《企業(yè)突破：企業(yè)經(jīng)營扭虧，絕地突圍》

絕地突圍：企業(yè)經(jīng)營扭虧
課程背景：
新形勢下，企業(yè)面臨新三期（企業(yè)后經(jīng)濟恢復關(guān)鍵期、新舊動能轉(zhuǎn)換關(guān)口期、外部環(huán)境深刻變化調(diào)適期）疊加，因此產(chǎn)生的三重壓力（外需收縮與內(nèi)需不足、訂單轉(zhuǎn)移與產(chǎn)能外遷、政府債務風險與金融風險交織）劇增的外部環(huán)境，企業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)，不少企業(yè)面臨虧損的壓力。
企業(yè)虧損的原因繁多，如市場需求下降、產(chǎn)能過剩、經(jīng)營管理不善等等。要想實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營的扭轉(zhuǎn)虧損，必須從企業(yè)宏觀面分析和思考，從經(jīng)營管理的多方面入手，對問題進行解剖、對癥施治。本課程對正在面臨經(jīng)營虧損的企業(yè)而言，具有極高的參考和學習價值。
陳老師曾擔任多家企業(yè)的CEO、COO，帶領(lǐng)團隊實現(xiàn)扭虧為盈，實現(xiàn)公司穩(wěn)健增長，直至成為行業(yè)冠軍，實戰(zhàn)案例涉及家電制造、汽車零部件制造、電子加工、沖壓注塑加工等行業(yè)。課程在大量實戰(zhàn)案例分析和總結(jié)的基礎(chǔ)上，結(jié)合學員自身公司的實際情況，幫助學員分析、了解經(jīng)營虧損的根本問題，制定扭虧方案，讓學員帶著問題走進課堂，拿著方案回去落地實施。
課程收益：
● 組建一個善于攻艱克難、富有戰(zhàn)斗力的團隊；打造一個八輪驅(qū)動的企業(yè)動車組。
● 分析解決虧損原因：幫助學員建立系統(tǒng)解決問題的思維，尋找解決問題的方法。
● 學習實戰(zhàn)案例：以多家企業(yè)扭虧實戰(zhàn)案例為基礎(chǔ)，讓學員將方法應用到實際經(jīng)營中。
● 提升經(jīng)營管理水平：學員將學習如何優(yōu)化資源配置，提高企業(yè)競爭力，從而實現(xiàn)扭虧。
● 拓展視野：學員在課程中相互交流，分享觀點，拓寬視野，從中獲得新的經(jīng)營思路。
● 奠定發(fā)展基礎(chǔ)：建立企業(yè)經(jīng)營管理體系和“三位一體”風控系統(tǒng)，確保企業(yè)行穩(wěn)致遠，走向巔峰。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：公司董事長、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、COO、CFO等高層管理人員及核心中層管理人員。
課程方式：老師講授系統(tǒng)及方法，結(jié)合實戰(zhàn)案例，學員結(jié)合公司實際（建議公司管理層以小組方式參加）進行小組討論，明確扭虧思路，制定適合自身特點的、可操作的行動方案和計劃回去落地實施。
課程模型：
課程大綱
導入：擁抱變化和挑戰(zhàn)
一、外部環(huán)境與公司經(jīng)營
1. 經(jīng)濟周期與外部環(huán)境變化的挑戰(zhàn)——變化是常態(tài)，唯一不變的就是變
2. 不同的企業(yè)在同樣環(huán)境下不同的表現(xiàn)——狹路相逢勇者勝
3. 增長動力——唯有改變自己才有出路
第一篇：管理的挑戰(zhàn)
第一講：提升團隊士氣——解決問題的總開關(guān)
案例：某汽車零部件企業(yè)扭虧過程
一、檢視團隊狀態(tài)
1. 團隊合作與協(xié)作水平
2. 創(chuàng)新和改進意識
3. 忠誠度和流失率
4. 客戶服務和體驗
5. 個人績效和動力
6. 應對挑戰(zhàn)和逆境
二、提升團隊士氣
1. 使命與愿景——管理者自我驅(qū)動
2. 工作環(huán)境——創(chuàng)造有利于經(jīng)營業(yè)績的工作條件
3. 組織支持——從組織層面落實工作方向和目標
4. 激勵機制設(shè)計——沒有庸兵，只有庸將
5. 團隊建設(shè)活動——圍繞主線展開
第二講：控制經(jīng)營風險——剪除野草，消除漏洞
一、經(jīng)營風險分類
1. 戰(zhàn)略風險控制——寧可慢一步，不可錯半步
2. 市場風險控制——主動出擊，避開陷阱
3. 政策風險應對——積極溝通，主動應對
4. 財務風險控制——錙銖必較，現(xiàn)金至上
5. 運營風險控制——團隊作戰(zhàn)，效率優(yōu)先
6. 法律風險控制——專業(yè)的人，做專業(yè)的事
7. 技術(shù)風險控制——大膽創(chuàng)新，小心驗證
8. 人力資源風險控制——把好入口關(guān)
二、經(jīng)營風險識別技術(shù)——風險管理系統(tǒng)FMEA
1. 建立小組——多方論證模式
2. 確定過程—創(chuàng)建工作流程圖，展現(xiàn)過程步步驟
3. 識別失效模式——對失效模式進行系統(tǒng)性的識別和分析
4. 評估失效嚴重度、發(fā)生概率和檢測難度——計算風險優(yōu)先級（RPN.
5. 制定控制計劃——管理改進、過程控制、監(jiān)測和糾正
6. 記錄和更新——對過程進行記錄
7. 實施和追蹤——實施控制計劃，實時追。
8. 定期回顧——總結(jié)經(jīng)驗和教訓
9. 成為組織知識——固化為制度、流程
第二篇：規(guī)模太小
第一講：市場定位與競爭策略
案例：某家電企業(yè)扭虧為盈并成為行業(yè)冠軍的成功案例
一、目標市場分析
1. 市場細分
2. 目標市場選擇
3. 競爭者分析
4. 差異化策略
1）產(chǎn)品差異化
2）服務差異化
二、產(chǎn)品設(shè)計與創(chuàng)新
1. 用戶需求分析——客戶應用場景和痛點
2. 創(chuàng)新思維——差異化、微創(chuàng)新、跨界整合
3. 體驗設(shè)計——易用性、交互設(shè)計、情感化
4. 場景化設(shè)計——融入用戶場景
5. 個性化設(shè)計——基于用戶需求和偏好
6. 智能化設(shè)計——智能化功能與解決方案
第三篇：成本過高
第一講：管控財務
案例：某家電企業(yè)財務預算及管控成功案例
1. 全面預算——凡事預則立，不預則廢
2. 現(xiàn)金流管理——現(xiàn)金為王
3. 資源配置優(yōu)化——不要在非戰(zhàn)略領(lǐng)域消耗戰(zhàn)略資源
4. 資產(chǎn)周轉(zhuǎn)管理——天下武功，唯快不破
5. 設(shè)施規(guī)劃——物盡其用，化腐朽為神奇
第二講 管理與利用資源
案例：某照明企業(yè)人力資源管理案例
1. 人力資源管理——路線一旦確定，干部就是決定性因素
2. 招聘與選拔——把住入口，留住人才，淘汰混日子的人
3. 培訓與發(fā)展——成長目標驅(qū)動
4. 績效管理——業(yè)績?yōu)橥?br /> 第三講：控制成本與管理預算
案例：某汽車零部件公司成本控制成功案例
一、分析成本
1. 建立管控框架——成本類型與分類
2. 挖掘真實數(shù)據(jù)和空間——成本分析
二、制定與執(zhí)行預算
1. 編制預算流程——剛性預算
2. 控制與調(diào)整預算——剛性管控
三、解剖成本結(jié)構(gòu)
1. 固定成本與變動成本——發(fā)揮最大效用
2. 成本優(yōu)化策略
1）系統(tǒng)降本——上下游協(xié)同
2）市場倒逼——成本倒推
3）技術(shù)革新——新技術(shù)應用，同行業(yè)、跨行業(yè)借鑒
四、利潤分析與優(yōu)化
1. 利潤率分析——向內(nèi)部要利潤
2. 利潤增長策略——以高效周轉(zhuǎn)獲得更高的回報率
第四篇：效率太低
第一講：管理技術(shù)與研發(fā)
案例：某優(yōu)秀企業(yè)——上市公司（行業(yè)第一）產(chǎn)品研發(fā)管理經(jīng)驗（APQP導入）
1. 抓關(guān)鍵——研發(fā)流程優(yōu)化
2. 管過程——研發(fā)項目管理
3. 提效率——研發(fā)周期縮短
4. 創(chuàng)新技術(shù)——建立產(chǎn)品梯隊層次
5. 創(chuàng)新獎勵——讓有能力的人發(fā)揮最大效用
6. 管理研發(fā)團隊——關(guān)鍵資產(chǎn)重點傾斜
第二講：管理供應鏈
案例：某高端家電企業(yè)采購降本成功案例
一、供應鏈戰(zhàn)略選擇——產(chǎn)業(yè)鏈一體化競爭
1. 優(yōu)化供應鏈模式
2. 戰(zhàn)略合作伙伴選擇
3. 供應商關(guān)系管理
4. 供應商評估與選擇
5. 供應商策略合作
二、庫存控制與物流優(yōu)化——周轉(zhuǎn)效率致勝
1. 庫存管理
1）聚焦數(shù)據(jù)——及時性、準確性
2）嚴控進出——先進先出，嚴控定額與領(lǐng)、退
3）保持獨立性——管理職責分離，數(shù)據(jù)統(tǒng)一
4）安全管理——軟硬件配套
2. 控制內(nèi)部物流成本
1）內(nèi)部用戶思維——讓作業(yè)便利、效率最大化
2）選擇合適方式——領(lǐng)料OR配送
3）優(yōu)化周轉(zhuǎn)方式——節(jié)拍、流量、路徑及便利性
4）設(shè)計周轉(zhuǎn)器具——周轉(zhuǎn)效率、便利性、流量管制
三、生產(chǎn)效率優(yōu)化--低效是最大的浪費
1. 改進流程
2. 提升技能
3. 建立可視化管理
4. 導入內(nèi)部競爭
第三講：管控與優(yōu)化質(zhì)量成本
案例：某加工企業(yè)成本控制成功案例
一、整體質(zhì)量成本降低
1. 預防成本優(yōu)化
1）平衡質(zhì)量管理投入結(jié)構(gòu)
2）前置質(zhì)量管理重心
2. 嚴控內(nèi)部損失——二八原則，堅持聚焦
3. 杜絕外部損失——零缺陷思維
二、各環(huán)節(jié)質(zhì)量成本控制
1. 設(shè)計階段——精益設(shè)計思維
2. 采購階段——目標成本倒逼法
3. 生產(chǎn)階段——管理過程指針目標
三、質(zhì)量成本指標控制
1. 過程合格率/投入產(chǎn)出率
2. 客戶滿意度——注意沉默的大多數(shù)
3. 過程指數(shù)——CPK\PPK
4. 供應商指標——導入免檢模式
實操：學員結(jié)合公司實際制定解決方案及點評
1. 系統(tǒng)分析虧損原因，有針對性地進行調(diào)整經(jīng)營策略。
2. 發(fā)揮財務管理的關(guān)鍵作用，控制成本費用、提高資金周轉(zhuǎn)率、降低風險。
3. 調(diào)整組織架構(gòu)和工作模式，提高運營效率。
4. 激發(fā)團隊士氣，有效調(diào)動全體人員為完成經(jīng)營扭虧做出最大努力。
5. 通過創(chuàng)新和變革尋找新增長點。
6. 系統(tǒng)施治，為長遠發(fā)展墊定堅實基礎(chǔ)。

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