《智能化工廠的規(guī)劃設計》---中國制造2025系列課程-2天

《智能制造工廠的轉型之路》

---------中國制造2025之向富士康學習工業(yè)4.0

【課程背景】

一、經濟全球化，也帶了很多新的挑戰(zhàn)，也帶來了很多的商機，衍生了很多’新行業(yè)、  新概念、新產品’：

1、德國工業(yè)4.0項目，新一輪的工業(yè)革命開啟、工業(yè)機器人領域的發(fā)展成就...

2、全員消費支付體系的轉變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...

3、商業(yè)模式\行業(yè)領軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

4、大數據云計算領域的驚人突破...

5、物聯(lián)網使物體產品具備了思維....

6、同時，也有很多制造型企業(yè)面臨利潤入不敷出，一系列的：裁員、欠薪、減 產、轉行、退出等事件.................

二、今天，中國的廣大制造企業(yè)無不面對著劇烈的市場競爭：

1、用工成本和原材料的大幅漲價；

2、產品的同質化現象日趨嚴重；

3、消費者的品質意識越來越強；

4、客戶個性化要求越來越多；

5、客戶又給工廠巨大的降價壓力等 .............

為應對與適應市場需求，在企業(yè)信息化這一大趨勢下，我們廣大制造企業(yè)紛紛上      ERP、SCM、BPR、CRM、電子商務等信息化項目來提升管理水平、壓低管理成本, 但是制造現場仍然面臨著如下局面：

1、但是市場卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質量要更好，價格 要更低，交貨期要更短，產品品種卻越來越多；
      2、出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程 信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、 生產時間日期和關鍵的工藝參數？
      3、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示 以防止工人部 件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
      4、過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是  多少？
      5、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分 別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
      6、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生 產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不 夠？還是工藝指標不合理？
      7、能否對產品的質量檢測數據自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產品質量的隨機 波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
      8、能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？

其實，我們在管理的過程中，經常思考著進步.................

1、企業(yè)發(fā)展不斷發(fā)展壯大，人機料法環(huán)的匹配總不能如愿，生產如救火，這么 大的企業(yè)總不能全靠加班吧...

2、上了不少ERP\CRM\PLM\WMS信息管理系統(tǒng)，但沒有融合在一起，控制功     能弱、系統(tǒng)兼容性差.....數據報表異常的多，可用的匯總的、分析的很少，決策緩     慢....

3、訂單頻繁調整、生產過程跟進不上、品質事故異常繁多？

4、以上這么多問題，是否有一套智能的生產管理運營指揮系統(tǒng)？

5、企業(yè)內部系統(tǒng)是否能與外部（供應商、客戶）連接呢？

6、效率、速度、成本如何獲得？從客戶需求到供應配給實現可控制的\有依據的      自動化功能呢？.......................

三、制造業(yè)是經濟社會的主要組成部分，中國政府提出實施《中國制造2025》，建      設世界制造強國目標！作為實體型企業(yè)的我們，如何保證我們持續(xù)的擔當行業(yè)領袖     呢？

1、為什么要推進工業(yè)4.0？

信息技術推進的制造業(yè)正在以飛快的速度走進智能化。每一個行業(yè)的業(yè)態(tài)都 將發(fā)生巨變。低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升人類的生活幸福    指數。

物聯(lián)網技術使萬物有了智能化的基礎，  ERP\PLM\MES\SCM\CRM\WMS\CAX等軟件的應用使得社會化，協(xié)同化     產品設計、制造、銷售和服務成為觸手可及的愿景。

智能化、社會化、可持續(xù)化的生產大幅降低生產成本，提升運營效率，同時 確保高品質的產品和服務，以及員工更高的工作幸福指數。

2、先進案例總結

推進智能制造不僅需要智慧、思維、力量、資源 .......，人工智能化更需要企      業(yè)在管理上“規(guī)范化、標準化、信息化”；只有讓全員為企業(yè)的最終價值（產     品或服務）實現為核心進行工作，穩(wěn)定企業(yè)效益；只有讓全員團隊了解人工    智能化、具有系統(tǒng)聯(lián)動性思維；

在“規(guī)范化、標準化、信息化”的保障下，應用合適的方法和階段性的導入 工具，通過團隊協(xié)作，才能有效實施變革，在激烈商業(yè)競爭中立於不敗之地。

目前國內外大量的企業(yè)都在快速布局工業(yè)4.0。習總書記說過：打鐵還需自  身硬！作為行業(yè)領袖，我們應該從自身找原因，相信科學、學習先進，引用、 導入、形成我們自己的特色，融合產品、團隊、價值，共同持續(xù)鑄就我們的  品牌?。?！

【課程特色】

培訓方式生動有趣：采用講師講授、方法工具之案例描述、系統(tǒng)案例研討、角色扮演     等多樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧。

培訓成效現場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，以多年信息化項目導入經驗、軟件研發(fā)     經驗，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜     合績效的快速實現，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。

【課程收益與特色】

l  經濟結構的轉變---中國企業(yè)管理管理進程

l  成功案例分析---富士康\海爾

l  智能化轉型基礎---制造型企業(yè)‘四化建設’邏輯

l  柔性生產線---產線特性與柔性生產線MES系統(tǒng)設計要素

l  工業(yè)4.0時代的工廠設計

l  智能工廠核心——分析和優(yōu)化——智能化的核心（APS ）

l  制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖 

基于以上全過程，沈老師與客戶學員共同探討、剖析，并結合多年管理咨詢項目經驗     深入講述制造型企業(yè)管理系統(tǒng)的提升方法，切實幫助企業(yè)找到系統(tǒng)性解決方案、提升  管理業(yè)績。

【課程對象】

總經理、高管團隊、PMC\生管物控\資材、生產制造系統(tǒng)、信息技術部、設備部\動 力部、工程及技術研發(fā)（PE、ME）部、品質管理部、財務管理、供應鏈系統(tǒng)、人力  資源系統(tǒng)其他部門主管級以上管理人員。

【課程時間】

2天（6H/天），其中0.5天產線調研，1.5天課堂授課
【內訓標準】

課程內容可據企業(yè)培訓需求調整

【課程老師】

沈懷金老師

【課程大綱】

一、經濟結構的轉變----中國企業(yè)管理管理進程

1、經濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

2、德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領域的發(fā)展成就...

3、全員消費支付體系的轉變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...

4、商業(yè)模式\行業(yè)領軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

5、大數據云計算領域的驚人突破...

6、中國制造型企業(yè)管理進程表及突出問題概述

7、“供給側改革”與智能化（工業(yè)4.0 & 中國制造2025）分析

n  何為“供給側”改革？

n  何為智能化轉型 & 中國制造2025？

n  供給側產銷模式

n  工業(yè)4.0與供給側的關系

8、智能化工廠的前提-制造業(yè)工廠網狀結構圖--經營體系、流程體系、數據體系、責     任體系

n  優(yōu)秀制造企業(yè)的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）

n  智能化的目標：企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉 = 品牌）

n  智能化的基礎：生產企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

n  智能化工廠的要素：生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）

n  智能化工廠的管控邏輯：生產制造業(yè)網狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）

n  智能化基礎--數據怎么來？做什么用？如何持續(xù)？績效考核的根本是什么？（數據哪里來？數據怎么來？數據怎么流動？數據做什么用？）

n  管理思想研討（科學管理--泰勒；全面質量管理--戴明；目標管理--德魯克）

9、總結：管理是一種實踐，其本質不在于‘知’，而在于‘行’；其驗證不在于邏    輯，而在于成果！

二、成功案例分析-----富士康/海爾（敏捷生產、精益生產模式概述）

1、先進的管理體系在中國遇到的尷尬

n  上了ISO——沒用！   

n  上了ERP——癱瘓！

n  高薪請人——傷心！

n  管理變革——動蕩！

n  精益生產——無效！

n  推行5S ——形式！.......

n  上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數據很少、效率仍然不能提升！

2、企業(yè)案例（學優(yōu)點）

 【德國工業(yè)4.0下的工人素質】

 【案例1 富士康的布局及成本、品質、交期，標準、系統(tǒng)】

 【海爾2  管理動作和收益特色， SAP導入與人單合一】......

3、智能化轉型基礎-----企業(yè)”四化建設“邏輯

n   規(guī)范化：“六大運營機制”

a).基礎 -----“基礎保障機制”應用

b). 六日工作法-----“管理動作機制”建立的措施

c).生產企業(yè)的參謀本部 ----- 集約化生產的前提“PMC機制”

d).生產任務達成的必備機制 ----- 現場執(zhí)行機制“數據看板與異常處理”的     導入

e).稽核機制

f).績效考核機制

n  標準化：“控制原理、六大方法、六大工具”

       1)原理篇：控制出結果

a).限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題

b).橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調的問題

c).三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題

d).分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題

e).稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題

f).數據控制-解決管理干部如何用數據做管理的問題

2)標準化方法與工具

  a).標準化=文件化 + 動作化 + 數據化

  b).文件化=標準 + 制約 + 責任

  c).動作化=文件化 × 驅動 × 執(zhí)行

  d).數據化=效率的結果

3)信息化---系統(tǒng)產品概念

  a).ERP---企業(yè)資源計劃---信息化：企業(yè)運營基本框架

   b).PLM---產品全生命周期管理系統(tǒng)---模塊化設計的實現

c).MES---生產執(zhí)行系統(tǒng)---管理信息系統(tǒng)與設備的連接與執(zhí)行

    d).CRM---客戶關系系統(tǒng)---銷售模塊化管理

    e).WMS---倉庫管理系統(tǒng)---智能倉儲系統(tǒng)

    f).SCM---供應鏈管理系統(tǒng)---供應鏈整合

    g).HRS---人力資源系統(tǒng) .........

    h).E-SOP---集成化標準作業(yè)程序（SOP）指揮系統(tǒng)

    i).從各個角度品論各管理系統(tǒng)的優(yōu)缺點...研發(fā)者、使用者、規(guī)劃者、導        入者、評估者 .....

    j).各管理系統(tǒng)的整合模式

4、總結：人工智能化=規(guī)范化+標準化+系統(tǒng)化+數字化

三、柔性生產線

1、敏捷生產與精益生產區(qū)別和效益

2、柔性生產線與敏捷生產和精益生產的關系

3、生產線特征描述（本節(jié)以根據客戶現場調研，舉代表性產線進行描述）

n  生產線特征--構成

n  生產線特征--組織方式

n  生產線特征--物料傳送方式

n  生產線特征--生產節(jié)拍

n  生產線特征--人力組織方式

4、柔性生產線布置的要素 ----MES系統(tǒng)柔性生產構成

n  生產計劃編排---敏捷生產PMC功能--十六字箴言（前推后拉、滾動排查、頻繁調整、快速反映）

n  生產計劃基礎---標準工時、準備期（采購、品檢、生產..）

n  物料需求基礎---BOM 構造

n  現場物料管理---物料配送 & 現場物料維護

n  標準作業(yè)程序---SOP

n  工藝管理---加工\裝配圖 & 替代件 & 工位編號 & 差異信息 & 變更信息

n  庫存管理---在制品、半成品、成品

n  生產統(tǒng)計---異常處理單、半成品庫存表、數據化電子看板、生產日報表、質量統(tǒng)計表、能耗統(tǒng)計表

n  提案改善機制

四、工業(yè)4.0時代的工廠設計

1、總模型圖

n  從無到有，一個智能工廠的設計

n  從市場需求開始規(guī)劃‘產品和產能’、‘需求信息流’、‘高效信息執(zhí)行’

n  從生產技術工藝，和生產精細化的思想設計‘制造信息流導向、產品物資流、制造數據流’。

n  集約化的基礎設施：IT硬件網絡架構平臺

2、物理信息系統(tǒng)——工業(yè)4.0的基礎

n  從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)的差異

n  智能化傳輸、控制、管理產品和設備介紹

n  智能化倉儲物流系統(tǒng)簡介

n  ‘敏感元件，通訊協(xié)議和技術標準’的應用

n  機器與機器聯(lián)網

n  物聯(lián)網，RFID和萬物互聯(lián)

3、系統(tǒng)生命周期管理

n  嵌入式軟件的大大豐富了產品的功能

n  基于模型的軟件和系統(tǒng)工程

n  系統(tǒng)和模型一致性決定了系統(tǒng)生命周期的潛能

n  從產品生命周期管理到系統(tǒng)生命周期管理

五、智能工廠核心——分析和優(yōu)化——智能化的核心（APS ）

1、傳統(tǒng)模式：從客戶訂單到三大流，根據‘人、機、料、法、環(huán)等企業(yè)資源狀態(tài)， 編排生產計劃，下達執(zhí)行、數據匯集、統(tǒng)計分析；

2、智能模式：產品的所有設計要素都有信息系統(tǒng)定義，整個產品的增值過程自動轉 換為：數據到信息，到知識，到智能，自動判斷，應用于決策支持建議依據，提升響      應效率；

3、智能控制指揮中心：高級計劃排產APS——依據戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應鏈– APS的原     理，機制。

六、制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖

1、通過智能互聯(lián)構建智能工廠

n  監(jiān)控——通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實施監(jiān)控生產狀態(tài)

n  互聯(lián)——透過內嵌系統(tǒng)實現設備和設備，產品和設備，機聯(lián)網實現分布式控制

n  優(yōu)化——通過供應鏈和高級計劃排程系統(tǒng)，以及相關大計算技術實現智能優(yōu)化

2、智能制造體系構建

n  產品設計到生產過程參數化、模塊化--智能結構

A).PDM規(guī)劃

B).BOM物料清單的生成（PDM+ERP）

C).工程圖紙、制造圖紙與工程BOM、制造BOM統(tǒng)一性實現

D).PLM規(guī)劃

E).PDM+產品團隊設計（過程監(jiān)控績效考核+項目管理）+制造過程

F).PLM生產全生命周期管理系統(tǒng)

n  生產\工程\倉儲\社會化生產--智能結構

A).MES規(guī)劃

B).MES和ERP的對接

C).E-SOP規(guī)劃

D).E-SOP與MES的對接

E).WMS智能倉儲規(guī)劃

D).SCM規(guī)劃--從‘物料需求到采購入庫到應付賬款’：供應商設計協(xié)同、  訂單協(xié)同、作業(yè)協(xié)同

3、大規(guī)模定制化業(yè)務模式轉型

n  CRM -- 客戶關系管理系統(tǒng)功能、導入、價值

n  客戶參與設計 --聯(lián)動與發(fā)布

n  產品、需求社區(qū)構建

n  客戶行為大數據分析

七、課程總結                                              

1、革除執(zhí)行的四大陋習

2、潛能與顯能

3、持續(xù)與管理

4、課程總結

5、跟進或指導

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）

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