六西格碼培訓(xùn)課程大綱（3天）

六西格碼綠帶公開課程培訓(xùn)大綱（3天）

【課程背景】
◆ 六西格瑪?shù)亩x是每百萬次的操作機會，只允許出現(xiàn)3.4次失誤。
◆
推行“六個標準差”的目的就是經(jīng)由設(shè)計并改善監(jiān)控流程操作，將流程的失誤降低到最低
，以期獲得最佳

品質(zhì)和經(jīng)營效果。摩托羅拉、通用電氣創(chuàng)造發(fā)展了六西格瑪，引領(lǐng)了全球質(zhì)量管理直至
經(jīng)營模式的新潮流，
極大地提升了產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，增加了客戶滿意度，獲得了豐碩的財務(wù)成果。
◆
六西格瑪不僅是一種質(zhì)量管理技術(shù)，更是一種嶄新先進的經(jīng)營管理理念和方法。采用六
西格瑪管理已成為

全球趨勢，我國企業(yè)如何審時度勢，盡早引進和采用六西格瑪，縮短與世界先進企業(yè)的
差距，提升我國企
業(yè)整體競爭力，已成燃眉之急。
◆
通過參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗和專業(yè)知識，同
時也可以分享培訓(xùn)

講師及其他學(xué)員在精益六西格碼工具方面的工作經(jīng)驗和專業(yè)知識，從而獲得良好的培訓(xùn)
效果。
【課程目標】
◆
透過兩天的課程培訓(xùn)，使企業(yè)和學(xué)員從系統(tǒng)的角度了解六西格瑪管理原則、理念、作用
、指導(dǎo)原則；
? ◆ 了解六西格瑪運用展開的全部要素、過程及操作方法的概貌；
? ◆ 了解到六西格瑪將給企業(yè)帶來的莫大的好處及影響；
? ◆ 認識到采用六西格瑪?shù)谋匾院涂尚行裕?br /> ? ◆
為企業(yè)下一步推行六西格瑪?shù)於▓詫嵉幕A(chǔ)。全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除
各種缺餡的方法，
最大限度降低制造成本。
【學(xué)員對象】
◆
從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長、經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)
工程（IE）及工藝
工程（PE）工程師、技術(shù)員及品質(zhì)管理人員。
【培訓(xùn)形式】
◆
課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)
境中演練管理技術(shù)，
達到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
第一講 六西格瑪管理概論
1.質(zhì)量管理發(fā)展史
◆質(zhì)量檢驗階段
◆統(tǒng)計質(zhì)量控制階段
◆全面質(zhì)量管理階段
◆全面質(zhì)量管理的新發(fā)展
2.六西格瑪?shù)呐d起
◆六西格瑪?shù)漠a(chǎn)生
◆六西格瑪?shù)耐茝V
◆六西格瑪?shù)男掳l(fā)展
◆六西格瑪管理與現(xiàn)有質(zhì)量管理體系的整合
3.六西格瑪?shù)幕靖拍?br /> ◆六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義
◆六西格瑪管理的含義
◆六西格瑪管理的戰(zhàn)略意義
4.六西格瑪管理的組織
◆領(lǐng)導(dǎo)作用
◆六西格瑪管理的組織結(jié)構(gòu)
◆六西格瑪團隊的建設(shè)
5.六西格瑪管理方法論
◆六西格瑪改進的模式—DMAIC
◆六西格瑪設(shè)計的模式
6.過程分析與項目選擇
◆過程識別
◆程序定義
◆識別核心過程
◆宏觀過程分析
7.顧客的聲音
◆顧客與顧客要求
◆顧客滿意
◆收集顧客資料
◆分析顧客信息
◆關(guān)鍵顧客需求的轉(zhuǎn)化
8.經(jīng)營結(jié)果
◆過程績效度量指標
◆水平對比
◆財務(wù)收益
第二講 六西格瑪項目管理
1.六西格瑪項目選擇
◆六西格瑪項目選擇原則
◆六西格瑪項目選擇流程
◆六西格瑪項目選擇需注意的問題
2.六西格瑪項目管理
◆六西格瑪項目的目標與計劃
◆六西格瑪團隊組建
◆六西格瑪團隊發(fā)展階段
◆六西格瑪團隊動力與績效
◆六西格瑪項目控制
◆六西格碼項目推進
3.六西格瑪項目策劃和管理工具
◆六西格瑪團隊工具
◆六西格碼項目管理和策劃工具
4.六西格瑪管理模式
◆界定
◆確認顧客要求和確定過程
◆確認顧客要求
◆SIPOC分析和圖表
◆關(guān)鍵過程變量確定
5.更新和完善項目特許任務(wù)書
◆經(jīng)營情況
◆問題／機會和目標的陳述
◆項目范圍、約束和假定
◆團隊的使命和任務(wù)
◆預(yù)期的項目計劃
◆確定重要的利益相關(guān)方
6.確定項目度量指標
◆建立可測量的度量指標
◆測算過程目前基線的西格瑪水平
◆分析和確定劣質(zhì)成本
7.測量
◆過程分析與文檔
◆流程圖
◆因果圖與因果矩陣
◆其它過程分析工具與文檔
8.概率與數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)
◆概率論的基礎(chǔ)知識
◆隨機變數(shù)及分布
◆數(shù)學(xué)期望、均值與方差
◆常用的離散分布
◆常用的連續(xù)分布
◆中心極限定理
◆統(tǒng)計量與抽樣分布
9.資料的收集和整理
◆數(shù)據(jù)類型與測量尺度
◆收集數(shù)據(jù)的方法
◆抽樣方法
◆描述性統(tǒng)計方法
◆數(shù)據(jù)的圖標方法
10.測量系統(tǒng)分析
◆基本概念
◆測量系統(tǒng)的分辨力
◆測量系統(tǒng)的偏倚、線性和穩(wěn)定性
◆測量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性
◆破壞性試驗的測量系統(tǒng)分析
◆非連續(xù)資料的測量系統(tǒng)分析
◆測量儀器的校準和檢定
11.過程能力分析
◆過程能力指數(shù)Cp與Cpk
◆過程能力指數(shù)Cpm和Cpmk
◆過程績效指數(shù)pp與ppk
◆過程能力與缺陷率的關(guān)系
◆長期能力與短期能力
◆非正態(tài)數(shù)據(jù)的變換
◆非連續(xù)數(shù)據(jù)的過程能力估算
第三講 分析
1.探索性資料分析和過程分析
◆探索性資料分析
◆過程分析
◆回歸分析和相關(guān)分析
◆點估計和區(qū)間估計
2.假設(shè)檢驗
◆假設(shè)檢驗的基本概念
◆平均值、方差和比率的假設(shè)檢驗
◆成對數(shù)據(jù)檢驗
◆擬合優(yōu)度檢驗
3.方差分析
◆單因子方差分析
◆兩因子方差分析
4.列聯(lián)表
◆獨立性檢驗概念
◆列聯(lián)表的獨立性檢驗方法
5.非參數(shù)檢驗
◆符號檢驗
◆中位數(shù)的符號檢驗法
◆曼—惠特尼—威爾科克森檢驗
◆威爾科克森符號秩檢驗
◆克魯斯卡爾—沃利斯檢驗
6.改進
◆試驗設(shè)計基礎(chǔ)
◆試驗設(shè)計中的基本術(shù)語
◆試驗設(shè)計的基本原則
◆試驗設(shè)計的必要性
◆試驗設(shè)計的類型
◆試驗設(shè)計的策劃與安排
◆試驗設(shè)計的基本步驟
◆單因子試驗設(shè)計與分析
◆單向分類設(shè)計
◆多項式回歸
◆全因子設(shè)計與分析
◆二水平全因子試驗概述
◆全因子設(shè)計的計劃
◆全因子設(shè)計的分析
◆全因子設(shè)計實例
7.部分實施因子試驗
◆部分實施因于試驗概論
◆部分實施因于試驗的計劃
◆部分實施因子試驗的分析實例
◆Plackett-Burman設(shè)計——另類篩選因子設(shè)計
◆三水平部分實施因子試驗的分析
8.響應(yīng)曲面設(shè)計與分析
◆響應(yīng)曲面設(shè)計概論
◆響應(yīng)曲面設(shè)計的計劃
◆響應(yīng)曲面設(shè)計的分析及實例
9.穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計
◆穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的模型
◆穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的計劃
◆穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計實例分析
10.混料設(shè)計與分析
◆ 混料設(shè)計概論
◆混料試驗的計劃
◆混料試驗的分析
11.調(diào)優(yōu)運算(EVOP)
◆調(diào)優(yōu)運算概論
◆調(diào)優(yōu)運算方法
12.控制
◆控制階段概述
◆檔化改進過程
◆建立過程管理計劃
◆實施持續(xù)的過程測量和控制
◆常規(guī)控制圖
第四講 總結(jié)（六西格碼改進案例）
◆管理書籍的推薦（六西格碼書籍）
◆學(xué)員提問及問題解答（與企業(yè)管理層及學(xué)員交流）
◆培訓(xùn)總結(jié)
◆培訓(xùn)考試

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