《問題分析與解決技巧》
《問題分析與解決技巧》詳細內容
《問題分析與解決技巧》
【課程大綱】:
準備:大家常見的8D問題是什么,有哪些種類?如何解決這些難的難題?
**節(jié)、什么是問題
1)什么是問題?
2)問題的分類。
日常性問題(還原性問題)
創(chuàng)造性問題(革新性問題)
尋找問題
3)問題解決方式
討論:什么是問題?你們工作中的問題什么類型
第二節(jié)、8D:8DISCIPLINES定義
8D的本質:問題解決程序
1.問題的基本概要
2.掌握問題的要領
3.如何發(fā)現(xiàn)浪費
4.增值與非增值
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應用
6.8D的職責與目標
7.8D的應用條件
第三節(jié)、8D步驟說明
D0、征兆/ 緊急反應措施
D1、成立小組與職責
D2、問題描述與頭腦風暴
D3、Develop Containment Action (暫時改善措施)
D4、確認并驗證問題出現(xiàn)的根本原因
D5、永久解決問題的糾正措施的對策擬定,確認解決對策的正確性
D6、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施
D7、差錯預防 - 防止再發(fā)生
D8、恭賀小組
案例,勝美達改善8D案例,大量不同8D改善案例討論,分析,結合自己公司,選擇8D改善案例
第五節(jié)、8D分析中常用實戰(zhàn)工具
1、QC七手法的應用
2、IE改善手法
3、目視化管理
4、提高生產效率的一些原則
QCDSF法則及運用實例
ECRS原則及運用實例
動作經(jīng)濟原則之應用
5、頭腦風暴法、
6、4M1E法
7、5W1H法防呆法 (防錯法)
防錯法的原則
8、生產線上防錯案例
9、標準時間和生產線平衡
案例:生產線工時測定和平衡案例
10、消除生產現(xiàn)場七大浪費
案例:消除七大浪費
11、領導顧問法
普源成功案例,技術經(jīng)理失敗例
12、程序分析與改善---- 如何分析與消除流程浪費
流程程序圖法
流程圖、流程線圖
案例:產品程序圖
案例:產品流程分析演練
13、改善委員會巡邏法和提案法
案例:日本般井株式會社案例
14、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善,人機作業(yè)分析案例:人機分析
總結:結合公司,8D問題解決方法與步驟練習 p
討論:如何推廣到你們公司
討論:什么是問題,有哪些解決方法,常見的工具是什么?
課程結束:
一、重點知識回顧
二、互動:問與答
三、學員:學習總結與行動計劃
四、企業(yè)領導:頒獎
五、企業(yè)領導:總結發(fā)言
六、合影:集體合影
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