價值流VSM培訓(xùn)課程大綱(1-2天)

  培訓(xùn)講師:羅振海

講師背景:
羅振海萬向集團(tuán)萬向錢潮設(shè)備管理工程師香港福群科技集團(tuán)助理生產(chǎn)經(jīng)理深圳通源電纜實業(yè)生產(chǎn)副廠長/管理代表松本智能有限公司生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表深圳市總工會高級講師/資深專家深圳市長質(zhì)量獎評審專家深圳工業(yè)總會知名品牌評審專家北京質(zhì)量認(rèn)證機構(gòu)技術(shù)專家【 詳細(xì)>>

羅振海
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價值流VSM培訓(xùn)課程大綱(1-2天)詳細(xì)內(nèi)容

價值流VSM培訓(xùn)課程大綱(1-2天)

價值流VSM公開課程培訓(xùn)大綱(1-2天)


【課程背景】
◆精益工具和技術(shù)的應(yīng)用在制造和非制造領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以
理解精益思想,掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實戰(zhàn)應(yīng)用。
◆本課程注重互動和動手能力,探討浪費和非附加值活動的概念,涵蓋了許多被實踐
驗證行之有效的精益工具。
◆通過參加本課程的培訓(xùn),學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗和專業(yè)知識
,同時也可以分享培訓(xùn)講師
其他學(xué)員在精益工具方面的工作經(jīng)驗和專業(yè)知識,從而獲得良好的培訓(xùn)效果。


【課程目標(biāo)】
◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代精益管理的真正含義及發(fā)展歷史
◆學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計算方法,明確精益工作的方向
◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的管理改善手法,從大量實例中感受改善與提升帶來的成果
◆多品種少批量情況下的精益價值流的解決方案:單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用
◆全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低制造成本


【學(xué)員對象】

從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長、經(jīng)理、主管、工程師、
工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員及生產(chǎn)管理人員。
【培訓(xùn)形式】

課程內(nèi)容實戰(zhàn)性,技術(shù)性強,寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中,課堂生動,讓學(xué)員在輕松
的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
第一講 什么是價值流VSM
第一節(jié)  價值流的定義
第二節(jié) 創(chuàng)造某個價值的整個流程
第三節(jié) 價值流圖的組成和作用
第四節(jié) 價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
第五節(jié) 價值流未來狀態(tài)圖
第六節(jié) 精益價值流實施計劃與追蹤
第七節(jié) 價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
第八節(jié) 價值流圖的層次
互動提問
第二講 精益價值流的核心理念-消除浪費
1. 精益生產(chǎn)簡介
2. 浪費與增值
3. 浪費的定義
4. 增值與非增值
5. 識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
6. 介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
7. 消除浪費的四個步驟
8. 消除浪費的主要工具簡介
  現(xiàn)場調(diào)研與討論:貴公司生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。
第三講 建立價值流圖的四個步驟
1. 價值流圖建立的四個步驟簡介
2. 選定要研究的產(chǎn)品族
3. 當(dāng)前價值流狀態(tài)圖
4. 未來價值流狀態(tài)圖
5. 制定并實施價值流改進(jìn)計劃
6. 價值流圖析工具介紹
第四講 價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
1. 選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
2. 組成一個工作小組并明確職責(zé)
◆選擇要研究的產(chǎn)品族
◆了解客戶需求
◆畫出工藝流程圖
◆ 畫出物流
◆畫出信息流
提示:
畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制,不要試圖直接用
VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
3. 定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
4. 繪制當(dāng)前價值流圖
◆在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
◆計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
5.
按照前述浪費的定義,找出當(dāng)前價值流圖中的各種浪費,為未來價值流圖作準(zhǔn)

   案例:某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
   練習(xí):畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
第五講 價值流未來狀態(tài)圖
1. 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
   ◆團(tuán)隊分工
   ◆定義改善聚焦點
   ◆建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
   ◆消除浪費
   ◆流式化生產(chǎn)
   ◆按需生產(chǎn)
  ◆建立統(tǒng)一的改善愿景
第二節(jié) 如何使價值流精益
   ◆計算客戶需求節(jié)拍時間
   ◆建立連續(xù)流
  ◆在不能連續(xù)的地方建立超市
   ◆改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
   ◆確立未來狀態(tài)
   ◆檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
第三節(jié) 在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
  ◆畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
  ◆加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
   ◆計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
   案例:某產(chǎn)品未來價值流圖實例
   練習(xí):畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖
第六講 價值流改善計劃及價值流管理
1. 制定并實施精益價值流改善計劃
   ◆精益價值流改善要點
   ◆精益價值流改善計劃
   ◆精益價值流改善步驟及時間進(jìn)度表
第二節(jié) 精益價值流管理
第七講 實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)
1. 看板拉動技術(shù)-DFT
2. 均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
3. 生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
4. 工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRSI
5. 快速換型技術(shù)-SMED
   案例: 快速換型的改進(jìn)實例
   一個生活中有趣的價值流改進(jìn)案例;
第八講 總結(jié)(精益價值流改進(jìn)案例)
6. 管理書籍的推薦(精益書籍)
7. 學(xué)員提問及問題解答
8. 總結(jié)
精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具,是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃
的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流、信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表
達(dá),企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。精益價值流技術(shù)是一門實踐
性很強的技術(shù),希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí),掌握精益價值流的方法和工具,并將
其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐,從而更好地掌握所學(xué)知識,且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,
為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。



 

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