jìn)進(jìn)行實(shí)例分享。

3.1 評(píng)審

3.1.1 決策評(píng)審

3.1.2 技術(shù)評(píng)審

3.2 測(cè)試 

3.2.1 單元測(cè)試 

3.2.2 集成測(cè)試

3.2.3 系統(tǒng)測(cè)試

3.2.4 驗(yàn)收測(cè)試

3.2.5 BETA測(cè)試

3.3 質(zhì)量保證 

3.4 CBB

3.4.1 CBB規(guī)劃

3.4.2 CBB實(shí)施

3.4.3 CBB考核

3.5 技術(shù)預(yù)研

3.5.1 技術(shù)預(yù)研與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的不同之處

3.5.2 技術(shù)預(yù)研的質(zhì)量與進(jìn)度的控制

3.5.3 技術(shù)預(yù)研的考核

3.6 新物料認(rèn)證

3.6.1 技術(shù)認(rèn)證

3.6.2 商務(wù)認(rèn)證

3.7 FMEA

3.7.1 FMEA流程的制訂

3.7.2 DFMEA管理

3.7.3 PEMEA管理

案例分享：某高科技公司的研發(fā)質(zhì)量管理的“七脈神劍”。

案例分享：某高科技公司質(zhì)量圈 QCC

4. 如何制定產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的質(zhì)量計(jì)劃（2小時(shí)）

本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：萬(wàn)事謀定而后動(dòng)，這一規(guī)律仍然是用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的質(zhì)量活動(dòng)。本章節(jié)**示例讓學(xué)員了解質(zhì)量計(jì)劃的關(guān)鍵內(nèi)容、形式以及質(zhì)量指標(biāo)的選擇和質(zhì)量目標(biāo)的確定。

4.1 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的目的和內(nèi)容

4.2 產(chǎn)品總體質(zhì)量策略

4.3 用什么來(lái)標(biāo)示產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)

4.3.1 介紹度量的概念

4.3.2 度量在產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃中的意義

4.3.3 過(guò)程度量

4.3.4 交付件度量

4.3.5 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的四個(gè)基本度量項(xiàng)：Q、C、T、S

4.3.6 什么是指標(biāo)，什么是目標(biāo)

4.3.7 如何確定產(chǎn)品的度量指標(biāo)作為質(zhì)量目標(biāo)和非質(zhì)量目標(biāo)

4.3.8 度量指標(biāo)的分解原則

4.3.9 常見(jiàn)的過(guò)程度量項(xiàng)

4.3.10 常見(jiàn)的交付件度量項(xiàng)

4.3.11 項(xiàng)目級(jí)的度量分析  

4.3.12 組織級(jí)的度量分析

4.3.13 組織能力基線(xiàn)  

4.3.14 開(kāi)發(fā)能力與成熟度

4.4 如何確定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)

4.5 如何識(shí)別質(zhì)量管理活動(dòng)來(lái)確保達(dá)成產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)

4.6 質(zhì)量保證和質(zhì)量控制活動(dòng)是達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的根本保證

4.7 演示講解：產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃

4.8 學(xué)員演練：基于小組識(shí)別的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃制定的方法，制定質(zhì)量計(jì)劃

5. 如何進(jìn)行有效的產(chǎn)品技術(shù)評(píng)審（3小時(shí)）

本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：掌握產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中各種評(píng)審（需求評(píng)審、方案評(píng)審、代碼評(píng)審等）的流程、評(píng)審關(guān)鍵點(diǎn)、評(píng)審要素等內(nèi)容，提高評(píng)審的有效性。

5.1 評(píng)審目的：不是為了解決問(wèn)題，是為了發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。不能本末倒置

5.2 評(píng)審的分層分級(jí)

5.2.1 走讀、正規(guī)檢視、技術(shù)評(píng)審、管理評(píng)審、審計(jì)

5.3 結(jié)構(gòu)化的評(píng)審流程

5.4 文檔在產(chǎn)品質(zhì)量中的意義

5.5 走讀

5.6 正規(guī)檢視

5.7 技術(shù)評(píng)審

5.8 管理評(píng)審

5.9 業(yè)務(wù)決策評(píng)審

5.10 審計(jì)（在質(zhì)量保證中詳解）

5.11 評(píng)審組織及其評(píng)價(jià)

5.12 評(píng)審工具——建立CheckList

5.13 需求評(píng)審

5.13.1 關(guān)鍵點(diǎn)

5.13.2 常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

5.14 設(shè)計(jì)評(píng)審

5.14.1 關(guān)鍵點(diǎn)

5.14.2 常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

5.15 代碼評(píng)審

5.15.1 關(guān)鍵點(diǎn)

5.15.2 常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

5.16 對(duì)評(píng)審的有效管理

5.16.1 項(xiàng)目經(jīng)理如何管理

5.16.2 PPQA如何監(jiān)控

5.16.3 項(xiàng)目組成員如何實(shí)施

5.17 研發(fā)項(xiàng)目中技術(shù)評(píng)審點(diǎn)設(shè)置原則

5.17.1 需求評(píng)審什么？

5.17.2 如何評(píng)審技術(shù)方案？

5.17.3 如何評(píng)審技術(shù)子系統(tǒng)？

5.17.4 系統(tǒng)評(píng)審

5.17.5 產(chǎn)品驗(yàn)證評(píng)審

5.17.6 技術(shù)評(píng)審操作指導(dǎo)書(shū)講解

5.17.7 某高科技企業(yè)研發(fā)項(xiàng)目技術(shù)評(píng)審點(diǎn)設(shè)置舉例

5.18 案例分析

5.18.1 **實(shí)際案例，學(xué)員討論公司的評(píng)審流程、選擇評(píng)審方法、建立評(píng)審檢查表

6. 測(cè)試方法及用例設(shè)計(jì)（2.5小時(shí)）

本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：掌握測(cè)試基本概念介紹及測(cè)試用例設(shè)計(jì)方法

6.1 測(cè)試、缺陷、質(zhì)量的關(guān)系

6.2 測(cè)試的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

6.3 測(cè)試的目的

6.4 測(cè)試的原則：木桶原理、20/80原則、Good-Enough原則

6.5 為什么要盡早測(cè)試？

6.6 測(cè)試成本分析

6.7 測(cè)試、調(diào)試、測(cè)試與調(diào)試的關(guān)系和區(qū)別

6.8 驗(yàn)證與確認(rèn)

6.9 廣義的測(cè)試和狹義的測(cè)試

6.10 測(cè)試類(lèi)型（單元、集成、系統(tǒng)、驗(yàn)收）

6.11 測(cè)試的任務(wù)、必要性、局限性

6.12 測(cè)試生命周期模型、測(cè)試和開(kāi)發(fā)的并發(fā)性

6.13 缺陷成本的階段性增長(zhǎng)

6.14 缺陷引入的階段性分布

6.15 測(cè)試投入

6.16 測(cè)試結(jié)束準(zhǔn)則

6.17 測(cè)試方法： 白盒測(cè)試、黑盒測(cè)試、灰盒測(cè)試

6.18 測(cè)試策略：漸增測(cè)試、大爆炸測(cè)試

6.19 基于測(cè)試目的分類(lèi)：?jiǎn)卧獪y(cè)試、集成測(cè)試、系統(tǒng)測(cè)試、ALPHA測(cè)試、BETA測(cè)試、驗(yàn)收測(cè)試、回歸測(cè)試、認(rèn)證測(cè)試、標(biāo)桿測(cè)試

7. 測(cè)試工程過(guò)程（1小時(shí)）

本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：測(cè)試活動(dòng)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的分層分級(jí)實(shí)施，掌握及早測(cè)試及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法和手段。

7.1 測(cè)試過(guò)程

7.1.1 V測(cè)試模型

7.1.2 V測(cè)試模型給研發(fā)項(xiàng)目測(cè)試的啟示

7.1.3 測(cè)試計(jì)劃 ·測(cè)試設(shè)計(jì) ·測(cè)試開(kāi)發(fā)

7.1.4 測(cè)試執(zhí)行 ·測(cè)試評(píng)估 ·測(cè)試報(bào)告

7.1.5 缺陷跟蹤 ·三級(jí)CCB體系 ·NASA測(cè)試經(jīng)驗(yàn)匯總

7.1.6 測(cè)試領(lǐng)域的風(fēng)險(xiǎn)分析與跟蹤

7.2 單元測(cè)試過(guò)程

7.2.1 單元測(cè)試基本概念  ·單元測(cè)試的意義

7.2.2 單元測(cè)試的定義 ·單元測(cè)試過(guò)程  ·單元測(cè)試階段輸出

7.2.3 單元測(cè)試計(jì)劃及評(píng)審 ·單元測(cè)試準(zhǔn)備

7.2.4 單元測(cè)試執(zhí)行   ·單元測(cè)試報(bào)告

7.2.5 單元測(cè)試成敗關(guān)鍵因素分析

7.2.6 案例分析

7.2.7 演示講解：測(cè)試計(jì)劃、測(cè)試規(guī)程、測(cè)試用例、測(cè)試方案、測(cè)試報(bào)告、測(cè)試指導(dǎo)、需求跟蹤表、

7.2.8 測(cè)試計(jì)劃和用例評(píng)審查檢表、測(cè)試記錄、缺陷報(bào)告

7.3 集成測(cè)試過(guò)程

7.3.1 集成測(cè)試基本概念 ·集成測(cè)試對(duì)象  ·集成測(cè)試中的角色定義

7.3.2 集成測(cè)試的特點(diǎn) ·集成測(cè)試過(guò)程  ·集成測(cè)試計(jì)劃及評(píng)審  

7.3.3 集成測(cè)試準(zhǔn)備 ·集成測(cè)試執(zhí)行   ·缺陷跟蹤

7.3.4 集成測(cè)試過(guò)程報(bào)告

7.3.5 集成測(cè)試質(zhì)量目標(biāo)   ·集成測(cè)試報(bào)告  ·典型集成測(cè)試平臺(tái)構(gòu)造

7.3.6 集成測(cè)試策略的確定時(shí)機(jī)  ·集成測(cè)試工作開(kāi)展的制約因素

7.3.7 演示講解：集成測(cè)試方案模板

7.3.8 集成測(cè)試成敗關(guān)鍵因素分析

7.4 系統(tǒng)測(cè)試過(guò)程

7.4.1 系統(tǒng)測(cè)試基本概念（定義、對(duì)象、依據(jù)）

7.4.2 系統(tǒng)測(cè)試過(guò)程 ·系統(tǒng)測(cè)試輸入、輸出

7.4.3 系統(tǒng)測(cè)試計(jì)劃  ·系統(tǒng)測(cè)試準(zhǔn)備  ·系統(tǒng)測(cè)試執(zhí)行

7.4.4 預(yù)測(cè)試 ·測(cè)試環(huán)境的規(guī)劃和管理

7.4.5 系統(tǒng)測(cè)試報(bào)告  ·轉(zhuǎn)測(cè)試操作流程和角色定義

7.4.6 問(wèn)題跟蹤反饋  ·回歸測(cè)試  ·基于產(chǎn)品平臺(tái)的測(cè)試策略

7.4.7 系統(tǒng)測(cè)試成敗關(guān)鍵因素分析

7.5 驗(yàn)收測(cè)試過(guò)程

7.5.1 驗(yàn)收測(cè)試基本概念  ·驗(yàn)收測(cè)試對(duì)象  ·驗(yàn)收測(cè)試流程

7.5.2 驗(yàn)收測(cè)試的特點(diǎn) ·驗(yàn)收測(cè)試過(guò)程  ·驗(yàn)收測(cè)試計(jì)劃及評(píng)審

7.5.3 驗(yàn)收測(cè)試準(zhǔn)備  ·驗(yàn)收測(cè)試執(zhí)行   ·缺陷跟蹤

7.5.4 驗(yàn)收測(cè)試策略  ·優(yōu)勢(shì)標(biāo)準(zhǔn)化  ·客戶(hù)溝通  ·過(guò)程記錄 ·結(jié)果確認(rèn)

7.5.5 驗(yàn)收測(cè)試過(guò)程報(bào)告 ·驗(yàn)收測(cè)試質(zhì)量目標(biāo)   ·驗(yàn)收測(cè)試報(bào)告

7.5.6 驗(yàn)收測(cè)試成敗關(guān)鍵因素分析

8. 研發(fā)質(zhì)量保證（2小時(shí)）

本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：**構(gòu)建QA組織和職能保證產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的有效實(shí)施，終確保產(chǎn)品質(zhì)量。理解QA存在的價(jià)值，構(gòu)建QA的方式，QA的工作開(kāi)展方式等。

8.1 QA的定義

8.2 評(píng)審和測(cè)試的關(guān)系

8.3 審計(jì)和評(píng)審的區(qū)別

8.4 二維審計(jì)方法

8.5 QA在質(zhì)量體系中的位置

8.6 產(chǎn)品質(zhì)量保證的原則與方法

8.6.1 流程為什么得不到有效執(zhí)行？

8.6.2 質(zhì)量保證和CMM/CMMI

8.6.3 質(zhì)量保證的基本手段

8.6.4 學(xué)習(xí)曲線(xiàn)在質(zhì)量保證中的體現(xiàn)

8.6.5 審計(jì)的基本方法和原理

8.6.6 水平審計(jì)

8.6.7 垂直審計(jì)

8.6.8 審計(jì)訪(fǎng)談的心理因素

8.6.9 產(chǎn)品審計(jì)

8.6.10 過(guò)程引導(dǎo)與培訓(xùn)

8.6.11 管理層在質(zhì)量保證中的作用

8.7 質(zhì)量保證過(guò)程

8.7.1 過(guò)程審計(jì)過(guò)程

8.7.1.1 審計(jì)計(jì)劃

8.7.1.2 審計(jì)活動(dòng)的協(xié)調(diào)

8.7.1.3 證據(jù)收集和人員訪(fǎng)談

8.7.1.4 審計(jì)報(bào)告和審計(jì)總結(jié)及趨勢(shì)分析

8.7.1.5 問(wèn)題糾正和跟蹤技巧

8.7.1.6 管理層決策遺留問(wèn)題

8.7.1.7 激勵(lì)體制和質(zhì)量保證

8.7.1.8 項(xiàng)目的審計(jì)和公司層面的審計(jì)

8.7.2 質(zhì)量保證與產(chǎn)品研發(fā)

8.7.2.1 過(guò)程引導(dǎo)與支撐

8.7.2.2 hand in hand培訓(xùn)

8.7.2.3 經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)

8.7.3 產(chǎn)品審計(jì)

8.7.3.1 產(chǎn)品審計(jì)方法

8.7.3.2 產(chǎn)品審計(jì)和評(píng)審及測(cè)試

8.7.3.3 需求跟蹤矩陣

8.7.4 配置審計(jì)

8.7.4.1 配置管理過(guò)程審計(jì)

8.7.4.2 物理配置審計(jì)

8.7.4.3 邏輯配置審計(jì)

8.8 質(zhì)量保證的組織保障

8.8.1 QA與EPG

8.8.2 公司級(jí)別QA

8.8.3 項(xiàng)目組QA/流程引導(dǎo)者/流程制定者/流程執(zhí)行者

8.8.4 QA與測(cè)試部

8.8.5 什么人適合任QA

8.8.6 QA人員為什么缺少成就感？

8.8.7 如何提高QA人員的成就感

9. 項(xiàng)目變更與研發(fā)質(zhì)量管理（1小時(shí)）

9.1 更改的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)因素分析；

9.2 糾正措施與更改的關(guān)系

9.3 研討：后端對(duì)前端如何反饋？

9.4 有效的根本原因分析工具—因果分析法

9.5 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的故障管理

9.6 如何有效的進(jìn)行根本原因分析？

9.7 更改的決策過(guò)程

9.8 更改的分級(jí)控制

9.9 典型的更改流程

9.10 更改的風(fēng)險(xiǎn)管理

10. 課程總結(jié):如何改進(jìn)我公司的研發(fā)質(zhì)量管理?

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