《贏在現(xiàn)場(chǎng)--八大浪費(fèi)與IE改善》
《贏在現(xiàn)場(chǎng)--八大浪費(fèi)與IE改善》詳細(xì)內(nèi)容
《贏在現(xiàn)場(chǎng)--八大浪費(fèi)與IE改善》
【培訓(xùn)大綱 Outline】
**講 中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀
1. 管理現(xiàn)狀怪圈
a) 天天加班>工資不高
b) 計(jì)劃不少>交付不了
c) 口號(hào)遍布>執(zhí)行不多
d) 天天精益>浪費(fèi)不少
e) 說話聲大>業(yè)績(jī)聲小
f) 會(huì)議很多>問題依舊
…….
2.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO——沒用！ 2．上了ERP——癱瘓！
3．高薪請(qǐng)人——傷心！ 4．管理變革——?jiǎng)邮帲?/p>
5．精益生產(chǎn)——無效！ 6．推行5S——形式！
……
【案例1 富士康和海爾模式特色】
第二講 生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析和精細(xì)化管理系統(tǒng)的關(guān)系
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
4.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）
5.績(jī)效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動(dòng)？數(shù)據(jù)做什么用？）
7.企業(yè)文化的詮釋（物質(zhì)文化、制度文化、精神文化）
8.精細(xì)化管理系統(tǒng)的機(jī)制列表
第三講 豐田成功的秘密
1.精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2.精益生產(chǎn)的核心流程
3.浪費(fèi)的概念
1）增值與不增值
2）必要與不必要
3）必要不增值與不必要不增值
第四講 八大浪費(fèi)
1.不良品浪費(fèi)
1）不良品浪費(fèi)的識(shí)別
2）不良品浪費(fèi)的危害
3）不良品浪費(fèi)產(chǎn)生原因
4）不良品浪費(fèi)思考互動(dòng)
2.過量生產(chǎn)浪費(fèi)
1）過量生產(chǎn)浪費(fèi)的識(shí)別
2）過量生產(chǎn)浪費(fèi)的危害
3）過量生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）過量生產(chǎn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
3.過剩浪費(fèi)
1）過剩浪費(fèi)的識(shí)別
2）過剩浪費(fèi)的危害
3）過剩浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）過剩浪費(fèi)思考互動(dòng)
4.動(dòng)作浪費(fèi)
1）動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別
2）動(dòng)作浪費(fèi)的危害
3）動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）動(dòng)作浪費(fèi)思考互動(dòng)
5.庫存浪費(fèi)
1）庫存浪費(fèi)的識(shí)別
2）庫存浪費(fèi)的危害
3）庫存浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）庫存浪費(fèi)思考互動(dòng)
6.搬運(yùn)浪費(fèi)
1）搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別
2）搬運(yùn)浪費(fèi)的危害
3）搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）搬運(yùn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
7.等待浪費(fèi)
1）等待浪費(fèi)的識(shí)別
2）等待浪費(fèi)的危害
3）等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
8.管理浪費(fèi)
1）等待浪費(fèi)的識(shí)別
2）等待浪費(fèi)的危害
3）等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
【八大浪費(fèi)視頻案例分析】
第五講 工業(yè)工程與八大浪費(fèi)的關(guān)系
1.什么是問題
2.問題的結(jié)構(gòu)
3.問題的改善
1）問題改善工具之一5W1H1C
2）甁頸管理
第六講 IE工業(yè)工程概念
1.汽車工業(yè)分析
2.生產(chǎn)實(shí)例分析
3.工業(yè)工程起源(管理學(xué)起源)
4.工業(yè)工程的研究范圍
第七講 IE七手法
1.防呆法
1）防呆法的概念
2）防呆法的作用
3）防呆法的案例分析
2.動(dòng)改法
1）動(dòng)改法的概念
2）動(dòng)改法的作用
3）動(dòng)改法的案例
3.五五法
1）五五法的概念
2）五五法的作用
3）五五法的案例
4.流程法
1）流程法的概念
2）流程法的作用
3）流程法的案例
5.人機(jī)法
1）人機(jī)法的概念
2）人機(jī)法的作用
3）人機(jī)法的案例
6.雙手法
1）雙手法的概念
2）雙手法的作用
3）雙手法的案例
7.抽查法
1）抽查法的概念
2）抽查法的作用
3）抽查法的案例
第八講 控制出結(jié)果
1.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
2.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
3.三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
4.分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
5.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
6.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第九講 課程總結(jié)
1. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
2. 管理的五個(gè)DING
3. 潛能與顯能
4. 持續(xù)與管理
5. 課程總結(jié)
6. 跟進(jìn)或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
沈懷金老師的其它課程
《MES系統(tǒng)搭建實(shí)務(wù)》---------中國制造2025之向富士康學(xué)習(xí)工業(yè)4.0【課程背景】生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱MES），隨著企業(yè)的發(fā)展，管理問題也越來越突出，為此，不少企業(yè)對(duì)財(cái)務(wù)、采購銷售、計(jì)劃和庫存等業(yè)務(wù)方面進(jìn)行了信息化管理，但在制造過程的管理中，還沒有建立一套系統(tǒng)來支撐：1)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否
講師：沈懷金詳情
《倉儲(chǔ)管理與高效配送》- 1天 01.14
《倉儲(chǔ)管理與高效配送》【課程背景】1、倉儲(chǔ)活動(dòng)作為現(xiàn)代物流系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，涉及物流管理和技術(shù)等多學(xué)科領(lǐng)域，對(duì)保持企業(yè)再生產(chǎn)的順利進(jìn)行起著重要的作用。在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中哪個(gè)企業(yè)率先進(jìn)行科學(xué)的倉儲(chǔ)管理，誰將贏得更多勝利的籌碼。2、企業(yè)運(yùn)作要求的是過程的可控性，它假定了整個(gè)管理過程是相對(duì)穩(wěn)定的，而我們實(shí)際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們?cè)谄髽I(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)倉庫帳
講師：沈懷金詳情
《贏在現(xiàn)場(chǎng)---工廠成本控制與績(jī)效提升》-----生產(chǎn)企業(yè)班組長(zhǎng)技能提升與效率改善系列課程【課程背景】1、成本管控現(xiàn)狀：企業(yè)成本體系不健全、不全面，企業(yè)無模式，缺乏管控重點(diǎn)，缺乏管控手段無規(guī)劃體系，無預(yù)算體系，無目標(biāo)管控成本科目不細(xì)致、發(fā)生單位不明確、發(fā)生時(shí)間節(jié)點(diǎn)、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無法追查成本停留在“發(fā)生計(jì)算”，財(cái)務(wù)各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計(jì)階段，無先
講師：沈懷金詳情
《工廠成本控制與價(jià)值分析》-----向富士康學(xué)習(xí)制造管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】一、表面現(xiàn)象：1、計(jì)劃不少gt;交付不了gt;客戶滿意度低；口號(hào)遍布gt;執(zhí)行不多gt;效率底下；2、天天精益gt;浪費(fèi)不少gt;改善空間大；排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)gt;產(chǎn)銷失衡gt;庫存多；3、現(xiàn)場(chǎng)混雜盲gt;方法缺失gt;遍地管理漏洞；執(zhí)行無標(biāo)準(zhǔn)gt;空談執(zhí)行g(shù)t;一言堂；4、管理無體系
講師：沈懷金詳情
《構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化班組提升企業(yè)效率》----向富士康學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】1、生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己、表達(dá)自己；而在這個(gè)過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。2、產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)
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《PDCA五重解讀與管理實(shí)務(wù)》【課程背景】?沈老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近200家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位，各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：1.年年有目標(biāo)，但從來沒有看到變成現(xiàn)實(shí)；2.事事有要求，但處理起來還是蜻蜓點(diǎn)水；3.管理人員總是在問題發(fā)生后充當(dāng)救火員，而且現(xiàn)場(chǎng)問題總是在重復(fù)發(fā)生；4
講師：沈懷金詳情
《精細(xì)化項(xiàng)目管理實(shí)踐》---向富士康學(xué)習(xí)管理運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)系列課程【課程背景】1、項(xiàng)目管理涉及的范圍日益廣泛，研發(fā)一項(xiàng)新產(chǎn)品、開發(fā)新的軟件、企業(yè)信息化建設(shè)、完成一項(xiàng)工程、優(yōu)化采購流程、縮短采購周期、導(dǎo)入人力資源管理信息系統(tǒng)等……所有這些都是項(xiàng)目。越來越多的中國企業(yè)、跨國企業(yè)引入項(xiàng)目管理，把其作為提高企業(yè)運(yùn)作效率的解決方案，諸如微軟，三星，沙特阿美，IBM，HP，麥
講師：沈懷金詳情
《精益化管理模式導(dǎo)入實(shí)踐》---精益管理、敏捷管理、精細(xì)化管理系列課程【課程背景】1、精益管理源于精益生產(chǎn)，并最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化；2、精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用
講師：沈懷金詳情
精細(xì)化管理系統(tǒng)-《精細(xì)化管理系統(tǒng)導(dǎo)入實(shí)務(wù)》【課程背景】一、外部形勢(shì)：1.經(jīng)濟(jì)全球化，帶來了商機(jī)，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....2.德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展成就...3.全員消費(fèi)支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運(yùn)作、生態(tài)系統(tǒng)...4.商業(yè)模式\行業(yè)領(lǐng)軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...5.大數(shù)據(jù)云計(jì)算領(lǐng)域的驚人突破...二、內(nèi)部問題：1.表面現(xiàn)象：計(jì)劃不少gt;交付
講師：沈懷金詳情
精細(xì)化管理系統(tǒng)-六大運(yùn)行機(jī)制《基礎(chǔ)保障機(jī)制、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制、稽核機(jī)制、PMC機(jī)制、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)制、績(jī)效考核機(jī)制》【課程背景】沈老師帶著咨詢團(tuán)隊(duì)走過了近300家各類型企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下共性：1.基礎(chǔ)缺失：物料\產(chǎn)品定義不明確，物料清單\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH\工藝路線缺失2.基礎(chǔ)缺失：
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