精益生產(chǎn)導(dǎo)入
精益生產(chǎn)導(dǎo)入詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)導(dǎo)入
課程大綱:
一、 精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么?
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里?
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么? (案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹)
4、精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)
5、精益5項(xiàng)原則之根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值
6、精益5項(xiàng)原則之識(shí)別價(jià)值流
7、精益5項(xiàng)原則之讓產(chǎn)品在增值過程中流動(dòng)
8、精益5項(xiàng)原則之讓用戶拉動(dòng)
9、精益5項(xiàng)原則之追求盡善盡美
10、案例分享
二、增值與非增值
1、企業(yè)盈利的方式
2、增值的定義(VA)
3、非增值的定義(NVA)
4、增值、非增值的戰(zhàn)略改進(jìn)方向
5、現(xiàn)場(chǎng)常見7種浪費(fèi)展開(錄像分析)
6、現(xiàn)場(chǎng)不同效率的對(duì)比
三、 實(shí)施精益生產(chǎn)的基本工具
1、VSM展開
A.定義與意義
B.VSM的步驟
C.VSM的要點(diǎn)(案例展開)
D.如何選擇改善項(xiàng)目
2、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理
A.實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟(案例分享)
B.目視管理的應(yīng)用
3、快速換產(chǎn)(SMED)
A.柔性化生產(chǎn)
B.SMED的原理
C.SMED七大法則
D.SMED的步驟(錄像分析)
4、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
A.設(shè)備為何會(huì)出故障
B.理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法
C.TPM的基本思想和預(yù)防損失
D.全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
A.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用
B.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表
C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
D.柔性生產(chǎn)與U型布局
E.培訓(xùn)多技能員工(案例分享)
6、看板拉動(dòng)
A.拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用
B.看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)
C.看板的計(jì)算
D.實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素
7、防呆法
A.Poka-yoke 定義
B.10大原則
C.案例展開
四、精益領(lǐng)導(dǎo)力塑造
1、VSM展開為什么只有低于20% 的企業(yè)成功地實(shí)施精益
2、從精益生產(chǎn)到精益領(lǐng)導(dǎo)力的驅(qū)動(dòng)力
3、采用PDCA管理方式
4、衡量正確的指標(biāo): 傳統(tǒng)指標(biāo), KPIs & SQDCM
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一線管理者能力提升 02.12
TWI課程產(chǎn)生于30年代的美國(guó)。當(dāng)時(shí),正值第二次世界大戰(zhàn)。美國(guó)動(dòng)員了大量沒有工作經(jīng)驗(yàn)的人,讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭(zhēng),進(jìn)行職外的培訓(xùn),幾乎不太可能。因此,所有的適應(yīng)性訓(xùn)練和生產(chǎn)性訓(xùn)練都融入到了工作當(dāng)中。這就迫切需要開發(fā)出在生產(chǎn)線上能進(jìn)行培訓(xùn)的課程。在此歷史背景之下,開發(fā)出了現(xiàn)場(chǎng)管理者的第一個(gè)能力提高訓(xùn)練法——“操作指導(dǎo)技法”。后來相繼開發(fā)出了“操作改善技法”
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這是一個(gè)最壞的時(shí)代,也是一個(gè)最好的時(shí)代,對(duì)于中國(guó)制造業(yè)而言,這一定是一個(gè)充滿變化和無限挑戰(zhàn)的時(shí)代!日益出現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)、市場(chǎng)、產(chǎn)業(yè)鏈的全球化已成為其主要特征,制造業(yè)謀求持續(xù)發(fā)展變得愈加具有挑戰(zhàn)性和緊迫性。今天,中國(guó)制造業(yè)正面臨多重挑戰(zhàn):憑借低廉的生產(chǎn)要素獲利、粗放式運(yùn)營(yíng)管理的時(shí)代業(yè)已結(jié)束;客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的個(gè)性化、多元化需求不斷提出提升;市場(chǎng)對(duì)制造型企業(yè)的交付要求
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全球第一大軍火公司洛克希德馬丁公司13年長(zhǎng)期使用《LEADNOW領(lǐng)導(dǎo)力行動(dòng)學(xué)習(xí)》服務(wù)于高管培養(yǎng)及領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)展??夏岬咸罩行乃袑蛹?jí)管理者連續(xù)8年的使用《LEADNOW領(lǐng)導(dǎo)力行動(dòng)學(xué)習(xí)》用于培養(yǎng)和發(fā)展組織領(lǐng)導(dǎo)力提升。使用《LEADNOW領(lǐng)導(dǎo)力行動(dòng)學(xué)習(xí)》作為管理者培養(yǎng)的客戶還包括:BAE英國(guó)宇航系統(tǒng)公司(世界第三大軍火公司),羅克韋爾自動(dòng)化(全球最大工業(yè)自動(dòng)化與信
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創(chuàng)新型培訓(xùn)技巧CTT 02.12
這些是您想要的嗎?充分增加學(xué)員的培訓(xùn)積極性;大幅度縮短課程準(zhǔn)備時(shí)間;充分利用成人學(xué)習(xí)過程中的心理特點(diǎn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)內(nèi)容;從“以講師為中心”向“以學(xué)員為中心”轉(zhuǎn)型;了解提升培訓(xùn)效果轉(zhuǎn)化的模型;培訓(xùn)主要涉及培訓(xùn)交付、培訓(xùn)引導(dǎo)、培訓(xùn)設(shè)計(jì)以及虛擬化學(xué)習(xí)四大維度,圍繞講師核心能力開發(fā)了數(shù)以百計(jì)的培訓(xùn)課程、培訓(xùn)應(yīng)用工具;
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課程大綱:一、上崗認(rèn)證體系建立的技巧1、認(rèn)識(shí)不同員工的學(xué)習(xí)傾向2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定方法3、高效能的技能教育訓(xùn)練4、OJT培訓(xùn)過程角色的作用5、指導(dǎo)工作的方法:OJT四步法二、上崗認(rèn)證體系建立1、如何組建上崗認(rèn)證體系的團(tuán)隊(duì)2、認(rèn)證項(xiàng)目的進(jìn)度管制3、定期的檢查與調(diào)整4、體系建立過程中的激勵(lì)三、現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)1、現(xiàn)代供應(yīng)鏈的發(fā)展趨勢(shì)2、現(xiàn)代制造業(yè)的困惑3、運(yùn)營(yíng)
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