精益管理系統(tǒng)咨詢式培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：陳進(jìn)華

講師背景：
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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精益管理系統(tǒng)咨詢式培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

精益管理系統(tǒng)咨詢式培訓(xùn)


**部分

課程培訓(xùn)內(nèi)容

一、精益生管理體系


1. 市場環(huán)境的變化

2. 可怕的解決辦法

3. 精益生產(chǎn)概論

4. 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則

5. 推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具

6. JIT的含義

※ 精益生產(chǎn)模擬演練


二、JIT的核心---CELL生產(chǎn)

1. 何為Cell生產(chǎn)

2. Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢

3. 一個流與Lead Time

4. 實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法

5. 剖析四類Cell布局方式

6. 案例練習(xí)：計(jì)算節(jié)拍的方法與技巧

7. Cell布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲

8. 實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素

※ 精益生產(chǎn)模擬演練


三、精益管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

2. 制定寬裕時(shí)間2大技法

3. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定8步法

4. 測時(shí)與數(shù)據(jù)處理技巧

5. 速度評定技巧


四、現(xiàn)場IE效率改善技法

1. IE的定義

2. 現(xiàn)場效率改善基礎(chǔ)---PE工作重點(diǎn)SOP

3. 流程效率分析與改善

? 流程分析的定義

? 流程效率改善原則與方法

? 布局改善原則

? 精益布局法則

※ 案例分享與練習(xí)

4. 平衡效率分析與改善

? 整體效率與個別效率剖析

? 平衡效率的計(jì)算方法

? 影響平衡效率要因分析

? 平衡效率改善法則

? 平衡效率改善要點(diǎn)與步驟

※ 案例分析

5. 人機(jī)配合效率分析與改善

? 人機(jī)配合改善原則

? 一人專機(jī)案例分析與改善

? 一人多機(jī)案例分析與改善

6. 動作效率分析與改善

? 何為附加價(jià)值作業(yè)

? 12種動作浪費(fèi)分析

? 識別動作浪費(fèi)技巧---7劍下天山

※  案例分享：活用動作經(jīng)濟(jì)原則


五、切換效率改善----快速切換SMED

1. 切換時(shí)間的定義與構(gòu)成

2. 影響切換時(shí)間的原因剖析

3. 實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路

4. 邁向“零”切換的操作要領(lǐng)

5. 實(shí)現(xiàn)“零”切換3步驟

6. 切換效率改善技巧

※  案例分享

※ 精益生產(chǎn)模擬演練


六、拉動看板管理

1. 拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)

2. 實(shí)現(xiàn)拉動看板的7步法則

3. 案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量

※ 精益生產(chǎn)模擬演練


第二部  現(xiàn)場輔導(dǎo)

七、結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況及輔導(dǎo)時(shí)間，進(jìn)行效率改善的現(xiàn)場輔導(dǎo)，建立一個改善樣板點(diǎn)：

項(xiàng)點(diǎn)改善樣板現(xiàn)場輔導(dǎo)內(nèi)容輔導(dǎo)方式樣板條件1對選定的樣板工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法輔導(dǎo)1. 老師到現(xiàn)場實(shí)地開出整改項(xiàng)點(diǎn)

2. 學(xué)員按改善項(xiàng)點(diǎn)進(jìn)行改善1. 改善期間必須有生產(chǎn)

2. 整改項(xiàng)點(diǎn)必須按時(shí)完成2對樣板進(jìn)行平衡效率改善輔導(dǎo)3對樣板進(jìn)行快速切換進(jìn)行輔導(dǎo)4選擇局部進(jìn)行作業(yè)布局改善輔導(dǎo)5進(jìn)行動作效率分析與改善輔導(dǎo)  說明：**改善樣板點(diǎn)，學(xué)員可以掌握如何去發(fā)現(xiàn)和分析問題并**JIT或IE改善方法進(jìn)行相應(yīng)的改善。


八、對輔導(dǎo)進(jìn)行總結(jié)


 

陳進(jìn)華老師的其它課程

《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景：生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已，而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素，可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競爭力越來越??；2.客戶個性化需求，多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短，緊急訂單越來越多；3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重，一次性通過率在60以下，無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn)，問題再三重復(fù)出現(xiàn)，返工返修多；4.生產(chǎn)過程在制品多，半成品庫多，庫存不斷增加，場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問：您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤？您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤？對于千萬家中國制造型工廠來說，答案顯然都是否定的?，F(xiàn)實(shí)中，為了更好的生存，當(dāng)下只能去做，而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤！并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課！解決企業(yè)現(xiàn)場問題，提高企業(yè)效率，降低成本?。?！《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講：陳進(jìn)華課時(shí)：2天隨著科技進(jìn)步，收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費(fèi)者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低，企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單，卻不容易管好。抬抬眼，遍地有浪費(fèi)，動動腦，處處是效益！對于制造企業(yè)而言，老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率！干部素質(zhì)低下，管理渙散，態(tài)度不端正，工作隨意化---與其抱怨，不如改變：通過教育，讓一線干部不愿而愿！通過培訓(xùn)，讓一線干部不能而能！讓每位生產(chǎn)一線干部，找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部，改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益：?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解，讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象：班組長、生產(chǎn)主管，車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高，人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高，但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故，我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題：我們天天講天天抓安全，為什么還會發(fā)生安全問題呢？《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動式授課＋案例講解＋案例分享＋案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班
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