8D問題求解法的全景圖_1天_大綱_王東南

課程名稱：8D問題求解法的全景圖（1天）

課程簡介

◆8D又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法，8D問題求解法（8D Problem Solving
Report）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制造能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)
問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統(tǒng)計管制與實際品質(zhì)
提升架起一座橋梁。
◆在后來的發(fā)展過程中，8D問題求解法逐步成為IS/TS16949這個標(biāo)準(zhǔn)體系處理質(zhì)量問題的
模式，后又拓展使用到客戶投訴處理報告中，甚至有些企業(yè)已經(jīng)將8D問題求解法廣泛的
應(yīng)用到日常管理中。
◆課程的重點在問題的分析過程，希望尋找到問題斷根的方法，參加培訓(xùn)人員需要跟著思
路走。
◆8D問題分析法也可以用在管理問題的分析和處理上。

授課時間

1天，6小時

授課方式

激情授課+互動體驗+案例分享+現(xiàn)場行動

關(guān)鍵字

8D報告 8D問題求解法 8D工作方法

適合對象

◆質(zhì)量檢驗相關(guān)的人員和質(zhì)量管理人員。
◆需要改善質(zhì)量控制流程和控制方法的工作人員。
◆需要利用8D問題求解法改善工作的相關(guān)人員。

課程收益

◆通過本課程，學(xué)員可以掌握“8D問題求解法”活動的定義、理論和知識系統(tǒng)；
◆通過本課程，學(xué)員可以充分地掌握“8D問題求解法”活動的方法和流程，有效地提高工作
能力；
◆針對“8D問題求解法”活動的問題，本課程設(shè)置有效地練習(xí)和訓(xùn)練課題，特別是針對“問
題說明”、“根本原因”、“永久措施”和“預(yù)防再發(fā)生”；課程最后設(shè)置一個獨立章節(jié)分析四
大案例，分別對應(yīng)進料檢驗、制程異常、客戶投訴處理和退貨品處理；
◆通過本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員可熟練地掌握“8D問題求解法”的步驟和流程、問題說明、確定根
本原因、確定糾正措施、確定預(yù)防措施等方法和流程；并在這些學(xué)習(xí)和訓(xùn)練中穿插“工程
驗證”練習(xí)、“防呆防錯”十大原理和QC七大手法的實際使用；
◆通過本課程，學(xué)員掌握的軟件：Microsoft office Visio和Minitab。


課程提示

◆建議內(nèi)訓(xùn)單位，在培訓(xùn)前安裝好這2款軟件，方便課程內(nèi)部溝通和演示；否則只能看老
師演示。
◆企業(yè)需要提前準(zhǔn)備5-10份顧客投訴/成品問題，用于課堂中案例訓(xùn)練；
◆課程中QC七大手法，只是簡略講，重點在問題分析和報告形式。
課程大綱
1. 課前溝通
1. 課前溝通
1. 講師簡介
2. 學(xué)員介紹：姓名+行業(yè)+企業(yè)+崗位+職責(zé)+日常工作
3. 學(xué)習(xí)的“目的+期望”
4. 工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
1. 課程需求分析
1. 理解“8D求解法”定義和概念，明確解決問題的思路；
2. 掌握“8D求解法”問題解決的過程，學(xué)會全面地解決問題的方法；
3. 掌握分析問題的常用工具，學(xué)會用工具表達分析過程和解決過程；
4. 最后，通過4個大型案例分析，全面地深入地掌握“8D求解法”的精髓。
2. 課程分析
1. 課程目標(biāo)：課程雷達圖
[pic]
2. 課程日程安排
技能 |8D概念 |問題說明 |原因分析 |糾正措施 |預(yù)防措施 |常用工具 |8D分析理念
| |內(nèi)容分布（%） |10 |15 |15 |20 |20 |10 |10 | |
3. 學(xué)員承諾

2. 8D求解法
1. 一組概念
1. 8D
2. 8D報告
3. 臨時措施
4. 糾正
5. 糾正措施
6. 合格
7. 不合格
2. 8D問題求解法的發(fā)展和應(yīng)用
1. 8D問題求解法的由來
2. 8D問題求解法的發(fā)展
3. 8D問題求解法的應(yīng)用
3. 綜合思維訓(xùn)練
1. 層別法+魚骨圖
2. 系統(tǒng)圖+關(guān)聯(lián)圖
3. 頭腦激蕩法
4. 綜合思維法
a) 綜合思維法：層別法+魚骨圖+系統(tǒng)圖+關(guān)聯(lián)圖+頭腦激蕩法
b) 綜合思維法的思考維度
c) 綜合思維法畫圖步驟
d) 綜合思維法的注意事項
e) 用Microsoft office Visio做綜合思維法的訓(xùn)練
4. 8D求解法的全景圖
1. 8個基本原則/9個步驟
a) 問：每個步驟的內(nèi)容都有哪些？
b) 問：每個步驟使用的工具都有哪些？
c) 問：每個步驟的評價標(biāo)準(zhǔn)都有哪些？
2. 8D求解法的全景圖
3. 8D過程準(zhǔn)備
4. 8D過程和PDCA的比較
5. 8D過程和六西格瑪?shù)谋容^

3. 8D分析法的問題解決過程
1. 分析步驟+目的+要點+方法
1. 目的
2. 要點
3. 方法
4.
案例分析我司主營業(yè)務(wù)是牙膏生產(chǎn)，銷路很不錯，年底人員出現(xiàn)比較嚴(yán)重的波動，品質(zhì)
人員也出現(xiàn)較大的波動，公司運營部門有提前布局春節(jié)前后的生產(chǎn)任務(wù)；牙膏的生產(chǎn)
工藝有自動化和半自動兩種模式；春節(jié)后投訴突然增多起來；郵件原文內(nèi)容如下：“
你們怎么做的貨？里面都沒裝牙膏？”“你們發(fā)貨都不打條形碼嗎？那怎么進系統(tǒng)？能
不能少出點問題？”“又有投訴了！有個客戶發(fā)現(xiàn)彩盒里用的不是我們牙膏筒，你們那
怎么回事？最近怎么總出問題？”這種情況怎么寫投訴的“問題說明”？經(jīng)過小組討論
，針對每個投訴的問題寫1-
2條臨時對策。后經(jīng)過反復(fù)溝通確認(rèn)事情的實際情況大致如下：外箱打開后彩盒是齊
全的，但個別彩盒里沒有牙膏，個別產(chǎn)品沒有打印條形碼，甚至出現(xiàn)1pcs牙膏裝在另
一個客戶定制的牙膏筒里，顧客非常不滿意。這個時候，根本原因怎么確定？經(jīng)過小
組討論和評估，每個問題完善一個永久糾正措施，然后“實施”永久糾正錯措施。
2. 5WHY分析法
a) 5WHY分析法由來
b) 原理
c) 三個層面
d) 5WHY分析法的流程
e) 5WHY分析法需要配合的工具
3. 工程驗證
1. 功能機
2. 標(biāo)準(zhǔn)件
3. 實驗和試驗
4.
案例分析：針對上面的牙膏問題，請給出“選擇和驗證的永久糾正措施”，可小組討論決
定，每個問題至少有3條左右措施備選。并針對以上情況作一個質(zhì)量改善方案。并做
一個工程驗證的方案。
4. 流程防呆
1. 流程防呆的原因
2. 作業(yè)關(guān)系和工序關(guān)系
3. 流程防呆的步驟
4. 防呆/防錯
a) 斷根原理
b) 保險原理
c) 自動原理
d) 相符原理
e) 順序原理
f) 隔離原理
g) 復(fù)制原理
h) 層別原理
i) 警告原理
j) 緩和原理
5. 案例分析：針對上面的牙膏案例，每個問題作出2-
3個預(yù)防再發(fā)生的措施，每個問題選擇一種可能的防呆防錯方法，并經(jīng)過小組討論和
評估，最終確定一組可行的預(yù)防再發(fā)生的方案，并說明采取何種防呆放錯的方法。
6. 如何做出一份讓客戶滿意的8D報告？
a) 問：在9個步驟中，如果想讓客戶滿意，那么每一個步驟的內(nèi)容應(yīng)該怎樣寫？
b) 問：這些內(nèi)容的評價標(biāo)準(zhǔn)是什么？
c) “8D報告與客戶滿意”的思維全景圖

4. 常用工具
1. 質(zhì)量風(fēng)險評估
1. 質(zhì)量風(fēng)險的產(chǎn)生
2. 質(zhì)量風(fēng)險評估的目的
3. 質(zhì)量風(fēng)險評估的流程
4. 質(zhì)量風(fēng)險評估的步驟
5. 案例分析：還用上面牙膏的案例，做一個牙膏生產(chǎn)的質(zhì)量風(fēng)險評估。
2. FMEA潛在失效模式分析
1. 嚴(yán)重度
2. 頻度
3. 可探測度
4.
案例分析：我司是線材加工的企業(yè)，3個月前開始給主機廠供貨線材，分別為電源線、
連接線和端子線3個產(chǎn)品；電源線供貨250kpcs退回2000pcs，問題集中在打高壓異常
，接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；連接線供貨250kpcs退回100pcs，問題集中在接
頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；端子線供貨500kpcs退回1500pcs，問題集中在紅黑線
反向，端子短路和線皮壓傷。針對以上問題，做一個PFMEA的分析報告。
3. DOE試驗設(shè)計
1. DOE的定義
2. DOE的歷史與發(fā)展
3. DOE的用途
4. 案例分析：接上面線材的問題，設(shè)計一組試驗驗證PFMEA中的改善措施。
4. PPM質(zhì)量管理
1. 五現(xiàn)法
2. 五問法
3. 比較法
4. 案例分析：接上面線材的問題，問5個為什么，并回答結(jié)果。
5. QC七大手法
1. 檢查表
2. 層別法
3. 排列圖
4. 直方圖
5. 魚骨圖
6. 散布圖
7. 控制圖
8.
案例分析：根據(jù)課件提供的電池參數(shù)樣本，繪制直方圖、管制圖、散布圖，注意因變量
和自變量的選擇，并求出CPK和相關(guān)系數(shù)。使用軟件Minitab軟件。
6. 5W1H分析法/5W2H分析法
1. 具體內(nèi)容
2. 應(yīng)用步驟
3. 案例分析

5. 案例分析（每個案例用時在20分鐘左右）
1. 案例分析：一個關(guān)于來料異常的案例分析。
我司是企業(yè)B，供應(yīng)商A是一家包材供應(yīng)商，從公司成立開始就一直是合作關(guān)系，雖然
采購員更換幾次，但是這家供應(yīng)商一直是包材的主要供應(yīng)商；雖然經(jīng)常有質(zhì)量問題發(fā)生
，但合作態(tài)度一直都不錯。這周又發(fā)生3次來料異常，并且有一次導(dǎo)致生產(chǎn)停線1天，事
情正在進一步處理中，PMC、業(yè)務(wù)員和客戶對于延遲交付的事情非常不滿?，F(xiàn)在由你來接
手此事，你如何處理？針對此供應(yīng)商，你準(zhǔn)備使用哪些手段來管理？請寫出接下來管理
這家供應(yīng)商的步驟：步驟一……步驟二……步驟三……。請與小組討論，形成一個可行的方案
。目標(biāo)：一個月內(nèi)，這家供應(yīng)商連續(xù)6個工作日無來料異常，來料異常批次減少到≤2批/
月。針對供應(yīng)商的管理問題，給出一個合理的質(zhì)量管理方案。（參看本課程提供的供應(yīng)
商A近期質(zhì)量數(shù)據(jù)。）
2. 案例分析：一個關(guān)于制程異常的案例分析。
我司是一家專業(yè)的包材生產(chǎn)企業(yè)A，有幾家客戶是長期合作客戶，同時公司也在努力
開發(fā)新客戶；但是合作的客戶全部投訴我司質(zhì)量不太問題，服務(wù)態(tài)度還是不錯的。假如
你是一名新接手質(zhì)量管理的負(fù)責(zé)人，針對這種情況作一個初步的分析，確認(rèn)都哪些環(huán)節(jié)
有問題？針對質(zhì)量現(xiàn)狀做一個圍堵政策，盡快遏制住當(dāng)前的質(zhì)量狀況和客戶投訴。針對
現(xiàn)有問題的環(huán)節(jié)做一個方案措施評估。針對現(xiàn)狀，做一個質(zhì)量管理的長久措施的方案。
針對現(xiàn)狀，做一個預(yù)防措施的方案。假如你是一個制程管理的負(fù)責(zé)人，請做一個制程管
理的方案。（參看本課程提供的企業(yè)B的近期生產(chǎn)制程質(zhì)量數(shù)據(jù)。）
3. 案例分析：一個關(guān)于客戶投訴的案例分析。
我司是一家專業(yè)的包材生產(chǎn)企業(yè)C，有幾家相當(dāng)優(yōu)質(zhì)的客戶，需求量大并且付款及時
，還有幾家新客戶在導(dǎo)入的過程中，也是相當(dāng)優(yōu)質(zhì)的。但近期有幾個客戶投訴過來，假
如你是負(fù)責(zé)處理客戶投訴的，面對公司這樣的局面，你準(zhǔn)備怎么處理？請組織相關(guān)部門
討論，定義一組質(zhì)量控制點，用于圍堵現(xiàn)在質(zhì)量狀況。請組織品質(zhì)部的相關(guān)人員討論，
確定一組立即采取的行動措施圍堵質(zhì)量現(xiàn)狀。請與相關(guān)工程師討論，確定一組長久對策
。目標(biāo)：同一客戶每個月投訴≤1起/月，質(zhì)量退貨事件為0。（參看本課程提供的企業(yè)C的
工藝流程圖和近期客戶投訴數(shù)據(jù)。）
4. 案例分析：一個關(guān)于退貨機的案例分析。
我司D是線材加工的企業(yè)，3個月前開始給主機廠供貨線材，分別為電源線、連接線和
端子線3個產(chǎn)品；電源線供貨250kpcs退回2000pcs，問題集中在打高壓異常，接頭插拔不
牢固，線皮壓傷破損；連接線供貨250kpcs退回100pcs，問題集中在接頭插拔不牢固，線
皮壓傷破損；端子線供貨500kpcs退回1500pcs，問題集中在紅黑線反向，端子短路和線
皮壓傷。假如你是一名新接手質(zhì)量的負(fù)責(zé)人，針對這種情況作一個初步的分析，組織廠
內(nèi)的相關(guān)部門確認(rèn)都哪些環(huán)節(jié)有問題？針對質(zhì)量現(xiàn)狀，組織廠內(nèi)的相關(guān)部門做一個圍堵
政策，盡快遏制住當(dāng)前的客戶投訴趨勢。針對質(zhì)量現(xiàn)狀，提出一個接下來客退品處理的
總要求，并與部門內(nèi)部人員討論形成一個操作方案。針對質(zhì)量現(xiàn)狀，提出一個接下來客
退品處理的總要求，并與相關(guān)負(fù)責(zé)人討論形成一個最后的方案。（參看本課程提供的企
業(yè)D的近期退貨數(shù)據(jù)。）

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