《價值流分析(VSM)》

  培訓講師:張勝

講師背景:
張勝老師——精益管理實戰(zhàn)專家曾任:海信集團(中國500強)事業(yè)部精益總監(jiān)曾任:德國斯蒂爾動力工具有限公司(世界園林工具領導者)精益專家曾任:日本豐達電機有限公司(世界最大的專業(yè)揚聲器、音響、耳機生產商之一)統(tǒng)括科長、精益經理中國人力資源與社 詳細>>

張勝
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《價值流分析(VSM)》詳細內容

《價值流分析(VSM)》

《價值流分析(VSM)》
主講:張勝老師
【課程背景】
隨著企業(yè)競爭的加劇,許多企業(yè)都面臨著:價格越來越低、交期越來越短、質量要求越來越高…… ,雖然企業(yè)對從訂單接收到發(fā)貨的流程上作了一些改進,但依然無法滿足客戶需求且成本增加,所有的這一切源于我們缺乏價值流分析!導致流程不流暢,存在大量不增值的行為!
價值流是企業(yè)展開精益改善的有效工具!他將企業(yè)流程所有相關的物流、信息流以圖示的方式加以表達,通過繪制現有系統(tǒng)的整體價值流程圖,發(fā)現并消除流程中的各種浪費。通過減少不增值的活動來提高企業(yè)效率以降低企業(yè)成本,提高企業(yè)綜合競爭力。
【課程目標】
學會收集企業(yè)的相關數據建立企業(yè)當前價值流圖;
運用相關精益原理分析當前價值流圖,識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖,并設定相關精益價值流關鍵指標;
根據規(guī)劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現從傳統(tǒng)生產模式轉向精益生產模式的轉化。
【課程特色】
多年企業(yè)高層管理經歷及創(chuàng)業(yè)經歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程。理論與實踐并重,循序漸進,從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯,能夠幫助學員快速識別問題,并能結合企業(yè)實際資源及發(fā)展階段制定對策。
【課程時間】
1天(6小時/天)【課程對象】
企業(yè)中高層管理、精益工程師、工藝工程師等
【課程大綱】
第一單元:什么是價值流
價值流的定義
價值流圖的層次
價值流圖的組成和作用
價值流當前狀態(tài)圖
價值流未來狀態(tài)圖
精益價值流實施計劃與追蹤
價值流圖分析在精益生產中的作用
第二單元:精益價值流的核心理念-消除浪費
浪費與增值
浪費的定義
增值與非增值
識別生產活動中的七種浪費
介紹生產活動中七種浪費
消除浪費的四個步驟
練習:討論我們企業(yè)生產過程中存在的主要浪費
第三單元:價值流當前狀態(tài)圖
價值流圖建立的四個步驟簡介
選定要研究的產品族
當前價值流狀態(tài)圖
未來價值流狀態(tài)圖
制定并實施價值流改進計劃
選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態(tài)圖
組成一個工作小組并明確職責
選擇要研究的產品族
了解客戶需求
畫出工藝流程圖
畫出物流
畫出信息流
定義并收集相關數據
繪制當前價值流圖
在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖
計算產品生產周期及增值比
第四單元:價值流未來狀態(tài)圖
如何使價值流精益
計算客戶需求節(jié)拍時間
建立連續(xù)流
在不能連續(xù)的地方建立超市
改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)
確立未來狀態(tài)
檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
未來狀態(tài)圖規(guī)劃
定義改善聚焦點
消除浪費
流式生產
按需生產
建立統(tǒng)一的改善愿景
在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
加載相關數據繪制未來價值流圖
計算產品新的生產周期及增值比第五單元:價值流改善計劃
制定并實施精益價值流改善計劃
價值流改善要點
價值流改善計劃
價值流改善步驟及時間進度表

 

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