基層管理者改善力基礎(chǔ)--JM工作改善

基層管理者改善力的基礎(chǔ)--JM工作改善

課程背景：
工作改善的目的不是指大范圍的機(jī)械\設(shè)備的改善或重新布置,而是通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的人力
、機(jī)器及材料有效利用，在短時(shí)間內(nèi)，高效率適量的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品!
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，人工成本及各項(xiàng)制造成本逐年攀升，提高效率從內(nèi)部挖潛是每
個(gè)企業(yè)的必然選擇。一線主管是一線管理的中心,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際狀況最為清楚,
提升效率是每個(gè)一線主管的重要職責(zé), 一線主管應(yīng)成為推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心!
在現(xiàn)場(chǎng)中,每天都存在著很多問(wèn)題如作業(yè)不方便，不容易做、費(fèi)時(shí)費(fèi)力;流程不合理，
搬運(yùn)等待時(shí)間長(zhǎng);動(dòng)作過(guò)多,準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間多等等。這些直接影響著生產(chǎn)線的效率/質(zhì)量和
員工的士氣,一線現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善是企業(yè)改善的基礎(chǔ),掌握實(shí)用有效改善的技能對(duì)于一線主
管至關(guān)重要。好的改善方法并不是讓員工更費(fèi)力或加快速度趕作業(yè)，而是更省力更舒適
更高效的完成高品質(zhì)作業(yè)。
TWI之工作改善技能是豐田內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)，是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工具，是基
層一線主管最重要的一項(xiàng)技能。通過(guò)工作改善技能的提升，為豐田制造成本降低提供重
要的方法支持，2005年,豐田合理化建議達(dá)60萬(wàn)件,采用率達(dá)到99%，今天的改善,是一年
后推行實(shí)施改善收益的10倍!
我們傳授給您的不是知識(shí),而是技能,而技能是可以通過(guò)反復(fù)實(shí)踐而復(fù)制掌握的!

培訓(xùn)對(duì)象：一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)
適合行業(yè)：離散型制造業(yè)、流程型企業(yè)的手工包裝線
培訓(xùn)目標(biāo)：
1. 了解工作改善的意義,明確一線主管在現(xiàn)場(chǎng)改善中的重要性
2. 明確工作改善四階段的流程
3. 學(xué)習(xí)提案工作表的制作方法
4.
實(shí)際演練利用工作改善四階段法改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),掌握四階段法的應(yīng)用的要點(diǎn),有效改
善現(xiàn)場(chǎng)效率
培訓(xùn)內(nèi)容：
課程導(dǎo)入
學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組
一、改善的意義與工作改善的四階段法
1. TWI簡(jiǎn)介
2. 一線主管需要具備的5個(gè)條件
3. 工作改善的意義
4. 一線主管在現(xiàn)場(chǎng)中的作用
5. 作業(yè)的三種類型
6. 工作改善案例實(shí)演
1) 現(xiàn)在的作業(yè)方法說(shuō)明及演示
2) 改善后作業(yè)方法說(shuō)明及演示
7. 工作改善的四階段法介紹
8. 卡片的分發(fā)與說(shuō)明
9. 阻礙改善的兩種障礙
二、工作改善的四階法第一階段—分解作業(yè)
1. 分解作業(yè)的目的與意義
2. 分解作業(yè)應(yīng)注意的問(wèn)題
3. 作業(yè)分解表說(shuō)明
4. 如何分解作業(yè)
5. 如何描述作業(yè)細(xì)節(jié)與摘要
三、工作改善四階段法第二階段--對(duì)各細(xì)節(jié)自問(wèn)
1. 自問(wèn)的意義
2. 六個(gè)重要的自問(wèn)
3. 自問(wèn)的順序
4. 九個(gè)項(xiàng)目的用法(材料/機(jī)械/設(shè)備工具…/整理整頓)
5. 自問(wèn)應(yīng)注意的事項(xiàng)
6. 第二階段作業(yè)分解表的填寫(xiě)
四、工作改善四階段法第三階段---新方法歸納
1. 如何展開(kāi)新方法
2. 去除/合并/重組/簡(jiǎn)化與六問(wèn)的關(guān)系
3. 作業(yè)細(xì)節(jié)去除/合并/重組/簡(jiǎn)化的順序
4. 作業(yè)改善簡(jiǎn)化的四項(xiàng)基本原則
5. 新方法展開(kāi)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
6. 第三階段作業(yè)分解表的填寫(xiě)
五、工作改善四階段法第四階段—新方法實(shí)施
1. 新方法實(shí)施應(yīng)注意的事項(xiàng)
2. 如何取得相關(guān)人員認(rèn)同
3. 承認(rèn)他人貢獻(xiàn)
六、演習(xí)及總結(jié)
1. 第1次演習(xí)
1) 工作改善四階段法復(fù)習(xí)
2) 演習(xí)的流程說(shuō)明
3) 學(xué)員1人演習(xí)
4) 學(xué)員案例四階段法應(yīng)用分析
5) 工作提案表講解
6) 第一階段要點(diǎn)回顧
2. 第2次演習(xí)
1) 工作改善四階段法及工作提案表復(fù)習(xí)
2) 學(xué)員2人演習(xí)
3) 學(xué)員案例四階段法應(yīng)用分析
4) 學(xué)員工作提案表分享
5) 第二階段要點(diǎn)回顧
3. 第3次演習(xí)
1) 工作改善四階段法及工作提案表復(fù)習(xí)
2) 學(xué)員3人演習(xí)
3) 學(xué)員案例四階段法應(yīng)用分析
4) 學(xué)員工作提案表分享
5) 第三階段要點(diǎn)回顧
4. 第4次演習(xí)
1) 工作改善四階段法及工作提案表復(fù)習(xí)
2) 學(xué)員4人演習(xí)
3) 學(xué)員案例四階段法應(yīng)用分析
4) 學(xué)員工作提案表分享
5) 第四階段要點(diǎn)回顧
6) 工作指導(dǎo)方法介紹
5. 總結(jié)及工作改善項(xiàng)目后期轉(zhuǎn)化說(shuō)明

特別提示:
1.
TWI課程作為培訓(xùn)企業(yè)基層現(xiàn)場(chǎng)管理者的經(jīng)典課程,從20世紀(jì)40年代從美國(guó)軍方傳入日本
工業(yè)界,為日本制造業(yè)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn),日本政府認(rèn)定此課程為企業(yè)界基層管理人
員的必修課,在日本受訓(xùn)者超過(guò)250萬(wàn)人.對(duì)于提高基層的質(zhì)量\效率\士氣有重要意義
。
2.
此課程為技能訓(xùn)練課程,參加學(xué)員須事先準(zhǔn)備實(shí)際工作的工作改善實(shí)例,步驟不要超過(guò)8
步,事先準(zhǔn)備好材料及相關(guān)工具.不可以用游戲或魔術(shù)代替。
3. 此課程對(duì)于一線質(zhì)量與效率的改善有直接的幫助,更適合做項(xiàng)目輔導(dǎo)。

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