《打造全員持續(xù)改善的基礎——5S目視化管理》

打造全員持續(xù)改善的基礎——5S及目視化管理
課程背景：
在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，包括提升生產(chǎn)效率、降低成本、確保產(chǎn)品質量以及準時交付等。這些目標的實現(xiàn)，離不開良好的企業(yè)管理基礎，而5S管理正是其中的重要一環(huán)。5S是TPS的基礎，5S是TPM的基礎，5S是TQM的基礎，5S是現(xiàn)場管理的基礎。如豐田汽車，已經(jīng)通過長期推行5S取得了顯著成效，將其融入企業(yè)文化和員工素養(yǎng)之中，但國內許多企業(yè)在實施5S時卻遇到了重重困難：
?企業(yè)管理者不理解5S的真正含義和推進方式，做成了打掃衛(wèi)生；
?5S檢查流于形式，制度被荒廢，獎勵處罰都無效；
?5S目視化的標準不好定，即使有了標準，現(xiàn)場落實不下去；
?現(xiàn)場不能有效的維持5S，每次檢查前都要突擊大掃除；
?領導抓一抓，就搞一陣子，每次都像運動會；
?合理化建議、提案改善等持續(xù)改善體系不能有效推進。
這些問題的存在將會嚴重影響到企業(yè)的質量、成本交期和現(xiàn)場狀態(tài)。
根據(jù)企業(yè)目前管理的實際情況，本課程旨在幫助學員正確理解5S的內涵和推進方法，通過系統(tǒng)學習和實踐，掌握5S目視化標準的制定與落實技巧，以及現(xiàn)場持續(xù)改善機制的流程化和制度化方法，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和競爭力提升奠定堅實基礎。
課程收益：
?改變對5S管理的片面理解，深入剖析日文5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的核心價值與深層含義，為管理實踐奠定堅實基礎。
?掌握5S制度的科學邏輯與合理性，學會如何根據(jù)企業(yè)實際情況搭建或優(yōu)化現(xiàn)有的5S管理制度，實現(xiàn)工作環(huán)境與效率的雙重提升。
?精通定點攝影技巧，提高改善前后對比圖片的輸出能力，直觀展示5S實施效果，增強團隊對改善成果的認知與認同。
?掌握紅牌作戰(zhàn)法，制定本區(qū)域的物品區(qū)分標準，有效識別并處理非必需品，優(yōu)化空間利用。?掌握整頓的方法，提升定置現(xiàn)場物品的能力，確保物品易取易放，提高工作效率與安全性。?提高清掃中發(fā)現(xiàn)問題的能力，通過清掃過程發(fā)現(xiàn)問題根源，促進持續(xù)改進。
?學會制定并實施目視化標準，使管理信息直觀可見，提升團隊協(xié)作效率。
?掌握小組活動實施的七大步驟，從策劃到執(zhí)行，全面提升團隊凝聚力與執(zhí)行力，營造全員參與、共同進步的活動氛圍，推動企業(yè)整體績效的飛躍。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：工廠主管運營的副總、生產(chǎn)相關經(jīng)理、主管、5S專員、5S推進者、工段長、班組長、骨干等
課程方式：講師講授+游戲互動+小組研討+現(xiàn)場練習+案例分享
課程模型：
課程大綱
第一講：5S在企業(yè)管理中的戰(zhàn)略定位與基礎認知
一、5S基礎認知
1. 重新認識5S
——SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEIS0(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))
2. 5S在精益工廠中的應用
3. 5S推進的四大要素
1）理解
2）能力
3）持續(xù)
4）承諾
4. 成功推進5S的十大要點
1）高層領導要參與
2）全員真正理解5S
3）目標具備挑戰(zhàn)性
4）活動主題要明確
5）推行組織要成立
6）方法工具要熟用
7）巡檢評價建體制
8）激勵機制要公平
9）持續(xù)改善不間斷
10）外力支援促成功
5. 5S改善應具備的特征
1）全員性
2）階梯式
3）低成本
6. 5S實施中的PDCA與SDCA的關系
互動研討：5S在一線管理中的作用
二、識別與消除浪費
1. 增值與浪費的概念
2. 七大浪費的深度解析
1）生產(chǎn)過剩
2）等待時間
3）無效搬運
4）過高庫存
5）過程不當
6）動作浪費
7）不良品產(chǎn)生
視頻分享：七大浪費的理解和識別
第二講：5S推進的具體方法與實施策略
一、1S-整理
案例分析：“到底應該怎么做”
1. 整理的真正含義
2. 實施整理的兩大工具
1）定點攝影
2）紅牌作戰(zhàn)
工具表單：《必需品清單表》、《非必需品處置表》、《改善對比模版》
二、2S-整頓
1. 整頓的真正含義
案例分析：“讓流浪的工具找到家”
2. 整頓可實現(xiàn)的效果
游戲互動：“數(shù)一數(shù)，改一改”
3. 整頓的七大方法
1）顏色法
2）引線法
3）行跡法
4）標識法
5）容器法
6）看板法
7）定置法
4. 定置法落地實施的六個步驟
1）工藝研究
2）人、物、場所三者關系分析
3）信息流研究
4）定置設計
5）定置實施
6）檢查評價
案例研討：工具應該怎么放才更好？
三、3S-清掃
案例研討：“天天掃天天臟，干了白辛苦”
1. 清掃的真正含義
2. 清掃應實現(xiàn)的狀態(tài)
3. 清掃的七個關鍵點
1）日常任務
2）點檢潤滑
3）人工維護
4）執(zhí)行規(guī)定
5）全員參與
6）不留死角
7）設備擔當
4. 清掃中常見的成果與浪費
1）錯誤的位置
2）庫存過多、過少
3）不受控的缺陷
4）安全隱患
5）異常的設備
6）不合適的工器具
7）不受控制的產(chǎn)量
5. 清掃實施五步法
1）規(guī)定對象
2）責任劃分
3）制定方法
4）準備工具
5）實施監(jiān)督
案例研討：清掃困難的設備應該怎么辦？
四、4S-清潔
1. 清潔實施的四大禁忌
1）不要專員
2）不大部隊
3）不要互檢
4）不要定時
2. 清潔的十一項范式
1）制度文件
2）標準統(tǒng)一
3）檢查安排
4）問題跟蹤
5）鼓勵創(chuàng)新
6）拒絕被罰
7）結果公示
8）獎懲兌現(xiàn)
9）有感處罰
10）復盤標準
11）堅持不懈
案例分享：500強企業(yè)的5S管理制度
五、5S-素養(yǎng)
1. 素養(yǎng)的理想狀態(tài)
2. 提升素養(yǎng)的四大途徑
1）班會宣傳
2）活動競賽
3）領導榜樣
4）賞罰分明
第三講：目視化管理——讓管理可視化
一、目視化管理基礎
案例研討：讓司機減速的有效方法
1. 目視化管理的定義
2. 目視化管理的三個要點
1）判明結果
2）迅速準確
3）因人而異
3. 目視管理的三大類型信息
1）周期信息
2）正常異常
3）處置方法
4. 體現(xiàn)目視化管理的四個層面
1）是什么
2）正常否
3）偏差
4）趨勢
二、目視化實施的六步驟
1. 成立團隊
2. 對象識別
3. 策劃設計
4. 目視實施
5. 狀態(tài)檢查
6. 修正標準
案例分享：500強企業(yè)目視化標準分享
練習：判斷目視化的種類
第四講：5S持續(xù)改進的秘訣與策略
一、秘訣1——全員激勵體系
案例研討：追兔子
1. 員工的類型與激勵對策匹配
1）白兔——小獎勵
2）獵犬——培養(yǎng)+小獎勵
3）黃?！頁P+認可+獎勵
4）白馬——福利++榮譽+獎勵+晉升
2. 激勵三體系的邏輯
3. 不良點的實施流程
1）發(fā)現(xiàn)提報
2）審核確認
3）復原改善
4）結果確認
5）獎勵兌現(xiàn)
4. 一點課的實施流程
1）經(jīng)驗總結提煉
2）編寫提報
3）審核確認
4）分享培訓
5）獎勵兌現(xiàn)
5. 合理化的提報流程
案例：上市公司一點課案例
研討：上市公合理化建議實施流程
二、秘訣2——內訓師體系
1. 內訓師對公司的價值
1）人才儲備
2）成本控制
3）經(jīng)驗傳承
2. 內訓師對個人的提升
1）豐富知識
2）提升能力
3）個人品牌
4）知識體系
5）提高收入
3. 內訓師的建立機制
1）選拔
2）聘任
3）管理
4）考核
5）激勵
三、秘訣3——小組活動
1. 小組活動的七個步驟
1）鎖定浪費
2）小組活動
3）原因分析
4）對策制定
5）對策實施
6）總結經(jīng)驗
7）持續(xù)改善
2. 小組活動的載體——管理看板
案例分享：小組活動的看板分享
四、5S內化落實的步驟與策略
1. 成功導入5S的十大步驟
1）成立組織
2）擬定方針
3）制定計劃
4）教育培訓
5）宣傳造勢
6）改善自查
7）比賽檢查
8）評優(yōu)獎勵
9）檢討評估
10）日常管理
2. 企業(yè)推進5S的三種方式
1）試點先行
2）逐步擴展
3）全面開花
總體復盤：5S推進的邏輯
課程總結，提問與回答Q&A

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