《精益生產管理系列之快速換型（SMED）實戰(zhàn)應用》

  培訓講師：宋志軍

講師背景：
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監(jiān)CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日 詳細>>

宋志軍
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《精益生產管理系列之快速換型（SMED）實戰(zhàn)應用》詳細內容

《精益生產管理系列之快速換型（SMED）實戰(zhàn)應用》


精益生產系列之快速換型（SMED）應用

主講：宋志軍

課程背景
以工序為單位組織大批量的生產已不能適應市場多品種、小批量、短交期的要求，生
產型企業(yè)必須改變過往生產安排方式，實現(xiàn)生產小批量、各工序同步均衡化，快速換模
/線（SMED）的技術正在被廣泛應用，它除了可以提升設備的可動率外，更重要的是能建
立應對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產管理體制。

課程收益
? 正確理解快速換型的概念與價值
? 領會并理解快速換型的工作流程
? 分析并改進當前的換型工作流程
? 掌握實施快速換型的基本技巧與工具
? 掌握在企業(yè)持續(xù)推動快速換型的管理方法
? 降低企業(yè)的換型時間
? 提高設備的利用率及生產效率

課程時間 2天/12H

課程大綱
第一章 精益生產原理
? 解析精益生產
? LP的動力
? 轉變觀念與生產方式
? 生產運作系統(tǒng)
? 精益生產的必由之路
? 工廠中常見的七大浪費
第二章 SMED 法的基本概念與基本原則
? 快速換型SMED的定義
? 快速換型的目的與價值
? 快速換型SMED的基本原則
? 某注塑廠如何體現(xiàn)快速換型
第三章 SMED快速換模八步法
? 1、準備階段
1) 成立快速換型改進項目小組
2) 損失分析
? 2、分析現(xiàn)狀
1) 換型時間與換型次數(shù)分析
2) 當前換型方法分析與記錄
3) 建立換型步驟時間表
? 3、暴露并消除異常
1) 確認并修復異常
? 4、形成改善思路
1) 內部操作與外部操作
2) 優(yōu)化內部操作
3) 進行平行操作
4) 優(yōu)化外部操作
5) 調整分析
6) 工具：ECRS
? 5、策劃改善方案
1) 組織與流程改進方案
2) 設備改進方案
? 6、實施快速換型改進
1) 應用快速換型的關鍵成功要素
2) 設備改進
? 7、快速換型改進效果跟蹤
1) 跟蹤結果
2) 分析結果
? 8、鞏固快速換型改善成果
1) 更新并記錄快速換型工作流程
2) 標準化
3) 進行再應用
4) 培訓
? 小結:必須改變大批量生產為小批量、同步均衡生產管理體制
第四章 快速換型技術與防錯法應用
? 無間隙換型
1) 換型中產生LOSS的關鍵因素
2) 縮短換型時間的方法
3) 換型作業(yè)改善五步驟
? SMED 改善案例與技術示范
? 防錯技術在SMED中的應用
1) 防錯法的概述
2) 防錯原理
3) 防錯技術與工具
4) 工廠零缺陷策略
5) 防錯法應用實例

現(xiàn)場問題答疑與老師合影留念

 

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