企業(yè)成功推進6S管理活動

  培訓(xùn)講師:馬玉田

講師背景:
講師簡介馬玉田先生:在著名國企及跨國公司工作四十年,歷任設(shè)備管理、機械設(shè)計、生產(chǎn)管理、人力資源管理、安全環(huán)境管理等各項崗位管理工作,并在后期企業(yè)內(nèi)部TPM、6S等生產(chǎn)管理項目的實際推廣工作。日本東陶(TOTO)有限公司管理專家,中國生產(chǎn)管理 詳細>>

馬玉田
    課程咨詢電話:

企業(yè)成功推進6S管理活動詳細內(nèi)容

企業(yè)成功推進6S管理活動

企業(yè)成功推進6S 管理活動
課程特色:
6S這個職場中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞,但似乎也被多數(shù)人們認為是一個 [ 知易行難 ] 的代名詞。盡管許多企業(yè)都引入推行過6S,而能持之以恒的持續(xù)推動,近而真正長期落實執(zhí)行者卻為數(shù)不多。甚至有很多管理者在時興了一陣子后,認為6S也如同其他流行過后便隨即棄置一邊的管理工具一樣,只不過是一項徒具形式的玩意而已,更別奢望對企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻。
諸多企業(yè)有些主管由于未深入了解6S活動的真諦及其效益,往往誤認為只是O⒌孛嬪ㄉǜ刪?,机祈^潦酶刪?,甚至O⒂推崴⒌昧輛Ь?,进而肿V饕恍┳饜愕目窗濉⒈曄盡⑼急?,就觉得可以啦!如此覠ù当然只视H鲆恍┍礱婀Ψ潁薹ㄓ氚踩?、品质、荚湳等机能相结,覟?zāi)孿殖∷謝疃嵊兇呋贗返募O螅踔臉晌贛行撾藁輟溝幕疃?,为「活动而活动」,而无法产生效益?br /> 6S可說是一切現(xiàn)場管理改善活動的基礎(chǔ),如果企業(yè)未徹底實施的話,諸如標準化、提案制度、小組活動等,O⑷繽諫程采轄ǜ唄ヒ話?,而无法落实生根,更?不上技術(shù)的提升。
6S不但沒有標準答案,同時,也是無止境的。但落實6S是一項大工程,推動6S的確需要持之以恒。尤其在推進6S的過程中一定要讓每位員工都能深刻感受到實行6S后所產(chǎn)生的美好改變,讓大家愿意為達成6S目標,近而營造出更優(yōu)質(zhì)愉悅的職場環(huán)境來攜手共進。
內(nèi)容簡介:
  近年來,有關(guān)生產(chǎn)品質(zhì)的提高、生產(chǎn)效率的提高越來越被重視了,為加強現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)各企業(yè)將深入推動6S運動(整理、整頓、清潔、清掃、教養(yǎng)、安全)也作為經(jīng)營管理的要務(wù)。
  那企業(yè)又為什麼對于‘引入和推進’6S活動如此地重視和對活動的效果又如此地期待呢!我們了解6S活動的經(jīng)營意圖,就顯得相當重要。共同參與、推行好活動、并努力產(chǎn)生出優(yōu)異的效果就顯得十分必要了。
  通過“人造環(huán)境、環(huán)境造人”,創(chuàng)造出一個良好的工作現(xiàn)場、操作現(xiàn)場有利于企業(yè)吸引人才、創(chuàng)建企業(yè)文化、降低損耗和提高工作效率,同時可以大幅度提高全體人員的素質(zhì)和敬業(yè)愛崗精神。
工作環(huán)境的規(guī)律有序,是任何高效率生產(chǎn)系統(tǒng)不可或缺的特性,欲達到此工作環(huán)境則可透過6S活動來達成;建立良好的作業(yè)環(huán)境,能快速且明顯地發(fā)現(xiàn)異常、浪費、故障、斷料等現(xiàn)場不韣.持樾?,进而达到速谋秷A吒納葡殖∩鸂?r的效果。(有助于發(fā)現(xiàn)問題、迅速地解決問題)

為何6S知易行難?
大多公司在實施中,起初都充滿了極高的熱情,可是一段時期后,熱情漸漸減少,直至最后消失。6S之所以未能取得令人滿意的效果,主要原因為:
1、企業(yè)各級人員對6S理解不深、真正重視不足。6S看似簡單,6S的定義也簡單明了,出層面實施也易產(chǎn)生可見效果??墒?,深度內(nèi)容卻包含了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各個層面。首先,大多企業(yè)管理人員對6S的理解僅僅局限于表面的整理整頓與清掃上。因為缺乏優(yōu)秀的實際經(jīng)驗,造成對6S的深入方面欠缺理解。
2、.對6S的推行工具使用不恰當或不熟練。諸如當下企業(yè)用以聯(lián)絡(luò)信息的OA平臺就成為了 6S活動的聯(lián)絡(luò)、組織的方式。缺乏有效的活動組織形式和有效方法,更缺乏行之有效、實時推行活動的方法等。
3、.企業(yè)實施6S的方法步驟不對。每個企業(yè)有自己的實際情況,因此在實施6S時,以適合的步驟方法推行就顯得尤為重要。
6S是一個通用性的管理,雖然在每個行業(yè),有著具體的不同,但在很多方法上,卻又有著高度的通用性。以價值的角度進行實施,是大多日本公司實施6S的核心主軸。
近年來企業(yè)出于強調(diào)生產(chǎn)安全的重要,將安全(Safe)也納入到了5S推行的體系之中,稱之為‘6S活動’。由于作業(yè)人員若處在不安全的作業(yè)環(huán)境中工作,當然會降低作業(yè)效率,且提高對企業(yè)的不安、不信任感。如果遭受到災(zāi)害,不僅本人忍受痛苦而長期間不便,且家人也會受到同樣的負擔,并影響到生產(chǎn)或停工。且在工作環(huán)境里造成的心理陰霾更是長久不能散去,嚴重地影響了良好的工作秩序。這是絕對不被容許的。

課程中,對上逐問題能得到很好的求解,可以幫助企業(yè):
 認識深入展開6S活動的四大經(jīng)驗意圖
 (重新認識或重溫)掌握6S的基本功能和經(jīng)營引深功能
 如何依托5S活動機制,展開好第6個S(安全)的活動
 學(xué)習‘先得安全的KYT’的好方法,了解‘評估安全危害’的基本知識
 成功開展6S活動的基本要素
 6S失敗的常見原因
 推進6S的基本步驟和要點
授課方式:
 培訓(xùn)訪問:前期與企業(yè)交流、現(xiàn)場巡視,對現(xiàn)場的觀感及交流點評
 培訓(xùn)階段:結(jié)合現(xiàn)場事例,6S知識課程講解
 交流討論:課上提出觀點、問題進行交流、發(fā)表見解
 關(guān)門參考:提供現(xiàn)場管理借鑒及改善參考(優(yōu)秀企業(yè)照片)
 實訓(xùn)階段:分組赴生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)、尋找問題,提出對策
 實行策劃:提出建立5S‘示范區(qū)’--- 培訓(xùn)應(yīng)用作業(yè)
 效果跟蹤:培訓(xùn)后續(xù)回訪,答疑、輔導(dǎo)、交流
課程大綱:
開篇:對巡視企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的評述
第一部分 企業(yè)實施6S活動的經(jīng)營意圖
第二部分 認識存在于生產(chǎn)中常見的浪費現(xiàn)象
第三部分 重溫 6S 基本概念及其引申認識
第四部分 企業(yè)如何正確推進6S活動
第五部分 活動中的主要問題及推進成功要訣
第六部分 一種能使作業(yè)員工 ‘先得安全’的方法《危險預(yù)知訓(xùn)練KYT》
供改善和借鑒的 6S現(xiàn)場管理方法(優(yōu)秀企業(yè)事例)

開篇:進行企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場巡視,點評現(xiàn)場現(xiàn)象
第一部分 企業(yè)實施6S活動的管理特征
 企業(yè)實施6S活動的經(jīng)營意圖
    激活‘全員參與’、自下而上自主管理方式的好方法
    掌握‘易于上手’思考、解決問題的程序方法
    易于‘引發(fā)共識’形成追求提升‘素養(yǎng)’互動,達成管理效果的好方法
    逐步‘構(gòu)筑管理的現(xiàn)場基礎(chǔ)’促進穩(wěn)定達成經(jīng)營QCD的好方法
第二部分 認識存在于生產(chǎn)中常見的浪費現(xiàn)象
 生產(chǎn)活動的特點及 6S 活動的作用
企業(yè)的生產(chǎn)活動
何謂浪費,學(xué)會識別生產(chǎn)中常見的浪費現(xiàn)象
 6S活動的基本原則
將管理由 復(fù)雜 --> 簡單 --> 量化 --> 流程化
活動開始導(dǎo)入、活動引申兩大基本階段及其特點
我們對6S的認識
第三部分 重溫 6S 基本概念及其引申認識(簡述)
 1S 整理由‘要 與 不要’  到  ‘需要 與 不需要’)
 2S 整頓(由對‘看得見’的整理、整頓 到對‘看不見’的整理、整頓 )
 3S 清掃(清掃設(shè)備就是點檢,清掃的特點就是掌握‘規(guī)劃’的方法)
 4S 清潔(清潔就是‘標準化’、‘規(guī)范化’、‘制度化’)
 5S 素養(yǎng)(素養(yǎng)就是‘持續(xù)改善’
提振員工參與度、配套5S活動的‘創(chuàng)意革新提案’活動
 6S 安全(先得安全的 危險預(yù)知訓(xùn)練KYT 方法)
培訓(xùn)課程作業(yè)
第四部分6S推進組織及推進的步驟
1、成功推進活動的要訣(或基本條件、方法)
2、推進中不同階段的基本特點
3、推進組織、主要內(nèi)容和步驟
4、推進的方法及其常見的問題
5、如何使推行工作變被動為主動
第五部分 活動推行中的主要問題及推進成功要訣
 為何 5S 知易行難?
1、6S未能取得滿意效果的主要原因。問題在于我們的做法
   2、對6S的認識不透徹,只做了前三個S中的一部分
   3、6S中每個S的關(guān)鍵點沒有落實
   4、缺乏有效的推行計劃與組織
   5、領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注及核心的作用沒有發(fā)揮
   6、缺乏保證運作的體系及方式
   7、了解活動推行中各個階段的特點不清,沒有適當?shù)膶?yīng)
   案例:5S成功導(dǎo)入企業(yè)的實例
 成功推進5S的要訣
   怎樣才能把 5S在企業(yè)內(nèi)推進成功?
第六部分 第6個S(安全)的特征
1、 安全第一的思想  ‘防患于未然’事故比例原則
2、 安全事故、災(zāi)害發(fā)生流程
3、 人為錯誤是大腦活動的產(chǎn)出
4、 運用色彩與安全的目視管理
5、 先得安全的KYT方法及其特點
6、 實施KYT班組長的十條心得
7、 如何自主展開對安全危害的評估
案例:危險隱患預(yù)知及危害等級評估事例

 生產(chǎn)管理

馬玉田老師的其它課程

課程大綱:  章無可避免的新生產(chǎn)體制  導(dǎo)入篇--生產(chǎn)時代變遷  案例:面對變化的市場企業(yè)的困惑  凸現(xiàn)的知識經(jīng)濟特征、呼喚新的生產(chǎn)方式  企業(yè)的對應(yīng)之道、企業(yè)變革的需求  追求新生產(chǎn)體制--小批量生產(chǎn)方式的效率  第二章FQCD工廠改善體系概論  制造力-生產(chǎn)要素、綜合生產(chǎn)力向上  高利潤工廠體制  改善體系的推進過程  工廠改善檢查表  基本的評點方法 

 講師:馬玉田詳情


高效生產(chǎn)改善實踐--工廠改善作戰(zhàn)手冊變化的生產(chǎn)時代,與企業(yè)應(yīng)對的姿態(tài)前言:常常聽到許多與工廠經(jīng)營的人士都有以下同樣的論點,[多機種、少量、短交期生產(chǎn)這三項,是高利潤工廠營運的關(guān)鍵所在]。與此同時,不少因為苛刻的訂單條件而頗感困惑的老板、廠長們,說不定每次一聽到這種論調(diào)時就會有過敏的癥狀出現(xiàn)。而對于固守著傳統(tǒng)工廠經(jīng)營方式的人而言,欲認為前述的論調(diào)是[說到容易,

 講師:馬玉田詳情


培訓(xùn)大綱一、現(xiàn)場管理的基本理念1、什么是現(xiàn)場管理2、管理者責任、權(quán)力與威信3、應(yīng)提倡的管理理念二、現(xiàn)場管理者的角色定位1、角色定位mdash;mdash;管理者是企業(yè)的中流砥柱①執(zhí)行mdash;有完成任務(wù)的義務(wù)②責任mdash;要承擔所有責任③領(lǐng)導(dǎo)者mdash;確保員工以高度熱情、信心來完成任務(wù),讓員工想干④指揮者mdash;合理組織人力、財力、物力,確保完

 講師:馬玉田詳情


精益生產(chǎn)方式前言:制造現(xiàn)場才是利益的源泉,利益的來源是在制造方法之中,以人的智慧(manpower)來改善的用無止境的。精益生產(chǎn)方式(即:豐田生產(chǎn)方式TPS)從顧客的需求出發(fā),把必要的產(chǎn)品,必要的量,在必要的時間生產(chǎn)出來。同時只生產(chǎn)買得出去的產(chǎn)品,巧妙的消除了制造過剩的最大損失。也解決了因制造了不必要的制品,而無法制造必要制品的負荷問題。談到TPS,通常大家

 講師:馬玉田詳情


現(xiàn)場改善與5S管理培訓(xùn)說明:一、培訓(xùn)主題:5S活動推行實踐二、培訓(xùn)目的:用價值觀認識生產(chǎn)現(xiàn)場開展5S活動的必要性。對5S的認識不到位,是深入開展5S活動的最大障礙開闊思路,交換思想,了解如何推行5S活動。充分認識5S活動的難度。三、培訓(xùn)形式:學(xué)員互動、當場提問共同研討現(xiàn)場案例主要以分析十幾家企業(yè)開展5S活動的現(xiàn)場圖片為主注意:不能照搬,因為人、時、地、事各不

 講師:馬玉田詳情


現(xiàn)場管理者培訓(xùn)大綱一、現(xiàn)場管理的基本理念1、什么是現(xiàn)場管理2、管理者責任、權(quán)力與威信3、應(yīng)提倡的管理理念二、角色認知1、角色定位mdash;mdash;管理者是企業(yè)的中流砥柱①執(zhí)行mdash;有完成任務(wù)的義務(wù)②責任mdash;要承擔所有責任③領(lǐng)導(dǎo)者mdash;確保員工以高度熱情、信心來完成任務(wù)④指揮者mdash;合理組織人力、財力、物力,確保完成任務(wù)⑤教練m

 講師:馬玉田詳情


 發(fā)布內(nèi)容,請點我!  講師申請/講師自薦
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.kunyu-store.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有