《精益化管理模式導(dǎo)入實(shí)踐》
《精益化管理模式導(dǎo)入實(shí)踐》詳細(xì)內(nèi)容
《精益化管理模式導(dǎo)入實(shí)踐》
【課程大綱】
**講 企業(yè)管理認(rèn)知
1. 主導(dǎo)管理界的‘三大核心思想’
2. 優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)
3. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的基本理念和利潤(rùn)的產(chǎn)生
4. 精益管理是什么？精益管理定義的本質(zhì)
5. 精益管理體系的層別
6. 為什么要精益管理：精益管理對(duì)我們每個(gè)人意味著什么？
7. 為什么要精益管理：精益管理對(duì)企業(yè)意味著什么？
8. 從精益生產(chǎn)到精益思想
9. 基于過(guò)程的五項(xiàng)基本原則：
1）正確確定價(jià)值
2）識(shí)別價(jià)值流
3）流動(dòng)
4）拉動(dòng)
5）改善-盡善盡美
10. 精益化管理的四大特點(diǎn)：
1）精益化管理四大特征之一：精
2）精益化管理四大特征之二：準(zhǔn)
3）精益化管理四大特征之三：細(xì)
4）精益化管理四大特征之四：嚴(yán)
11. 豐田精益模式的四類14項(xiàng)原則
第二講 精益化管理的基礎(chǔ)
1.管理的效益基礎(chǔ)---控制理論
2.精益管理的基礎(chǔ)
1)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)
2)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)
3)結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)
3.精益管理標(biāo)準(zhǔn)原則
1)質(zhì)量“三不”原則 --- 不接受、不制造、不流出
2)過(guò)程“三化”原則 --- 文件化、動(dòng)作化、數(shù)據(jù)化=標(biāo)準(zhǔn)化
3)實(shí)施“團(tuán)隊(duì)”原則
4)結(jié)果“數(shù)據(jù)”原則 --- 數(shù)據(jù)是條鏈、環(huán)環(huán)要相連
第三講 精益化管理‘制度流程=標(biāo)準(zhǔn)文件’分析方法
1. 管理制度流程描述
2. 制度流程的分析與診斷
3. 制度流程診斷的思路、方法與工具
1）三要素法則
2）限制選擇法
3）稽核控制法
4）橫向制約法
5）數(shù)據(jù)流動(dòng)法
4. 企業(yè)制度流程常見(jiàn)問(wèn)題歸類
5. 制度流程管理實(shí)施問(wèn)題及分析
1)流程與戰(zhàn)略關(guān)系的脫節(jié)
2)流程與組織關(guān)系的混沌
3)流程與制度的關(guān)系
4)流程與動(dòng)作的關(guān)系
4)流程與數(shù)據(jù)的關(guān)系
6. 流程重組或改進(jìn)分析的角度
案例分享
第四講 現(xiàn)有管理流程梳理與優(yōu)化
1. 流程編寫(xiě)原則
2. 流程落地實(shí)施‘七步驟’
3. 什么情況下可以判斷流程出了問(wèn)題
4. 流程的層次性
5. 流程梳理工作的步驟
6. 流程優(yōu)化應(yīng)注意的原則
7. 流程管理體系建立全過(guò)程
第五講 精益管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的價(jià)值流分析
1. 價(jià)值流分析技術(shù)的簡(jiǎn)介
1)價(jià)值流的組成特點(diǎn)
2)價(jià)值流分析
3)價(jià)值流圖的發(fā)展
4)價(jià)值流分析
5)價(jià)值流分析實(shí)施戰(zhàn)略
6)價(jià)值流分析活動(dòng)的輸出
2. 精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
1)浪費(fèi)與增值
2)浪費(fèi)的定義
3)增值與非增值
4)如何識(shí)別工作中的浪費(fèi)
5)消除浪費(fèi)的步驟
6)精益生產(chǎn)的‘八大浪費(fèi)’與精益管理改善
第六講 IE工業(yè)工程增益策略
1. IE：尋找**工作方法
2. IE七手法簡(jiǎn)介
3. 防呆法
4. 流程法
5. 五五法
6. 5W2H六何分析法
7. 分析的ECRS原則
8. 解決問(wèn)題之：真對(duì)策與假對(duì)策
第七講 精益的意識(shí)比工具更重要
1. 優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)意識(shí)
2. 主動(dòng)承擔(dān)的責(zé)任意識(shí)
3. 主動(dòng)的工作意識(shí)
4. 跨部門的管理意識(shí)
5. 持續(xù)的改善意識(shí)
6. 團(tuán)隊(duì)構(gòu)造利器--六級(jí)思維模式
第八講：精益管理改善文化
討論一下：為什么持續(xù)改善不持續(xù)？
1. 人的本性是否可以從事“改善”活動(dòng)？
2. 什么是真正的人性化？
3. 為什么我們改善進(jìn)行不下去？
4. SDCA 與PDCA改善模式
5. 改善創(chuàng)新
1)改善與創(chuàng)新的定義
2)改善需具備的理念
3)持續(xù)改善的基本模式：發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)
4)持續(xù)改善的基本模式：分析現(xiàn)有方法
5)持續(xù)改善的基本模式：產(chǎn)生新的創(chuàng)意
6)持續(xù)改善的基本模式：制定實(shí)施計(jì)劃
7)持續(xù)改善的基本模式：改善計(jì)劃實(shí)施
8)持續(xù)改善的基本模式：實(shí)施結(jié)果評(píng)價(jià)
第九講 管理模式達(dá)成保障 --- 六日工作法
1. 目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？
2. 日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
日計(jì)劃六重控制
3. 日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
備料制的六大動(dòng)作
4. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)運(yùn)作
5. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
追動(dòng)作，查結(jié)果
7. 日考核——每日成果兌現(xiàn)
日公布>周評(píng)比>月考核
第十講 如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地
1. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
2. 潛能與顯能
3. 持續(xù)與管理
4. 課程總結(jié)
5. 跟進(jìn)或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
沈懷金老師的其它課程
《MES系統(tǒng)搭建實(shí)務(wù)》---------中國(guó)制造2025之向富士康學(xué)習(xí)工業(yè)4.0【課程背景】生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱MES），隨著企業(yè)的發(fā)展，管理問(wèn)題也越來(lái)越突出，為此，不少企業(yè)對(duì)財(cái)務(wù)、采購(gòu)銷售、計(jì)劃和庫(kù)存等業(yè)務(wù)方面進(jìn)行了信息化管理，但在制造過(guò)程的管理中，還沒(méi)有建立一套系統(tǒng)來(lái)支撐：1)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？能否
講師：沈懷金詳情
《倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效配送》【課程背景】1、倉(cāng)儲(chǔ)活動(dòng)作為現(xiàn)代物流系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，涉及物流管理和技術(shù)等多學(xué)科領(lǐng)域，對(duì)保持企業(yè)再生產(chǎn)的順利進(jìn)行起著重要的作用。在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中哪個(gè)企業(yè)率先進(jìn)行科學(xué)的倉(cāng)儲(chǔ)管理，誰(shuí)將贏得更多勝利的籌碼。2、企業(yè)運(yùn)作要求的是過(guò)程的可控性，它假定了整個(gè)管理過(guò)程是相對(duì)穩(wěn)定的，而我們實(shí)際的管理過(guò)程是極不穩(wěn)定的；我們?cè)谄髽I(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)倉(cāng)庫(kù)帳
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《贏在現(xiàn)場(chǎng)---工廠成本控制與績(jī)效提升》-----生產(chǎn)企業(yè)班組長(zhǎng)技能提升與效率改善系列課程【課程背景】1、成本管控現(xiàn)狀：企業(yè)成本體系不健全、不全面，企業(yè)無(wú)模式，缺乏管控重點(diǎn)，缺乏管控手段無(wú)規(guī)劃體系，無(wú)預(yù)算體系，無(wú)目標(biāo)管控成本科目不細(xì)致、發(fā)生單位不明確、發(fā)生時(shí)間節(jié)點(diǎn)、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無(wú)法追查成本停留在“發(fā)生計(jì)算”，財(cái)務(wù)各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計(jì)階段，無(wú)先
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《工廠成本控制與價(jià)值分析》-----向富士康學(xué)習(xí)制造管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】一、表面現(xiàn)象：1、計(jì)劃不少gt;交付不了gt;客戶滿意度低；口號(hào)遍布gt;執(zhí)行不多gt;效率底下；2、天天精益gt;浪費(fèi)不少gt;改善空間大；排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)gt;產(chǎn)銷失衡gt;庫(kù)存多；3、現(xiàn)場(chǎng)混雜盲gt;方法缺失gt;遍地管理漏洞；執(zhí)行無(wú)標(biāo)準(zhǔn)gt;空談執(zhí)行g(shù)t;一言堂；4、管理無(wú)體系
講師：沈懷金詳情
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《PDCA五重解讀與管理實(shí)務(wù)》【課程背景】?沈老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近200家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位，各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過(guò)深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：1.年年有目標(biāo)，但從來(lái)沒(méi)有看到變成現(xiàn)實(shí)；2.事事有要求，但處理起來(lái)還是蜻蜓點(diǎn)水；3.管理人員總是在問(wèn)題發(fā)生后充當(dāng)救火員，而且現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題總是在重復(fù)發(fā)生；4
講師：沈懷金詳情
《精細(xì)化項(xiàng)目管理實(shí)踐》---向富士康學(xué)習(xí)管理運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)系列課程【課程背景】1、項(xiàng)目管理涉及的范圍日益廣泛，研發(fā)一項(xiàng)新產(chǎn)品、開(kāi)發(fā)新的軟件、企業(yè)信息化建設(shè)、完成一項(xiàng)工程、優(yōu)化采購(gòu)流程、縮短采購(gòu)周期、導(dǎo)入人力資源管理信息系統(tǒng)等……所有這些都是項(xiàng)目。越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)、跨國(guó)企業(yè)引入項(xiàng)目管理，把其作為提高企業(yè)運(yùn)作效率的解決方案，諸如微軟，三星，沙特阿美，IBM，HP，麥
講師：沈懷金詳情
《精益化管理模式導(dǎo)入實(shí)踐》---精益管理、敏捷管理、精細(xì)化管理系列課程【課程背景】1、精益管理源于精益生產(chǎn)，并最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化；2、精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用
講師：沈懷金詳情
精細(xì)化管理系統(tǒng)-《精細(xì)化管理系統(tǒng)導(dǎo)入實(shí)務(wù)》【課程背景】一、外部形勢(shì)：1.經(jīng)濟(jì)全球化，帶來(lái)了商機(jī)，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....2.德國(guó)工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展成就...3.全員消費(fèi)支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運(yùn)作、生態(tài)系統(tǒng)...4.商業(yè)模式\行業(yè)領(lǐng)軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...5.大數(shù)據(jù)云計(jì)算領(lǐng)域的驚人突破...二、內(nèi)部問(wèn)題：1.表面現(xiàn)象：計(jì)劃不少gt;交付
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精細(xì)化管理系統(tǒng)-六大運(yùn)行機(jī)制《基礎(chǔ)保障機(jī)制、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制、稽核機(jī)制、PMC機(jī)制、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)制、績(jī)效考核機(jī)制》【課程背景】沈老師帶著咨詢團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近300家各類型企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過(guò)深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下共性：1.基礎(chǔ)缺失：物料\產(chǎn)品定義不明確，物料清單\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH\工藝路線缺失2.基礎(chǔ)缺失：
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