精益研發(fā)與敏捷制造下的 工藝規(guī)劃和設計能力分析

**部分：精益研發(fā)與工藝規(guī)劃設計系統的概念

及目前存在的問題

精益工藝規(guī)劃和設計系統的概念（內涵和外延）及在精益敏捷制造系統中的地位和作用。

解決工藝規(guī)劃和設計分析系統問題的**步是把目前傳統工藝規(guī)劃和設計分析系統所有的問題都挖出來“嗮一嗮”；

識別清楚“問題”等于解決了一半“問題”。

傳統生產工藝管理和精益工藝管理的區(qū)別。

從落地企業(yè)戰(zhàn)略角度來挖掘問題和思考

從戰(zhàn)略目標分解和落地的層面來挖掘問題和思考

從客戶和制造的角度來挖掘問題和思考

日本和世界優(yōu)秀工廠工藝規(guī)劃和設計分析系統案例介紹

現代企業(yè)工藝規(guī)劃和設計分析系統模型圖介紹解說

工藝規(guī)劃和設計分析系統必須從執(zhí)行落地企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的角度回答如下：

? What？   產品和質量戰(zhàn)略

? Where？  廠址和現場布局

? When & who？ 生產計劃與排程（物料與供應鏈）

? How？       工作方法與生產組織（分工與分配）

第二部分: 研發(fā)與工藝規(guī)劃設計系統構建

精益工藝規(guī)劃設計系統不是孤立的，而是整個精益運營系統中的一個子系統。

精益企業(yè)的核心在于運營系統，因為它是為顧客創(chuàng)造價值的工具，而運營系統中的工藝規(guī)劃設計系統是為了支持精益運營系統而存在。

好的運營系統是在價值流上采取端對端的觀點，把價值流暢地傳遞給顧客，并使其中發(fā)生的損失降到**低。

1、研發(fā)與工藝規(guī)劃設計系統的任務、出發(fā)點及必須遵守的原則

①、任務：精益工藝規(guī)劃和設計系統是為實現企業(yè)戰(zhàn)略服務的；

精益研發(fā)與工藝規(guī)劃設計系統應立足于為客戶服務、為制造服務；

②、低成本、高品質、快交期既是出發(fā)點也是目標；

③、必須始終遵守的五個原則：

一切從客戶出發(fā)的原則（Value）

價值的原則；（Value Sstream）所有規(guī)劃活動都必須創(chuàng)造價值

流動的原則；（Flow）像河流一樣沒有靜止的活動

拉動的原則；（Demand Pull）按需生產

追求精益制造和均衡生產不斷改善的原則。（Perfect）

2、建立精益研發(fā)與工藝規(guī)劃設計系統必須考慮的因素。

①、品種  ②、質量  ③、數量  ④、成本  ⑤、時間

3、精益工藝規(guī)劃和設計系統的技術要求。既能符合企業(yè)生產過程中自身的客觀規(guī)律，又能夠適應市場環(huán)境的變化，有如下幾個方面：

①、效率  ②、柔性  ③、彈性  ④、敏捷  ⑤、可靠

4、流程再造（主要是圍繞保證訂單業(yè)務流程產生的價值流活動）

首先是公司整體的戰(zhàn)略流程（總流程）

然后是建立工藝規(guī)劃和設計流程（一級流程和部門內的二級流程）

**后各項獨立性工作的具體流程和工作標準（三級流程）

　確定高效的流程，是建立精益工藝規(guī)劃和設計系統的**步。

參看案例2：豐田工藝規(guī)劃13原則

5、為了保證流程順暢而建立析出的職責

6、相適應配套的相應的工具表格圖表等

第三部分：研發(fā)系統與工藝規(guī)劃設計系統的組織機構變革

對于一個企業(yè)來講，如果要建立精益工藝規(guī)劃和設計系統，公司的組織結構也必須要做一些改組。

常見的就是從金字塔型到矩陣型結構。

案例：典型日本企業(yè)組織機構和內部業(yè)務流程

在這種架構中，團隊按照功能和產品來劃分，**大程度地使兩者的優(yōu)勢結合在一起。

并行工程和項目管理  建立“首席工程師”制度（擔當）

精益工藝規(guī)劃和設計系統需要建立一個或多個有效的產品團隊。

首席工程師系統是所有項目開發(fā)團隊人員的核心。

    豐田和福特精益工藝管理組織機構設置比較研究

理想的工藝組織實踐探索案例研究

管理架構的每個要素，都要根據精益計劃的需求量身定做。

組織架構設計會牽涉到團隊規(guī)模、領導、層級以及支持職能的分配。

對管理者授權的決策標準，必須視運營系統的性質而定。

復雜的流程通常需要的是規(guī)模小、控制范圍也小的一線小組。

而流程不穩(wěn)定或部署培訓不良的復雜部門也是如此。

正確的管理架構能鞏固精益運營系統，并確?？冃繕说倪_成與維護。

至于什么是“正確”的管理架構，必須要依所需支持的運營系統而定，并沒有放之四海皆準的解決方案。

第四部分：精益研發(fā)與工藝規(guī)劃設計的物料組織規(guī)劃

精益物料采購大部分是在開發(fā)試制過程中由工藝設計團隊承擔完成的。因此可以說：傳統物料組織規(guī)劃與精益物料組織規(guī)劃是完全相反的；

或者說：精益工藝規(guī)劃系統建立是一場革命

精益供應鏈管理和外包工場的管理也包括在精益工藝規(guī)劃設計團隊的基本工作內容和職責中。

第五部分：精益研發(fā)工藝路線和加工方法研究

1、首先是根據客戶需求確定“數量”和“節(jié)拍”；這是工藝規(guī)劃和設計分析測算的前提和基礎。

2、在明確“數量”和“節(jié)拍”的基礎上才能進行科學合理的工藝路線研究和計劃作業(yè)模型以及加工方法研究。

是推動式作業(yè)計劃？還是拉動式？還是混合式？

按工藝特性設備布局的規(guī)模和搭配？

批量流動？還是單件流動？還是混合流動？

工裝磨具的數量、位置、移動方式等

3、 成組技術應用

4、 數據庫和信息化技術應用

5、 和生產主計劃、排程作業(yè)計劃的連接和動態(tài)調整

6、 其他各種基礎性工作（硬件和軟件）

第六部分：生產能力分析與測算

1、工業(yè)工程在工藝規(guī)劃中的地位和作用

2、工藝分析的步驟和常用圖表（福特和豐田工藝流程分析圖表詳解）

3、標準工時系統建立的方法、步驟和常用工具

4、標準工時應用中的局限和常見困惑及解決途徑

第七部分：精益研發(fā)與工藝規(guī)劃中人的作用與觀念變革

1、人們對自己，行事的想法、對工作的態(tài)度、抱負和目標等因素，對人員行為的影響等，都必須符合精益的原則。這樣改善的努力，才能長期的維持。在變更的過程中，必須要使大多數人，投入自己的熱情和智慧：要確保組織每個層級的員工，都了解變更的理由、變革的方向，并且同心協力達成目標。

2、在任何組織中，變革能否持久，都與參與其中的員工的感受有關。他們是信任管理者且干勁十足，還是擔心會丟工作，懷疑管理者的目的只是要找員工的麻煩？很少有管理者會去考慮員工的觀念，因為員工的觀念是看不見的，因而難以捉摸或影響。要能有效掌握員工的觀念，需要建立一套不屬于管理知識的技巧。

3、員工的心態(tài)與行為，亦即組織文化，會決定變革能否持久。確定未來的運營系統與管理架構必須花工夫，要界定和培養(yǎng)能支持這些系統與架構的行為狀態(tài)，需要建立制度和標準，類似于國家的法律建設。

4、為了保證流程和標準的執(zhí)行，需要薪酬制度改革的配合以及類似于國家法制建設在企業(yè)內公檢法監(jiān)督體系。

5、公司文化和管理環(huán)境亦應有相應的轉變。

結束語：　

精益，從根本上顛覆傳統的大批量生產方式。精益生產的速度、品種、數量，全部由客戶決定。精益的目標，是七個零。

精益可以在世界上任何行業(yè)，實現運營的轉型或變革，從而開辟新的戰(zhàn)略機遇。

   精益它不是它完全不同工具方式，精益是一種文化。

   精益的實踐是現時代的長征，而不是一次流程變革或者一場運動。

   精益的巨大希望，精益帶來的希望，是任何管理可以做到。精益不僅可以降低成本，改變質量。還能穩(wěn)定運營和平衡，供需關系。精益可以永遠的終止和杜絕，救火式的生產式的物料管理，并為持續(xù)改善必要的條件。

   一旦實現精益，一種生活方式和文化將爆發(fā)巨大的影響，將超出管理者，賦予企業(yè)巨大的競爭優(yōu)勢。不僅是制造業(yè)，金融其他服務業(yè)，也能運用精益的原則，獲得巨大收獲。

今天，全球化經濟的不確定，更需要靈活的運營系統，來響應需求的快速改變。精益運營系統的靈活性，恰恰適合了當前和未來的經濟環(huán)境。

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