《IATF16949：2016 五大工具》（3天）


《IATF16949：2016質(zhì)量五大工具培訓(xùn)》

主講：李啟春
【課程背景】：
通過APQP 工具，運用FMEA 和MSA 以及SPC
的技術(shù)，對項目開發(fā)的過程進行結(jié)構(gòu)化的運作，輸出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP
的三個工具，對 APQP
來講是一個系統(tǒng)，要想激活系統(tǒng)并讓其系統(tǒng)發(fā)揮更大的作用時，要用到相關(guān)的方法和工
具。
在向客戶提交 PPAP 資料時，SPC、MSA、FMEA 是 PPAP
的提交項目（試生產(chǎn)階段要向客戶提交 18 項資料，其中就包括 SPC、MSA、FMEA）。
FMEA 中識別的特殊特性要用 SPC 進行統(tǒng)計控制。FMEA
里面針對風(fēng)險系數(shù)高的、針對嚴(yán)重度比較高的要采用統(tǒng)計手法（SPC），利用統(tǒng)計手法對
過程進行監(jiān)控。一般做過程 FMEA
要識別過程風(fēng)險系數(shù)；風(fēng)險系數(shù)很大，失效發(fā)生會對客戶造成嚴(yán)重的后果，這種情況下
要用統(tǒng)計手法控制 FMEA
中風(fēng)險系數(shù)較高或嚴(yán)重度較高的過程所代表的產(chǎn)品特性和過程特性，來保證過程在可控
范圍內(nèi)波動。一般企業(yè)會對關(guān)鍵特性或特殊特性(SPC
分析）利用統(tǒng)計手法進行統(tǒng)計，評價過程是否穩(wěn)定；
統(tǒng)計時必須對過程中通過產(chǎn)品測量獲取數(shù)據(jù)，獲取數(shù)據(jù)時必須保證測量系統(tǒng)的穩(wěn)定，
故一般先做 MSA 再做 SPC 統(tǒng)計分析。
總結(jié)，五大工具順序排列：APQP—FMEA—MSA—SPC--PPAP
【課程收益】：
1.
幫助學(xué)員理解各個核心工具的目的、原理、應(yīng)用過程及具體方法，突破實際工作中
的難點。
2.
掌握五大核心工具的理念和思路，能有效開展項目管理，使學(xué)員具備擔(dān)任項目策劃
的能力。
3.
使學(xué)員具備應(yīng)用五大核心工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程能力評估，以實現(xiàn)產(chǎn)品和
過程的持續(xù)改進， 減少變差，缺陷預(yù)防。
4.
建立完善的系統(tǒng)的質(zhì)量管理，提高客戶的滿意度，從而促使公司走向成功，贏取市
場。
5.
本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個個具體的產(chǎn)品為實例，詳細(xì)講解在新
產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運用 APQP、CP 控制計劃、FMEA、SPC、MSA 以及
PPAP 等工具，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握核心工具的應(yīng)用。
【適用對象】：
1. 有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理實踐經(jīng)驗的管理人員；
2.
略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求的質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、體系管理、技術(shù)人員
等；
3. IATF16949 或 ISO9001 小組成員和體系推動人員；
4. 任何從事或者希望從事質(zhì)量管理的人員等等。
【課程時間】：3天/18H
【課程大綱】：

第一天上午：
1、什么是FMEA
2、FMEA的目的
3、FMEA的益處
4、二種FMEA的差異
提問互動
5、FMEA的時間順序
提問互動
6、FMEA成功的前提
提問互動
7、FMEA內(nèi)容的詳細(xì)介紹
8、DFMEA 簡介
8.1:DFMEA范圍
8.2:DFMEA目的
8.3:集體做DFMEA
實操演練



第一天下午：
8.4:動態(tài)DFMEA
案例展示
8.5: DFMEA的實施
8.6: DFMEA案例
企業(yè)優(yōu)秀案例分享
第九章: PFMEA簡介
9.1: PFMEA目的
9.2:集體做FMEA
9.3:動態(tài)PFMEA
9.4: PFMEA的實施
9.5:過程FMEA案例
企業(yè)優(yōu)秀案例分享
學(xué)員現(xiàn)場制作PFMEA 學(xué)員討論,
老師點評



第二天上午：MSA 測量系統(tǒng)分析
測量系統(tǒng)分析的目的、意義和適用范圍 ；
測量系統(tǒng)分析的基本術(shù)語和定義；
測量數(shù)據(jù)；
測量系統(tǒng)；
測量系統(tǒng)分析的時機；
測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備和注意事項；
測量系統(tǒng)分析原理；
計量型測量系統(tǒng)的分析方法；（重點講）
計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法；
優(yōu)秀案例分享、討論
學(xué)員根據(jù)企業(yè)的實際情況制作MSA計劃



第二天下午：

CP 控制計劃
控制計劃概述；
控制計劃的說明；
制定控制計劃的時機；
制定控制計劃的程序；
控制計劃標(biāo)準(zhǔn)表格的使用；
優(yōu)秀案例分享、討論
SPC 統(tǒng)計過程控制
統(tǒng)計過程控制概述； 控制圖原理；



第三天上午：

初始過程能力 PPK；CPK 穩(wěn)定過程
能力；CP 過程能力指數(shù)；
控制圖的作法及其應(yīng)用；
Xbar-R 控制圖（計量型）；
P 控制圖（計數(shù)型）；
優(yōu)秀案例分享、討論
APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃以及與
FMEA、MSA、SPC 的綜合應(yīng)用
APQP 基本概念與實施效益
產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原
產(chǎn)品質(zhì)量策劃五階段
以設(shè)計開發(fā)實際案例進行解析



第三天下午：

PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PPAP 基本概念 ；
PPAP 提交目的 ；
PPAP 的適用范圍 ；
PPAP 提交時機
PPAP 需提交的實物和資料；
PPAP 的過程要求；
零件提交保證書 PSW；
PPAP 記錄的保存；
優(yōu)秀案例分享、討論



說明：
以上為初步培訓(xùn)計劃安排，培訓(xùn)期間會根據(jù)企業(yè)實際情況靈活調(diào)整，培訓(xùn)以實用為主；

培訓(xùn)時間及安排有調(diào)整的，雙方溝通協(xié)商后執(zhí)行；
培訓(xùn)一天以 6 小時計，可根據(jù)需要適當(dāng)延長些時間；上午指 09：00~12：00；下午指
14:00~17:00。
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