精細(xì)化管理系統(tǒng)-六大管理工具

  培訓(xùn)講師:沈懷金

講師背景:
沈懷金簡介【專業(yè)資質(zhì)】8年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)5年管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員曾任:深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理曾任:香港賢景皮具(東莞工廠)PMC部總監(jiān)曾任:廣東統(tǒng)仕汽車信息化總指揮\信息總監(jiān)曾任:廣瑞\平 詳細(xì)>>

沈懷金
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精細(xì)化管理系統(tǒng)-六大管理工具詳細(xì)內(nèi)容

精細(xì)化管理系統(tǒng)-六大管理工具

【培訓(xùn)大綱 Outline】

**講  破冰分享:直面企業(yè)管理問題

1.管理現(xiàn)狀怪圈

2.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬

3.【案例-富士康 & 海爾 管理優(yōu)點(diǎn)】

4.企業(yè)效益的三大來源

5.優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)

6.企業(yè)運(yùn)作的三大流

7.工廠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖、績效數(shù)據(jù)圖、企業(yè)文化構(gòu)成圖

8.制度、流程、表單=系統(tǒng)的詮釋

第二講  產(chǎn)銷平衡

1.產(chǎn)銷失衡的現(xiàn)象和原因

2.解決思路1----產(chǎn)銷平衡點(diǎn)設(shè)置、排產(chǎn)約束規(guī)則

3.解決思路2----生產(chǎn)執(zhí)行達(dá)成保障

第三講   績效是什么?

1.績效導(dǎo)向怎么定?什么是好,什么是壞。。。

2.目標(biāo)是什么?目標(biāo)的制定和分解

3.指標(biāo)是什么?指標(biāo)的計(jì)劃、制定、問責(zé)

4.目標(biāo)和指標(biāo)與生產(chǎn)過程的關(guān)系,目標(biāo)體系與實(shí)際執(zhí)行、發(fā)生的連貫

5.數(shù)據(jù)怎么來?數(shù)據(jù)產(chǎn)生與流動法則詳述

6.生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵績效KPI,關(guān)鍵KPI列表及考核方式

7.真假績效的區(qū)分

第四講  六日工作法

1.工作計(jì)劃靠什么達(dá)成?

2.月度由周、周由日,每日怎么辦?    

3.日計(jì)劃、 日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)

4.六日工作法三十六動作分解與現(xiàn)場輔導(dǎo)

4.六日工作法的應(yīng)用案例

高效物流:六日工作法之日準(zhǔn)備

1. 物料清單 BOM清單,單品物料配置表配方表

2.  基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 物料描述、產(chǎn)品描述、庫存數(shù)據(jù)等

2. 物料需求 需求規(guī)則定義(BOM用量×訂單量-(庫存量 采購在途量....))

3. 采購控制 按品、量、規(guī)格

4. 倉儲備料 備好生產(chǎn)所需

5. 欠料提報 做好提前預(yù)防

第五講  文控體系

1.中國企業(yè)的文件管理現(xiàn)狀和文件在企業(yè)管理中的作用詮釋;

2.標(biāo)準(zhǔn)化的構(gòu)成=文件化 動作化 數(shù)據(jù)化;

3.文件化的構(gòu)成=三要素法 限制選擇法 分段控制法 橫向控制法 稽核控制法

4.2/8原則

5.六步驟“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓(xùn)考試、試運(yùn)行、正式運(yùn)行”

6.文控體系的應(yīng)用案例

第六講 管理控制卡

1.文件、標(biāo)準(zhǔn)、日常管理動作中存在漏洞怎么辦?

2.管理動作中存在失控點(diǎn)怎么辦?

3.各項(xiàng)整改(產(chǎn)能、品質(zhì)、交期等)過程的改善點(diǎn)如何更好的管控?

4.失控點(diǎn)如何更好的補(bǔ)漏?

5.補(bǔ)漏的效益怎么評估?

6.”控制要點(diǎn)、失控描述、導(dǎo)致后果、人時事鎖定、檢查、責(zé)任機(jī)制”詳解

7.管理控制卡的導(dǎo)入銜接步驟(主控崗位部門、涉及崗位部門、標(biāo)準(zhǔn)制約責(zé)任編寫、權(quán)責(zé)利分?jǐn)偧盎藞?zhí)行)

8.管理控制卡的應(yīng)用案例

第七講 數(shù)據(jù)看板與快速反應(yīng)

1.看板的分類;數(shù)據(jù)看板是什么?

2.數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用

3.生產(chǎn)計(jì)劃如何保證達(dá)成?

4.生產(chǎn)計(jì)劃按分段控制法(空間、過程、人頭、時間)分解?

5.數(shù)據(jù)看板制作六要素

6.數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計(jì)、異常記錄

7.數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例

8.異常快速處理與案例分析:

A.現(xiàn)場執(zhí)行四大原理--“前推后拉、滾動排查、頻繁調(diào)整、快速反應(yīng)“,

B.異??焖偬幚頇C(jī)制的作用;

C.解決對策的構(gòu)成

D.緊急對策與長期對策

E.異常的聯(lián)動處理程序建立

F.案例分析會:異常匯總、異常分類、異常分類解決

G.異??焖偬幚淼膽?yīng)用案例

第八講 數(shù)據(jù)績效考核

1.傳統(tǒng)績效考核的弊端: ”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用,如何改善這一現(xiàn)象?

2.績效業(yè)績導(dǎo)向--數(shù)據(jù)績效考核:基于生產(chǎn)過程中和目標(biāo)拉動

3.生產(chǎn)數(shù)據(jù):生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生,產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否能代表生產(chǎn)一線現(xiàn)狀

4.數(shù)據(jù)化績效考核六動作

5.”月計(jì)劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年/季評級、完全公開”現(xiàn)場輔導(dǎo)

6.數(shù)據(jù)績效考核的應(yīng)用案例

第九講  生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)講解

1.系統(tǒng)控制思維

2.PMC總指揮思維

3.技術(shù)核心思維

4.人資財(cái)務(wù)價值思維

5.產(chǎn)線平衡

6.現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

7.八大浪費(fèi)與IE改善

8.機(jī)制建設(shè)的必要機(jī)制

第十講  課程總結(jié)

1. 團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一利器-六級思維模式

2. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

3. 管理的五個DING

4. 潛能與顯能

5. 持續(xù)與管理

6. 課程總結(jié)

7. 跟進(jìn)或指導(dǎo)

(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))



 

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班
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