6S現場管理實戰(zhàn)培訓課程
6S現場管理實戰(zhàn)培訓課程詳細內容
6S現場管理實戰(zhàn)培訓課程
6S現場管理實戰(zhàn)培訓課程
6S管理是制造型企業(yè)的基礎管理工具,到今天實施6S管理已經不再是改善行為而是
必須的變革之路,6S必須持久實施才能真正變成企業(yè)生產力,基層管理人員對6S的理解
程度決定了6S的實施效果,而很多企業(yè)恰恰就忽視了基層管理人員的培訓,導致6S活動
流于形式或無法持續(xù)。
本課程基于基層管理人員的對現場管理的認知、理念溝通為核心,激發(fā)他們對優(yōu)美
工作環(huán)境的渴望,再輔以具體可操作的6S實戰(zhàn)技法,以基層管理人員的自動自發(fā)改進行
為使得工廠的現場管理得到良性循環(huán)。
課程收益:
1. 掌握6S 的根本內涵及作用
2. 掌握生產現場實施6S的實用方法
3. 提高基層管理人員的工作素養(yǎng),激發(fā)積極的工作心態(tài)
課時:13H
課程綱要:
第一天:理念與方法培訓
一、正確認識6S
1、優(yōu)美工作環(huán)境的圖片示范
2、安全生產事故圖片
3、6S的概念及蘊含理念
4、6S在各類企業(yè)的實施疑難
練習-自述企業(yè)生產現場狀況
二、標準作業(yè)區(qū)的建立
1、何謂標準作業(yè)區(qū)
2、如何建立標準作業(yè)區(qū)
3、標準作業(yè)區(qū)的的示范效應
4、6S在標準作業(yè)區(qū)的作用
練習-描述心目中的標準生產區(qū)
三、整理整頓實戰(zhàn)方法
l. 生產區(qū)域圖紙演示法
2、現場物品清單整理法
3、生產性物料的FIFO管理
3、定置管理示范
4、驗收及視覺管理實施示范
5、作業(yè)看板實施示范
練習-我的區(qū)域我做主
四、安全清掃實戰(zhàn)方法
1、現場潛在安全隱患識別與控制方法
2、國家法規(guī)規(guī)定的作業(yè)安全標準簡介
3、設備TPM理念及現場維護責任
4、區(qū)域清掃要點(關注品質、安全、陋習)
5、5分鐘清掃法,10分鐘清掃法
練習-制訂清掃標準
五、清潔素養(yǎng)實戰(zhàn)方法
1、責任區(qū)的劃分及認同
2、制定清掃、維護執(zhí)行標準
3、如何保證整體環(huán)境光彩照人
4、工作標準的建立(作業(yè)規(guī)范、樣板,評比等)
5、形象標準的建立(儀容、著裝,言談等)
6、持續(xù)的挖掘員工優(yōu)點,培養(yǎng)積極的人文氛圍
練習-描述你身邊的人5個優(yōu)點
六、6S的深度推進
1、紅牌作戰(zhàn)法解釋
2、B&A活動及激勵措施
3、6S巡檢方法實施及激勵機制
4、精益生產原理在6S中應用
5、職業(yè)素養(yǎng)與個人職業(yè)生涯規(guī)劃
七、課程總結,分組發(fā)表
第二天 現場實踐演練
1. 識別臟、亂、差、危,實施紅牌作戰(zhàn)
實施方法:講師帶隊,全廠巡查,講師提示,隊員自主認定改善點,拍照存記
配合條件:提前做準備好6S改善紅牌
2. 周邊、死角,桌底雜物整理
實施方法:要求對現場物品、工具、樣品做到明確分類,決定取舍
配合條件:準備好現場物品清單,逐一梳理
3. 人人參與,清潔環(huán)境自己創(chuàng)
實施方法:對臟污部位重點打掃清潔,設備表面,容易忽視的角落,清潔效果講師認
定
配合條件:清潔工具,用品
4. 動動手自己做標牌
實施方法:列舉產品、工具、人員、材料標牌式樣,發(fā)動員工自己動手做標識
配套條件:打印機、塑封機、剪刀,雙面膠,鐵絲
5. 現場定置規(guī)劃演練
實施方法:根據現場設備位置及工序順序,排布現場平面布局,用膠帶做好區(qū)域分割
配套條件:準備好現場平面圖,黃黑、紅色膠帶各10卷,黃色膠帶20卷
6. 工具改善實踐
實施方法:尋找現場疑難問題,發(fā)動員工一起想辦法,解決臟污持續(xù)產生、作業(yè)不順
的問題,并形成改善提案。
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