生產(chǎn)成本的管理與控制

**講：成本的分類與構(gòu)成

1.成本分類

2.固定成本與變動成本

3.成本、售價與利潤的關系

4.成本對利潤的影響

5.誰是降低成本的責任人

6.研發(fā)部門對成本的影響

7.技術部門對成本的影響

8.生管部門對成本的影響

9.制造部門對成本的影響

10.品管部門對成本的影響

現(xiàn)場演練：從五個方面闡述對成本的影響，提出改進意見

11.如何制定標準成本

12.短期性成本管理流程

13.長期性成本管理思路

14成本降低的種類

現(xiàn)場演練：根據(jù)所學知識提出降低原材料庫存的方法與措施

現(xiàn)場演練：根據(jù)所學知識提出降低原材料庫存的方法與措施參考答案

第二講：原材料采購成本控制

1.采購方與供應商的三大態(tài)勢

2.優(yōu)選供應商的16個問題

3.準時制采購的五點制勝

4.如何根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料采購計劃

5.物料采購計劃編制

6.物料低庫存計算法則

7.強勢介入采購的控制點

8.交貨期延誤判定及對策

第三講：倉庫成本控制

1.貨物保管場所的分類原則

2.固定型和流動型的存貨方式

3.貨區(qū)布置的5項基本思路

4.貨區(qū)的平面和空間布置形式

5.物品堆碼的6項基本要求

6.7種常見的堆碼方式

7.倉庫四號定位法

8.小件貨架的布置方法

9.板材的堆碼方法

10.線材的堆碼方法

11.紙箱的堆碼方法

12.如何制作貨架看板

現(xiàn)場演練：設計標準件存放貨架及貨架看板

現(xiàn)場演練：設計標準件存放貨架及貨架看板參考答案

第四講：生產(chǎn)工藝成本控制

1.產(chǎn)生在制品的九大因素流程分析與改善的主要用途

2.流程分析與改善方法－5W2H法

3.流程分析與改善方法－ECRS法

4.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表

5.流程分析與改善工具－作業(yè)流程分析圖示符號

6.流程改善案例分析

現(xiàn)場演練：切銅管工藝流程改善

現(xiàn)場演練：切銅管工藝流程改善參考答案

1.生產(chǎn)線平衡分析的目標和目的

2.作業(yè)節(jié)拍分析圖例

3.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

4.工序節(jié)拍時間計算方法

5.生產(chǎn)線平衡效率計算方法

6.生產(chǎn)線平衡改善2大原則

7.生產(chǎn)線平衡分析流程

8.生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法

9.生產(chǎn)線平衡分析的使用方法

現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡分析改善

現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡分析改善參考答案

第五講：搬運成本控制

1.批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對比分析

2.“一件流”的前提條件

3.科學布局的四大方式

4.廠房與廠房之間布局案例分析

5.設備與設備之間工藝化流程布局的案例分析

6.工作臺與工作臺之間布局案例分析

7.物品與物品之間布局案例分析

8.布局分析工具－接近相互關聯(lián)法

現(xiàn)場演練：財務室平面布局

現(xiàn)場演練：財務室平面布局參考答案

9.科學布局中的定置管理原則

第六講：生產(chǎn)作業(yè)成本控制

1.目視化管理的兩大原則

2.隱性問題顯性化案例分析

3.遠處問題近處化案例分析

4.防差錯的四大方法

5.動作管理

6.肢體使用原則

7.作業(yè)配置原則

8.機械設置原則

9.IE工業(yè)工程的六大動作浪費

現(xiàn)場演練：敘述實際工作中的六種動作浪費現(xiàn)象

10.快速換模

11.實現(xiàn)“零”切換的思路

案例：某企業(yè)電路板產(chǎn)品轉(zhuǎn)換改進

第七講：不良品成本控制

1.產(chǎn)生不良品的三大原因和對策

2.生產(chǎn)前做到“五看清”

3.全數(shù)檢驗的原則

4.在工序內(nèi)檢驗的原則

5.目視化的原則

6.追究責任的原則

7.實戰(zhàn)訓練：運用4M1E分析本部門的質(zhì)量問題

8.逮捕現(xiàn)行犯的原則

9.徹底實施標準化的原則

10.檢查崗位的原則

11.沒有抱怨的原則

12.任務明確的原則

第八講：生產(chǎn)計劃成本控制

1.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)

2.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程

3.什么是“訂單”

4.常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

5.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析

6.實戰(zhàn)訓練：對常規(guī)產(chǎn)品進行ABC分析

7.實戰(zhàn)訓練：對常規(guī)產(chǎn)品進行ABC分析參考答案

8.定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

9.堅決杜絕無單生

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      第九講：降低成本的2大管理工具

1.現(xiàn)場自查“6何”法

2.標準化和簡單化

第十講：企業(yè)成本管理的自我診斷

1.設計成本管理核查表

2.調(diào)度成本管理核查表

3.作業(yè)管理成本核查表

4.間接費用降低的要點

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