八大浪費(fèi)及其改善管理課程培訓(xùn)大綱(2天)

八大浪費(fèi)及其改善管理課程培訓(xùn)大綱(2天)

【課程介紹】
◆企業(yè)現(xiàn)場每天存在大量的浪費(fèi)，種多管理層與技術(shù)人員去視而不見！認(rèn)清制造現(xiàn)場成
本的發(fā)源地，快速掌握現(xiàn)
場浪費(fèi)削減的方法；
◆改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費(fèi)、降低成本為導(dǎo)向；將制造現(xiàn)
場浪費(fèi)削減真正落實(shí)到車
間日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中；
◆為企業(yè)提供一個(gè)完整的現(xiàn)場浪費(fèi)削減的工具與方法，并讓大家掌握其實(shí)際操做技能，
從而有效地降低企業(yè)的成
本，找到企業(yè)利潤增長點(diǎn)，從而提升其核心競爭力。
【課程目標(biāo)】
◆認(rèn)識(shí)企業(yè)現(xiàn)場“八大浪費(fèi)”對(duì)企業(yè)經(jīng)營的危害，怎樣找到企業(yè)利潤增長點(diǎn)？
◆掌握如何識(shí)別八大浪費(fèi)？如何消除八大浪費(fèi)的工具、方法有哪些？
◆各級(jí)管理、技術(shù)掌握如何開展與推進(jìn)改善活動(dòng)，為企業(yè)帶來切實(shí)可行的經(jīng)營改善亮點(diǎn)
！
【學(xué)員對(duì)象】
◆適合生產(chǎn)副總、廠長、經(jīng)理、主管、主任、IE、PE及班組長及車間現(xiàn)場管理人員等等
。
【培訓(xùn)形式】
◆40%理論+40%練習(xí)討論+20%點(diǎn)評(píng)
◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的
環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程時(shí)間】6小時(shí)
【課程提綱】
培訓(xùn)內(nèi)容
第一講 微薄利潤競爭時(shí)代的經(jīng)營之道
1.世界級(jí)先進(jìn)制造企業(yè)盈利之道
2.國內(nèi)企業(yè)經(jīng)營狀況
3.案例分享
第二講 企業(yè)經(jīng)營——“剩”者為王
1.老板的煩惱——訂單多卻不賺錢？
2.認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場的成本中心地位
1)每個(gè)員工都應(yīng)掌握的生產(chǎn)現(xiàn)場成本知識(shí)
2)為什么大野耐一說“減少一成的浪費(fèi)等于增加一倍的銷售額”？
3.生產(chǎn)現(xiàn)場的管理目標(biāo)與管理要素
1)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理目標(biāo)與管理要素的關(guān)系
2)互動(dòng)：如何將現(xiàn)場管理要素的效用發(fā)揮到最大
4.小組研討
第三講 企業(yè)現(xiàn)場無處不在的八大浪費(fèi)
1.深刻理解作業(yè)過程的價(jià)值與浪費(fèi)
1)什么是浪費(fèi)？
2)互動(dòng)：請(qǐng)指出生產(chǎn)現(xiàn)場的非增值作業(yè)
3)什么是經(jīng)典的七大浪費(fèi)？
4)什么是現(xiàn)場最大的浪費(fèi)？
2.掌握消除浪費(fèi)的管理工具
1)為什么員工會(huì)對(duì)浪費(fèi)熟視無睹？
2)如何做才能讓員工發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)？
3)如何做才能讓員工主動(dòng)消除浪費(fèi)？
4)如何確定消除浪費(fèi)的優(yōu)先次序？
5)查找八大浪費(fèi)“真因”的最佳利器——5W分析法
6)解決問題的重要原則——三現(xiàn)主義
7)能持續(xù)消除浪費(fèi)的工具——5S管理
8)能有效消除浪費(fèi)的載體——QC小組活動(dòng)
9)能有效消除浪費(fèi)的工具——TWI/JM
10)能不斷消除浪費(fèi)的PDCA管理體系
3.小組練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
第四講 如何解決企業(yè)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)
1.如何消除制造過剩的浪費(fèi)
1)表現(xiàn)形式
2)產(chǎn)生根源
3)弊端
4)對(duì)策
2.如何消除庫存的浪費(fèi)
1)企業(yè)為什么需要庫存？
2)為什么“庫存是萬惡之源”？
3)過量庫存產(chǎn)生的根源
4)削減庫存的十種方法
①溢領(lǐng)的流程與控制
②損耗標(biāo)準(zhǔn)的制訂與優(yōu)化
③物料領(lǐng)用方式的選擇與改善
④什么樣的工藝路線可以將庫存減到最低
⑤入庫方式的選擇與改善
⑥5S管理對(duì)庫存數(shù)量的影響
⑦計(jì)劃穩(wěn)定對(duì)庫存的有效削減
⑧制程穩(wěn)定對(duì)庫存的影響
⑨制程高效對(duì)削減庫存的好處
⑩目視管理對(duì)控制庫存的好處
3.如何消除搬運(yùn)的浪費(fèi)
1)搬運(yùn)是否產(chǎn)生價(jià)值？
2)搬運(yùn)是否不耗費(fèi)生產(chǎn)成本？
3)搬運(yùn)產(chǎn)生的原因
4)削減搬運(yùn)的思路與方法
①現(xiàn)有搬運(yùn)路線的描述與固化
②如何減少搬運(yùn)作業(yè)
③IE在搬運(yùn)優(yōu)化中的應(yīng)用
④搬運(yùn)工具的改良與優(yōu)化
4.如何削減等待的浪費(fèi)
1)等待會(huì)導(dǎo)致員工什么樣的思想誤區(qū)？
2)為什么會(huì)出現(xiàn)等待？
3)現(xiàn)場典型等待的分析與改善
①作業(yè)分配不均帶來的等待
②設(shè)備異常引起的等待的原因與對(duì)策
③質(zhì)量異常引起的等待的原因與對(duì)策
④切換引起的等待的壓縮方法
⑤來料異常引起的等待的應(yīng)對(duì)措施
⑥扯皮是等待的另外一種方式
5.如何削減加工的浪費(fèi)
1)什么是加工的浪費(fèi)？
2)加工的浪費(fèi)分幾大類？
3)為什么會(huì)出現(xiàn)加工的浪費(fèi)？
4)加工浪費(fèi)的削減辦法
①真正了解客戶需求是基礎(chǔ)
②樣品確認(rèn)方式對(duì)質(zhì)量過度的影響與改善
③設(shè)計(jì)過度削減辦法
a.設(shè)計(jì)是生產(chǎn)周期的起點(diǎn)
b.如何減少設(shè)計(jì)周期？
c.VA在削減設(shè)計(jì)過度中的應(yīng)用
6.如何削減不良品的浪費(fèi)
1)不良產(chǎn)生的成本代價(jià)究竟有多大
2)不良產(chǎn)生的原因究竟是什么？
3)削減不良品的“三不”原則
4)削減不良品的辦法
①不良削減從有效預(yù)防開始
②TWI——JI
③自主保全TPM
④標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與ISO9000
⑤如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
⑥員工核心技能規(guī)劃與教導(dǎo)
7.如何削減動(dòng)作浪費(fèi)
1)什么是動(dòng)作浪費(fèi)？
2)動(dòng)作浪費(fèi)的類別
3)為什么會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作的浪費(fèi)？
4)12種動(dòng)作浪費(fèi)
5)動(dòng)作的浪費(fèi)可避免嗎？
6)基本動(dòng)作的三大類說明
7)動(dòng)作浪費(fèi)削減需要掌握的工具——?jiǎng)幼鞣治?br /> ①為什么要進(jìn)行動(dòng)作分析
②動(dòng)作改善的四個(gè)原則?
③動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
第五講 怎樣解決現(xiàn)場最大的浪費(fèi)——第八大浪費(fèi)
1.為什么現(xiàn)場問題多多，管理者成為“消防隊(duì)員”？
2.問題多多誰之過？
3.管理是管人，還是管事？
4.為什么我們會(huì)對(duì)員工的建議視而不見？
5.創(chuàng)造和諧環(huán)境是開發(fā)員工潛力的關(guān)鍵——TWI-JR
6.什么樣的培訓(xùn)機(jī)制能激發(fā)員工主動(dòng)改善的積極性
7.什么樣的培訓(xùn)能提升員工改善的能力
8.小組競賽與點(diǎn)評(píng)
第六講 如何開展與推進(jìn)改善活動(dòng)
1.改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
1)豐田的“好想法、好產(chǎn)品”活動(dòng)是如何開展？
2)認(rèn)識(shí)問題和承認(rèn)問題是改善成功的關(guān)鍵因素
2.全員改善活動(dòng)的組織與實(shí)施
1)建立改善推進(jìn)組織是改善成功的主線
2)切實(shí)可行的計(jì)劃是改善成功的保證
3.改善活動(dòng)成功推行的要點(diǎn)
1)如何運(yùn)用“紅牌大戰(zhàn)”將問題顯現(xiàn)化？
2)改善活動(dòng)推進(jìn)不可急躁，應(yīng)穩(wěn)打穩(wěn)扎
4.改善案例分享
第七講 本次課程培訓(xùn)總結(jié)
1.疑難問題解答
2.與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流
3.本次培訓(xùn)總結(jié)[pic]

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