向經營要利潤--SCM供應鏈驅動價值鏈輸出

《供應鏈協(xié)同--驅動“價值鏈”輸出》
方案班
以價值鏈為導向的系統(tǒng)化（工具+方法）
課程背景



價值鏈的概念最早是由美國學者邁克爾·波特在1985年提出來的，價值鏈管理思想是
現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應鏈經營推動的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應鏈系統(tǒng)
上的人、財、物、產、供、銷、治等資源有機地整合起來，做好計劃、協(xié)調、監(jiān)督和控
制等各個環(huán)節(jié)的工作，使它們形成相互關聯(lián)的整體，真正按照“鏈”的特征實施企業(yè)的業(yè)
務流程重組，使各個環(huán)節(jié)既相互關聯(lián)，又具有處理（五流合一）資金流、物流、信息流
、合同流、價值流的自組織和自適應能力，形成一條珍珠般的“管理鏈條”– 價值鏈。

課程收獲
構建企業(yè)自身的SCM供應鏈管理輸出（結果導向）
修正與診斷企業(yè)SCM供應鏈運營過程中的盲點與誤區(qū)（方向調整）
搭建企業(yè)SCM供應鏈自運行管理系統(tǒng)與機制（不依賴能人）
構建企業(yè)SCM供應鏈自身風險防范組織體系（隱患防治）
構建企業(yè)高效低本贏利模式（持續(xù)改進）
培養(yǎng)企業(yè)內部價值型干部隊伍（人才驅動）
打通企業(yè)上下游戰(zhàn)略通道（互利共贏）
修煉企業(yè)自身的價值文化體系（價值傳承）
邁向行業(yè)標桿型“獨角獸”頭部企業(yè)（行業(yè)引領）
形成企業(yè)獨特的落地執(zhí)行方案（成果輸出）

適合對象

企業(yè)經營者、SCM系統(tǒng)管理者
課程結構

|章節(jié) |主題 |主 旨 內 容 |
|一 |價值鏈盤點 |企業(yè)價值鏈上的四大價值要素盤點 |
| |－－－－－－ |資產 |
| |評價診斷 |賬務 |
| | |戰(zhàn)略 |
| | |人才 |
| | |經營價值診斷評價 |
| | |人-財-物 |
| | |產-供-銷 |
| | |治 |
| | |基于戰(zhàn)略支撐的經營價值定位 |
| | |立足 |
| | |賺錢 |
| | |發(fā)展 |
| | |企業(yè)高質量經營轉型的六個導向 |
| | |企業(yè)高質量經營的四個維度 |
| | |企業(yè)經營的三個價值抓手 |
| | |產品的市場成功 |
| | |產品的財務成功 |
| | |持久生命力的員工隊伍 |
| | |企業(yè)發(fā)展的三個關鍵價值節(jié)點 |
| | |活下去 |
| | |跑贏對手 |
| | |構建核心競爭力 |
|二 |高效低本 |價值鏈管理思維植入 |
| |－－－－－－ |制造型企業(yè)的典型價值鏈系統(tǒng) |
| |SCM模式創(chuàng)建 |企業(yè)經營的兩大主體與內控管理 |
| | |企業(yè)效能低下的六大特征 |
| | |精益管理與價值管理 |
| | |精益“智造”路徑圖8個步驟 |
| | |精益管理者勝任力模型 |
| | |（一個管理 + 兩個能力） |
| | |價值流改進案例剖析 |
|三 |SCM全流程輸出 |客戶需求評價（需求分析） |
| |－－－－－－ |產品設計開發(fā)（評價管理） |
| |供應驅動管理 |標準建立導入（落地實施） |
| | |工藝設計導入（高效低本） |
| | |工裝、模制具制作（防錯防呆） |
| | |供應商開發(fā)、選擇、評價、準入（系統(tǒng)管理） |
| | |訂單評審（供應鏈協(xié)同） |
| | |進料把關（源頭控制） |
| | |生產過程管控（“首件”切入） |
| | |售前復盤（閉環(huán)管理） |
| | |客戶滿意度評價（服務質量） |
|四 |全價值鏈 |精益廠商管理（共贏未來） |
| |－－－－－－ |精益質量管理（質量是命） |
| |精益管理植入 |精益成本管理（降本增效） |
| | |精益研發(fā)管理（產品驅動） |
| | |精益設備管理（資產增值） |
| | |精益安全管理（護航前行） |
| | |精益效能管理（人效創(chuàng)收） |
| | |精益銷售管理（激活增量） |
| | |精益會議管理（高效經營） |
| | |10.精益流程管理（結構優(yōu)化） |
|五 |SCM供應鏈驅動 |賦能精益人才（盤活人才） |
| |－－－－－－ |賦能精益運營（持續(xù)改進） |
| |賦能價值創(chuàng)造 |賦能精益轉型（華麗轉身） |
| | |賦能精益模式（精細驅動） |
| | |賦能訂單管理（需求評價） |
| | |賦能智能制造（智慧工廠） |
| | |賦能智慧采購（供應協(xié)同） |
| | |賦能全員改善（資源聯(lián)動） |
| | |賦能廠商共贏（輔導扶持） |
| | |10.賦能高潛領導（組織變革） |
|六 |價值鏈輸出 |現(xiàn)場方案雛形（團隊共創(chuàng)） |
| |成果方案輸出 |導師輔導點評（修正完善） |


主講：
張小強導師
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
廚佰匯科技（廣州）有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導師
藍天助學志愿者協(xié)會 會 長
著作人
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘運營管理專家；
清華繼續(xù)教育學院經理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山
大學等院?？妥淌?；香港生產力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航
導師。
曾任職于　聯(lián)想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產本部協(xié)理；法國松源股份質量副總、總經理等職務。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經營與投資孵化的經營模
式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支
撐，以數(shù)智化為頂層設計，構建基于企業(yè)全價值鏈為導向的“人-財-物-產-供-研-銷-
治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生
產與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產運營》《以結果為導向的精益團隊
打造》《基于數(shù)字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》
出版著作11本：
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費》
《中國智造轉型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務客戶代表：
中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產、中國一汽、五羊本田、玉紫集
團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博
世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬
安集團、洛陽正大、柳工集團、首農股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、
鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、
國家核電、國家電網、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現(xiàn)代摩
比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-
EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低?、京東方、華為松
山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信
、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭
仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設備、生
益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣
、格力股份、長虹-
華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、
惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳
倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三
九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、
奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力
、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南
方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內外知名企業(yè)。
部分項目咨詢輔導成果：
1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目：降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產項目：產能提升21%。
3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優(yōu)化項目：生產周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產項目：降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業(yè) 精細化管理項目：庫存周轉率提升60%。
6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工
價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標件集
采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導 通威股份
精細化管理項目：生產能耗降低11.6%，設備備件成本降低23萬元，產品一次性合格率從
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎
零缺陷質量管理項目：設計質量提升30%，供應商質量提升27%，生產過程質量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技
技術整改項目：產品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實現(xiàn)降本1100萬元，增效37%。。
10、2020年-2022年 輔導 通合集團
供應鏈（軍工板塊）項目：生產產能提升47%，產品質量提升31%，出貨同期從16天縮減
為7天，綜合降本3300萬元。

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