FMEA培訓(xùn)大綱(v5)

  培訓(xùn)講師:包凌明

講師背景:
資歷背景:?CNAT注冊咨詢師?MBB黑帶大師?精益生產(chǎn)咨詢師?中科院特聘企業(yè)導(dǎo)師工作經(jīng)歷:1994-2000艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)公司---生產(chǎn)經(jīng)理2000-2002偉世通汽車零部件有限公司----供應(yīng)鏈經(jīng)理2002-2006上海林亞企業(yè)管理 詳細(xì)>>

包凌明
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FMEA培訓(xùn)大綱(v5)詳細(xì)內(nèi)容

FMEA培訓(xùn)大綱(v5)

第五版FMEA手冊應(yīng)用培訓(xùn)
課程說明:
第五版FMEA(潛在失效模式及后果分析)由AIAG和VDA聯(lián)合發(fā)布,這次更新對歷次版
本的不足做了徹底調(diào)整,特別是拋棄了RPN評分模式,導(dǎo)入AP行動(dòng)優(yōu)先級(jí)評估模式,真正
把FMEA的動(dòng)態(tài)化管理思想轉(zhuǎn)化為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的內(nèi)核。
第五版FMEA首次導(dǎo)入源自VDA的六步法,清晰的指明了FMEA的操作步驟,讓企業(yè)不再
無從下手,讓FMEA融入到日常的質(zhì)量管理活動(dòng)中,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量源自制造(PFMEA)、質(zhì)量源自
設(shè)計(jì)(DFMEA)。
本課程講師對電磁線行業(yè)有著一定的專業(yè)積累,能針對行業(yè)特點(diǎn)給出專業(yè)化的術(shù)語定
義,深入挖掘產(chǎn)品品質(zhì)影響因素,熟悉電磁線產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程開發(fā),批量制造全過程,
通過揭示行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品存在的典型問題,引導(dǎo)企業(yè)技術(shù)人員采取相應(yīng)對策將影響因素予以
事前消除,充分運(yùn)用了FMEA事前預(yù)防的風(fēng)險(xiǎn)管理理念。
培訓(xùn)對象:

1.研發(fā)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造的技術(shù)人員;2.質(zhì)量管理人員3.
產(chǎn)品經(jīng)理,負(fù)責(zé)市場調(diào)研、產(chǎn)品策劃和售后服務(wù)的人員。
課程大綱:(13學(xué)時(shí))
一: FMEA工具系統(tǒng)認(rèn)知
1、FMEA背景簡介
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)與質(zhì)量成本
通過FMEA建立企業(yè)工程智庫
FMEA的起源與發(fā)展
FMEA的風(fēng)險(xiǎn)定量化原理
FMEA的失效鏈
第五版FMEA修改點(diǎn)介紹

2、六步法FMEA實(shí)施步驟
制造業(yè)新品開發(fā)流程簡介
故障模式基本資料收集準(zhǔn)備
FMEA實(shí)施六步實(shí)施要點(diǎn)及關(guān)聯(lián)分析工具
新版FMEA表單說明
新版FMEA指定分析圖表說明

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)評審工具
質(zhì)量功能展開QFD應(yīng)用案例
功能樹應(yīng)用案例
功能矩陣圖應(yīng)用案例
P圖應(yīng)用案例
設(shè)計(jì)可靠性分析技術(shù)案例


4、系統(tǒng)FMEA(SFMEA)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任及設(shè)計(jì)等級(jí)
系統(tǒng)分級(jí)模型的建立
設(shè)計(jì)框圖應(yīng)用案例
子系統(tǒng)定量分析原則


5、設(shè)備FMEA(MFMEA)在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)評價(jià)中應(yīng)用
設(shè)備可靠性評價(jià)體系簡介
設(shè)備MTBF與故障率評估
設(shè)備維護(hù)策略及快修實(shí)施案例
MFMEA實(shí)用案例評析


二、DFMEA實(shí)戰(zhàn)練習(xí)(用本公司新產(chǎn)品案例做現(xiàn)場演練)
1. 設(shè)計(jì)潛在失效模式與后果分析(DFMEA)
DFMEA時(shí)機(jī)與設(shè)計(jì)改進(jìn)
常見產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷案例
DFMEA實(shí)例講解


2. 常見設(shè)計(jì)失效模式及機(jī)理討論
產(chǎn)品設(shè)計(jì)中常見缺陷案例分析
產(chǎn)品用途、環(huán)境不明導(dǎo)致的設(shè)計(jì)缺陷
設(shè)計(jì)規(guī)范與設(shè)計(jì)預(yù)防
產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù)不足導(dǎo)致的失效風(fēng)險(xiǎn)案例
設(shè)計(jì)探測與設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃DVP


3. DFMEA分析框架
產(chǎn)品特性分級(jí)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方法演示
產(chǎn)品功能分析方法演示
產(chǎn)品設(shè)計(jì)失效分析方法演示
結(jié)構(gòu)分析-功能分析-失效分析的信息流


4. 設(shè)計(jì)失效風(fēng)險(xiǎn)分析
設(shè)計(jì)失效重要度(S)更新
設(shè)計(jì)失效頻度(O)更新
設(shè)計(jì)失效探測度(D)更新
行動(dòng)優(yōu)先級(jí)(AP)判斷規(guī)則


5. 設(shè)計(jì)優(yōu)化方式討論
可借鑒的設(shè)計(jì)預(yù)防及設(shè)計(jì)探測優(yōu)化方案
設(shè)計(jì)優(yōu)化改進(jìn)狀態(tài)
零缺陷產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念
可靠性工程簡介
價(jià)值分析價(jià)值工程(VA/VE)簡介


三、PFMEA實(shí)戰(zhàn)練習(xí)(用學(xué)員所在生產(chǎn)工序做現(xiàn)場演練)
1、過程潛在失效模式與后果分析(PFMEA)案例講解
流程性生產(chǎn)過程質(zhì)量案例
PFMEA實(shí)例分享



2、PFMEA過程失效分析
生產(chǎn)工藝中常見缺陷分析
人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品異常
設(shè)備工裝導(dǎo)致產(chǎn)品異常的案例
工程變更過程中導(dǎo)致的產(chǎn)品異常案例
環(huán)境變異導(dǎo)致的產(chǎn)品異常案例
生產(chǎn)現(xiàn)場的5WHY與失效鏈


3、 PFMEA過程功能分析
生產(chǎn)流程圖轉(zhuǎn)換到PFMEA
工序的功能和產(chǎn)品特性(KPC)
工作要素的功能和過程特性(KCC)
典型工序功能缺陷預(yù)防及工藝探測方法


4、 PFMEA過程風(fēng)險(xiǎn)分析
過程失效重要度(S)更新
過程失效頻度(O)更新
過程失效探測度(D)更新
行動(dòng)優(yōu)先級(jí)(AP)判斷規(guī)則


5、PFMEA動(dòng)態(tài)化管理
可借鑒的過程預(yù)防及過程探測優(yōu)化方案
零缺陷產(chǎn)品制造理念
PFMEA與控制計(jì)劃
SPC應(yīng)用與工序質(zhì)量控制
生產(chǎn)過程質(zhì)量改進(jìn)案例分享
防錯(cuò)技術(shù)在產(chǎn)品加工中的應(yīng)用案例
? 練習(xí)版FMEA現(xiàn)場發(fā)布及點(diǎn)評

 

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