《現(xiàn)場標準化之SOP、SIP、OPL實戰(zhàn)訓練》1天

《現(xiàn)場標準化之SOP\SIP\OPL實戰(zhàn)訓練》
【課程背景】
1、工作現(xiàn)場輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)，更是企業(yè)的價值；在這個人員流動性越來
越大的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務(wù)？如何讓客戶的滿意度長期保
持？如何讓工作業(yè)績實現(xiàn)可持續(xù)化……，而SOP\SIP\OPL是達到這一效果的唯一方法，
更是管理系統(tǒng)良好運行的基石。
2、客戶反應快慢不一，滿意度忽高忽低，盈虧吃不準、員工流動性大、人員表現(xiàn)好
好壞壞......這一系列亂象長期困擾著許多企業(yè)。針對這些問題，必須有一種規(guī)范，
讓企業(yè)最優(yōu)秀的作業(yè)模式保留下來，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，作業(yè)標準化應運而
生。
3、作業(yè)標準化就是讓產(chǎn)品或服務(wù)從初期、中期、后期，直至完成整個流程，形成一
個完整的SOP\SIP\OPL支持系統(tǒng)，真正高效實現(xiàn)企業(yè)管理的核心目標：理想的人均產(chǎn)
值（或人均產(chǎn)能），讓做出來的產(chǎn)品或服務(wù)順利合格快速交付客戶，這個過程就是各
個工藝人員的基本職責，也是他們價值的核心體現(xiàn)，更是企業(yè)發(fā)展的最根本基石。
4、本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實施工藝管理及管理
技術(shù)快速提升。
【課程收益】
? 掌握企業(yè)精細化管理模型
? 企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
? 為何實施標準化作業(yè)
? 標準化作業(yè)定義
? 標準化作業(yè)下工藝人員的職責與要求
? 標準化常用工具和方法。
? 標準化作業(yè)工藝流的實現(xiàn)步驟。
? 持續(xù)改善和執(zhí)行落地專業(yè)方法。
【課程特色】
講師在本課程中深入探討企業(yè)在工藝管理的現(xiàn)實案例中產(chǎn)生的一系列問題而獨家開發(fā)
出來的一整套工藝標準化管控方法，真正讓企業(yè)學來即用，用之即有效的管理方法，
生鮮火辣的精彩內(nèi)容期待與您分享！
【授課方法】
理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課
后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,持續(xù)改善計劃。
【課程對象】
企業(yè)經(jīng)理級經(jīng)上管理人員、工藝工程師、技術(shù)員、部門經(jīng)理、班組長及職能部門管理
人員
【課程時間】
1天（6H/天）
【內(nèi)訓標準】
課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓需求調(diào)整
【課程老師】
沈懷金老師

【課程大綱】
分享互動！
? 解讀“管理系統(tǒng)網(wǎng)狀控制圖”
? 各角色分享角色定位及職責分工
流程與標準化作業(yè)
1、企業(yè)的四大流
2、SOP\SIP\OPL與工藝流的關(guān)系
3、顧客的需求是什么？
4、企業(yè)管理存在的普遍現(xiàn)象
5、標準化管理企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)對比
6、SOP\SIP\OPL執(zhí)行最終目標：
7、標準化定義
8、標準化重要性
9、SOP\SIP\OPL的三要素
二、工藝管理工作復雜性
1、新產(chǎn)品（服務(wù)）導入
2、工藝流程的排布
3、設(shè)備及輔助用品的設(shè)計和制作、維護
4、新產(chǎn)品SOP的制作維護
三、標準化作業(yè)制作
1、如何做標準化作業(yè)
2、制作SOP
3、原則：
4、清晰、易懂、明確
5、SOP的標準格式
6、流程圖
7、SOP的標準格式
8、相關(guān)文件和參考資料
9、異常的處理
四、標準化作業(yè)文件的內(nèi)容
1、產(chǎn)品名稱
2、作業(yè)名稱
3、質(zhì)量要求
4、作業(yè)段別 位于那一工段
5、作業(yè)人數(shù)
6、作業(yè)時間
■ 須標明該站”標準工時”與”平衡工時”。
7、本作業(yè)安全守則
8、作業(yè)內(nèi)容： 標示此工作站的工作項目及順序
9、注意事項：標明每項工作項目的內(nèi)容與要求。
10、圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內(nèi)容與注意事相.
11、使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設(shè)定條件。
12、使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標明零件料號、規(guī)格、工程位置、
用量。
13、變更記事: 記錄此項作業(yè)變更的事項與原因
14、版本: 用以管控此項工作的指導書.
15、檢查的標準.
五、檢驗標準化作業(yè)文件SIP的內(nèi)容
1、標準檢查（SIP）的內(nèi)容：
■ 檢查項目
■ 檢查方法
■ 檢查程序
■ 批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定
■ 抽樣方法
■ 判定標準
■ 投訴方式
■ 不良品處置方法
■ 實施檢查時注意事項
六、文件編寫總要求
1、條理化、規(guī)范化
2、正確性、精確性、邏輯性
3、可操作性
4、條理化、規(guī)范化
5、條理清晰
6、不產(chǎn)生歧義
7、規(guī)范化要求
8、統(tǒng)一使用精確動詞和名詞
9、確定責任人
10、編寫六要素：
■ WHAT：需要執(zhí)行的任務(wù)
■ HOW: 執(zhí)行此任務(wù)所需要的詳細步驟
■ WHEN:
■ WHO: 表明程序的執(zhí)行人及所涉及到的其它人員
■ WHERE:指明使用的儀器、設(shè)備及所在位置
■ WHY: 解釋進行此步驟和任務(wù)的原因
七、SOP推行與落地
1、基層主管的作用
2、基層主管對標準化作業(yè)的責任
3、基層主管的作用
4、對標準化作業(yè)應有的認識
5、作業(yè)基準要不斷更新完善；
6、使人人明白違反文件規(guī)定應付的后果。
7、基層主管的作用
8、班組長對標準化作業(yè)的責任
9、將遵守標準作為現(xiàn)場考核的重要依據(jù)。
八、控制出結(jié)果
1、管理失控點分析
2、效率從哪里來？
3、限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
4、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
5、三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
6、分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
7、稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
8、數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
九、六日工作法保證達成
1、目標如何實現(xiàn)？
2、日計劃——每日工作任務(wù)核對
3、日準備——每日做好班前準備
4、日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5、日攻關(guān)——每日修正SOP異常
6、日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7、日考核——每日成果兌現(xiàn)、PK
十、管理咨詢項目--標準化推行成功經(jīng)驗
1、標準化=文件化 + 動作化 + 數(shù)據(jù)化
2、文件化=標準 + 制約 + 責任
■ 標準：什么人在什么時間做什么事情；
■ 制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；
■ 責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？
3、動作化=文件化 × 驅(qū)動 × 執(zhí)行
■ 他律驅(qū)動：稽核控制法
■ 自律驅(qū)動：橫向制約法
■
執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行....”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動
×自律驅(qū)動
4、數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果
■ 數(shù)據(jù)=標準動作的記錄
■ 數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交
■ 數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善
5、系統(tǒng)化=標準化+信息化+機制
■ 信息化=標準化+工具（計算機軟件）
■ 機制=主要規(guī)則+薪酬+績效
■ 主要規(guī)則=生產(chǎn)規(guī)則+管理規(guī)則+賠償規(guī)則+培訓規(guī)則
■ 薪酬=崗位分析+級別系統(tǒng)+薪酬結(jié)構(gòu)
■ 績效=晉升體系+目標體系+過程指標
十一、執(zhí)行落地與領(lǐng)導力建設(shè)
1、革除執(zhí)行的四大陋習
2、管理的五個DING
3、潛能與顯能
4、持續(xù)與管理
5、課程總結(jié)
6、跟進或指導
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

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