《企業(yè)精細化管理導入實務》

【培訓大綱 Outline】

**講  經濟結構的轉變

1.經濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

2.德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領域的發(fā)展成就...

3.全員消費支付體系的轉變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...

4.商業(yè)模式行業(yè)領軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

5.大數(shù)據云計算領域的驚人突破...

第二講  中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）

1.表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2.人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

3. 先進的管理體系在中國遇到的尷尬

1．上了ISO——沒用！       2．上了ERP——癱瘓！

3．高薪請人——傷心！       4．管理變革——動蕩！

5．精益生產——無效！       6．推行5S ——形式！.......

             OR

       7.上了ISO 上了ERP 高薪請人 管理變革 精益生產 推行5S 心態(tài)感恩式管理 無休止的培訓=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數(shù)據很少、效率仍然不能提升！

4.我們應該相信科學，企業(yè)管理的科學是什么？企業(yè)案例（學優(yōu)點）

  【德國工業(yè)4.0下的工人素質】

  【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質、交期】

  【海爾2  管理動作和收益特色】......

  【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】

5.何為精細化管理？

A).何為系統(tǒng)，系統(tǒng)的構成的因素是哪些？

B).精細化管理是一件系統(tǒng)工程，不是單方面的指標追求！

C).精細化管理模式是自上而下的：思維轉變->目標分解->目標實現(xiàn)；

D).精細化管理模式更是自下而上的：培訓->實訓->訓練->養(yǎng)成習慣的過程；

E).如何做好精細化管理？精細的唯一表達方式----數(shù)據鏈！

第三講 精細化生產管理模式透析

1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內在透析，怎么做到的？）

2.企業(yè)效益的三大來源（開源 節(jié)流 周轉 = 品牌）

3.生產企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

4.生產企業(yè)的重心是生產，生產的重心是計劃，計劃的重心是什么？

5.生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）

6.生產制造業(yè)網狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）

7.績效考核的根本是什么？（數(shù)據哪里來？數(shù)據怎么來？數(shù)據怎么流動？數(shù)據做什么用？）

第四講 制造工廠管理基礎

1.精細化管理系統(tǒng)=精益生產 敏捷生產概念

2.企業(yè)價值流分析

3.企業(yè)管理的六大基礎：

A).溝通機制

B).權責利匹配

C).標準化體系

D).他律自律

E).改善創(chuàng)新

F).學習型組織

4.工廠流程精細化管理

4.1流程概述：工廠主要管理模塊

A).人力資源管理流程

B).產品設計及開發(fā)流程

C).生產計劃及物料控制流程（PMC）

D).工藝及標準化作業(yè)管理流程（PIE）

E).物料及供應鏈管理流程

F).品質管理流程

G).生產管理流程

H).設備設施管理流程

4.2.人力資源管理流程

A).工廠人員組織架構及編制

B).人力資源需求計劃

C).人員招聘、任用

D).全員薪酬體系設計及員工社會福利

E).員工績效管理

F).員工培訓管理

G).雇員職業(yè)發(fā)展與規(guī)劃

H).企業(yè)文化建立及宣導

【工具引用--《崗位說明書》】

【工具引用--《企業(yè)培訓計劃》】

【工具引用--《薪酬結構案例》】

4.3.產品設計開發(fā)流程

A).產品及產品編碼標準化

B).零部件及圖紙標準化

C).物料清單及其完整性（BOM）

D).物料編碼標準化及唯一性

E).產品開發(fā)過程中的驗證、審核、批準程序

【工具引用--《物料清單BOM》】

【工具應用--《產品工藝卡》】

4.4.生產計劃與物理控制流程

A).如何合理制定生產計劃

B).物料需求計劃制定

C).物料需求計劃與庫存管理

D).生產計劃管理

E).衡量PMC流程管理的績效指標

【工具引用--《MPS主生產計劃（月度）》】

【工具引用--《三日滾動計劃》】

【工具引用--《物料需求計劃》】

【工具引用--《發(fā)貨計劃》】

【工具引用--《盤點表》】

4.5.工藝及標準化作業(yè)流程

A).產品制造工藝分析及制定（PE）

B).生產作業(yè)標準化研究

C).生產線人員規(guī)劃與產能設計

D).生產線效率研究

E).衡量PIE流程管理的績效指標

【工具引用--標準作業(yè)程序SOP】

【工具引用--標準工時UPH】

【工具應用--工藝路線圖】

  4.6).品質管理流程

 A).QA質量體系的建立與維護

B).客戶標準與工廠標準之間的轉化

C).QE的職能與定位

D).QC的職能與定位(IQCIPQCFQCOQC)

E).供應商品質管理

F).供應商品質管理與SQE

G).衡量品質管理流程的績效指標

【工具引用--QC工程圖】

【工具引用--標準檢驗規(guī)范SIP】

【工具引用--單點課程OPL】

第五講 精細化供應鏈

 1.供應鏈的重要性及普遍性問題

 2.生產計劃制定

【工具引用--主生產計劃->滾動計劃->數(shù)據看板->異常處理->案例分析】

 3.物料控制

A).MPS與MRP

B).采購交付控制 & 物料到達狀況

C).物料庫存控制

D).衡量物料控制的績效指標

【工具引用--物料標識卡】

【工具引用--盤點管理流程】

【工具引用--物料需求計劃】

  4).采購管理

  5).供應商管理(選擇、評審、考核)

  6).物料管理

A).物料成本管理指標

B).物料管理之提高物料采購PPV

C).物料管理之降低庫存、提高ITO

D).物料管理之減少多余、過期物料

【工具引用--生產領料單】

【工具引用--生產補料單】

【案例 降低物料成本分析】

第六講 精細化生產現(xiàn)場管理

 1.生產現(xiàn)場管理

 2.周生產計劃平衡

 3.生產線產能確定方法

 4.生產線數(shù)據采集

 5.全員生產效率

 6.停線時間分析

 7.停線原因分析

8.減少生產設置時間

9.生產設置內容分析

10.減少生產設置的好處

11.減少生產設置的步驟

12.減少生產設置的步驟--四大步驟

【實例：減少生產設置時間】

13.現(xiàn)場5S管理

A).三定

B).推行技巧--八大要訣

【工具引用--《班組早會流程》】

【工具引用--《班組交接班記錄表》】

【工具引用--《異常處理流程》 &《異?？焖偬幚韱巍贰?/p>

【工具引用--拉動式看板《數(shù)據管理看板》】

【工具引用--《生產日報表》】

【工具引用--《生產實績分析表》】

【工具引用--《工作日志（班組長）》】

【工具引用--《開班點檢表》】

【工具引用--《5S稽查表》】

【工具引用--《安全隱患排查表》】

【工具引用--《稽核日計劃》&《整改通知單》&《稽核戰(zhàn)報》】

【工具引用--《生產領料單》&《生產補料單》】

【工具引用--《三日滾動計劃表》&《生產指令單》】

【工具引用--《設備保養(yǎng)計劃（年度）》&《設備點檢表》】

【工具引用--《范例 標準作業(yè)程序SOP》】

【工具引用--《范例 標準檢驗規(guī)范SIP》】

【工具引用--《范例 單點課程OPL》】

第七講 現(xiàn)場改善與浪費消除

 1.效率的定義

A).真效率與假效率

B).個別效率與整體效率

C).瓶頸與短板管理

D).浪費意識和價值意識

 2.產線平衡

  A).瓶頸制程/工序

  B).管理瓶頸制程

  C).生產線能力確定方法

  D).生產線平衡效率計算

  3.動作改善與問題分析

  E).IE手法與ECRS原則

  F).現(xiàn)場異常改善與分析

  G).5W2H

  4.八大浪費與改善

A).不良品浪費

B).過量生產浪費

C).過剩浪費

D).動作浪費

E).庫存浪費

G).搬運浪費

H).等待浪費

I).管理浪費

   【互動 客戶現(xiàn)場--八大浪費視頻案例分析】

第八講 精細化管理系統(tǒng)的“方法論”及企業(yè)管理問題的解決

1.三要素法

2.分段控制法

3.限制選擇法

4.稽核控制法

5.數(shù)據流動法

6.橫向控制法

【現(xiàn)場輔導-三要素法】

【現(xiàn)場輔導-數(shù)據流動法】

【現(xiàn)場輔導-稽核控制法】

【案例-數(shù)據流動法】

【案例-稽核實施】

第九講 精細化管理系統(tǒng)的“工具”及企業(yè)管理應用

1.六日工作法

2.文控體系

3.管理控制卡

4.數(shù)據看板

5.異常快速處理與案例分析

6.數(shù)據績效考核

【現(xiàn)場輔導-六日工作法】

【現(xiàn)場輔導-管理控制卡】

【現(xiàn)場輔導-數(shù)據看板應用】

【現(xiàn)場輔導-異常處理機制】

【現(xiàn)場輔導-數(shù)據績效考核分解】

第十講 精細化管理系統(tǒng)的“機制”應用

1.基礎保障機制(物料、基礎數(shù)據持續(xù)準確性)

1).物料成品信息統(tǒng)一

2).物料清單BOM

3).標準工時UPH

4).工藝路線：工藝文件基礎和作業(yè)指導書（SOP）標準檢驗規(guī)范（SIP）的前提；

5).倉庫機制：“賬物卡相符率”；

6).物料需求機制

2.PMC機制

3.標準化機制 標準化=文件化 動作化 數(shù)據化

1).基于2/8原則

2).管理系統(tǒng)標準化

3).生產系統(tǒng)標準化

4).標準化學習研討會

4.稽核機制

1).PK機制

2).獎捐機制

3).責任索賠機制

4).問責機制

5.現(xiàn)場執(zhí)行機制

1).數(shù)據看板與異?？焖俜磻?/p>

2).巡視機制

3).案例分析機制

4).提案改善與培訓學習機制

6.績效考核機制

     1).分解六步驟“月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開”

第十一講 精細化管理系統(tǒng)導入經驗匯總

1.效率=標準化 系統(tǒng)化

2.標準化=文件化 動作化 數(shù)據化

3.文件化=標準 制約 責任

1).標準：什么人在什么時間做什么事情；

2).制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；

3).責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

4.動作化=文件化 × 驅動 × 執(zhí)行

1).他律驅動：稽核控制法

2).自律驅動：橫向制約法

3).執(zhí)行力等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅動×自律驅動

5.數(shù)據化=效率的結果

1).數(shù)據=標準動作的記錄

2).數(shù)據鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交

3).數(shù)據效率=數(shù)據鏈 分析 改善

6.系統(tǒng)化=標準化 信息化 機制

1).信息化=標準化 工具（計算機軟件）

2).機制=主要規(guī)則 薪酬 績效

3).主要規(guī)則=生產規(guī)則 管理規(guī)則 賠償規(guī)則 培訓規(guī)則

4).薪酬=崗位分析 級別系統(tǒng) 薪酬結構

5).績效=晉升體系 目標體系 過程指標

第十二講 課程總結

1. 革除執(zhí)行的四大陋習

2. 潛能與顯能

3. 持續(xù)與管理

4. 課程總結

5. 跟進或指導

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）

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