《贏在現(xiàn)場(chǎng)--八大浪費(fèi)與IE改善》- 生產(chǎn)制造業(yè)必備-1天

《贏在現(xiàn)場(chǎng)--八大浪費(fèi)與IE改善》

【課程背景】

1、據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒(méi)有做增值工作：  5%的人看不出來(lái)是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫(kù)存而     工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作……

2、工業(yè)工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低  生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)整個(gè)管理系統(tǒng)處于最佳  運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們?cè)谧稍?xún)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常看到，很多企業(yè)的產(chǎn)線(xiàn)平衡率   不到70%，意味著近30%的工時(shí)浪費(fèi)。

3、美國(guó)、日本、歐洲等國(guó)家和地區(qū)都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶，同時(shí)，當(dāng)前美 日歐占領(lǐng)全球高端市場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)情況也同樣印證了這種說(shuō)法。

4、即然全世界用了都說(shuō)好，做為當(dāng)前激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下的企業(yè)的管理者，掌握這樣一 套技術(shù)，才能助力企業(yè)快速發(fā)展。

【課程特色】

培訓(xùn)方式生動(dòng)有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動(dòng)計(jì)劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實(shí)施，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實(shí)用管理智慧;

精細(xì)化模式：本課程以實(shí)例為主，引導(dǎo)學(xué)員改變粗放式思維，逐步走向精細(xì)化模式；

培訓(xùn)成效現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)化：講師在本課程中深入分析案例，讓學(xué)員對(duì)生產(chǎn)管理細(xì)節(jié)能進(jìn)行深入研究，為工作和生活產(chǎn)生終生影響，是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓(xùn)價(jià)值的核心課程，期待與您分享!

結(jié)合企業(yè)項(xiàng)目操作問(wèn)題，為需要加強(qiáng)企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實(shí)用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績(jī)效的快速實(shí)現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時(shí)轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。

【課程收益】

l  領(lǐng)導(dǎo)層面：公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。

l  員工層面：樹(shù)立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)；讓企業(yè)每個(gè)人都為企業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)智慧，最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來(lái)實(shí)現(xiàn)員工成長(zhǎng)、企業(yè)成功，真正做到以人為本。

l  競(jìng)爭(zhēng)層面：全面滿(mǎn)足客戶(hù)需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶(hù)支持，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。

l  文化層面：通過(guò)過(guò)程管控和用數(shù)據(jù)做管理，不斷提升企業(yè)業(yè)績(jī)；避免不必要的摩擦和內(nèi)耗，形成公平公正開(kāi)放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿(mǎn)生機(jī)和活力。

【課程目標(biāo)】

1、能幫企業(yè)找出平時(shí)沒(méi)有感覺(jué)到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗；

2、能幫企業(yè)找出不知不覺(jué)中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；

3、能幫企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策；

4、能讓企業(yè)立馬能夠減少浪費(fèi)與損耗最低超過(guò)50%以上；

5、將八大浪費(fèi)與IE工業(yè)工程結(jié)合講解，一個(gè)拋出問(wèn)題，一個(gè)解決問(wèn)題。

【課程對(duì)象】

公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理\廠長(zhǎng)、工程師、工藝員、班組長(zhǎng)及一線(xiàn)員工。

【課程時(shí)間】

1天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】

課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整

【課程老師】

沈懷金老師

【課程大綱】

一、中國(guó)企業(yè)管理的現(xiàn)狀

1、管理現(xiàn)狀怪圈

n  天天加班>工資不高

n  計(jì)劃不少>交付不了

n  口號(hào)遍布>執(zhí)行不多

n  天天精益>浪費(fèi)不少

n  說(shuō)話(huà)聲大>業(yè)績(jī)聲小

n  會(huì)議很多>問(wèn)題依舊

2、先進(jìn)的管理體系在中國(guó)遇到的尷尬

n  上了ISO——沒(méi)用！ 

n  上了ERP——癱瘓！

n  高薪請(qǐng)人——傷心！   

n  管理變革——?jiǎng)邮帲?/p>

n  精益生產(chǎn)——無(wú)效！  

n  推行5S——形式！

【案例1 富士康和海爾模式特色】

二、生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析和精細(xì)化管理系統(tǒng)的關(guān)系

1、優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2、企業(yè)效益的三大來(lái)源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

3、生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

4、生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）

5、績(jī)效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來(lái)？數(shù)據(jù)怎么來(lái)？數(shù)據(jù)怎么流動(dòng)？數(shù)據(jù)做什 么用？）

6、企業(yè)文化的詮釋?zhuān)ㄎ镔|(zhì)文化、制度文化、精神文化）

7、精細(xì)化管理系統(tǒng)的機(jī)制列表

三、豐田成功的秘密

1、精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)

2、精益生產(chǎn)的核心流程

3、浪費(fèi)的概念

n  增值與不增值

n  必要與不必要

n  必要不增值與不必要不增值

四、八大浪費(fèi)

1、不良品浪費(fèi)

n  不良品浪費(fèi)的識(shí)別

n  不良品浪費(fèi)的危害

n  不良品浪費(fèi)產(chǎn)生原因

n  不良品浪費(fèi)思考互動(dòng)

2、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)

n  過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)的識(shí)別

n  過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)的危害

n  過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

n  過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)思考互動(dòng)

3、過(guò)剩浪費(fèi)

n  過(guò)剩浪費(fèi)的識(shí)別

n  過(guò)剩浪費(fèi)的危害

n  過(guò)剩浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

n  過(guò)剩浪費(fèi)思考互動(dòng)

4、動(dòng)作浪費(fèi)

n  動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別

n  動(dòng)作浪費(fèi)的危害

n  動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

n  動(dòng)作浪費(fèi)思考互動(dòng)

5、庫(kù)存浪費(fèi)

n  庫(kù)存浪費(fèi)的識(shí)別

n  庫(kù)存浪費(fèi)的危害

n  庫(kù)存浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

n  庫(kù)存浪費(fèi)思考互動(dòng)

6、搬運(yùn)浪費(fèi)

n  搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別

n  搬運(yùn)浪費(fèi)的危害

n  搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

n  搬運(yùn)浪費(fèi)思考互動(dòng)

7、等待浪費(fèi)

n  等待浪費(fèi)的識(shí)別

n  等待浪費(fèi)的危害

n  等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

n  等待浪費(fèi)思考互動(dòng)

8、管理浪費(fèi)

n  等待浪費(fèi)的識(shí)別

n  等待浪費(fèi)的危害

n  等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

n  等待浪費(fèi)思考互動(dòng)

    【八大浪費(fèi)視頻案例分析】

五、工業(yè)工程與八大浪費(fèi)的關(guān)系

1、什么是問(wèn)題

2、問(wèn)題的結(jié)構(gòu)

3、問(wèn)題的改善

n  問(wèn)題改善工具之一5W1H1C

n  甁頸管理

六、IE工業(yè)工程概念

1、汽車(chē)工業(yè)分析

2、生產(chǎn)實(shí)例分析

3、工業(yè)工程起源(管理學(xué)起源)

4、工業(yè)工程的研究范圍

七、IE七手法

1、防呆法

n  防呆法的概念

n  防呆法的作用

n  防呆法的案例分析

2、動(dòng)改法

n  動(dòng)改法的概念

n  動(dòng)改法的作用

n  動(dòng)改法的案例

3、五五法

n  五五法的概念

n  五五法的作用

n  五五法的案例

4、流程法

n  流程法的概念

n  流程法的作用

n  流程法的案例

5、人機(jī)法

n  人機(jī)法的概念

n  人機(jī)法的作用

n  人機(jī)法的案例

6、雙手法

n  雙手法的概念

n  雙手法的作用

n  雙手法的案例

7、抽查法

n  抽查法的概念

n  抽查法的作用

n  抽查法的案例

八、控制出結(jié)果

1、限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問(wèn)題

2、橫向控制-解決橫向部門(mén)、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問(wèn)題

3、三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問(wèn)題

4、分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問(wèn)題

5、稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問(wèn)題

6、數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問(wèn)題

九、課程總結(jié)

1、革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

2、管理的五個(gè)DING

3、潛能與顯能

4、持續(xù)與管理

5、課程總結(jié)

6、跟進(jìn)或指導(dǎo)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

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