TPM管理實戰(zhàn)大綱

  培訓講師:張進忠

講師背景:
張進忠老師檔案頭銜l中國生產(chǎn)力培訓中心特聘講師l中國石油大學教育學院特聘講師l中國設備管理培訓中心特聘講師l中國紡織工業(yè)聯(lián)合會特聘講師l多家培訓機構(gòu)的簽約老師專業(yè)資格:l中國企業(yè)教育百強培訓師l精益生產(chǎn)項目總監(jiān)、現(xiàn)代設備管理專家l中國精益生 詳細>>

張進忠
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TPM管理實戰(zhàn)大綱詳細內(nèi)容

TPM管理實戰(zhàn)大綱

TPM管理實戰(zhàn)大綱
——主講:張進忠
【課程背景】:

國家十二五規(guī)劃提出:企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,企業(yè)轉(zhuǎn)什么方式,結(jié)
構(gòu)怎么調(diào)整?為什么TPM會成為離散型制造業(yè)的主要生產(chǎn)形式?
對于企業(yè)來說,幾十萬,幾百萬的設備我們是否有正確地保養(yǎng)維護措施?
面對越來越多的設備故障,是否能夠徹底得到解決?
關(guān)鍵設備、重要設備如何發(fā)揮更大效能、如何管理設備的備品備件來降低成本?
面對不斷增長的設備維護成本,不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦?
訂單越急,設備越是故障頻發(fā),作為一名生產(chǎn)主管或設備主管我們該怎么辦?
國營企業(yè)部門之間推諉扯皮現(xiàn)象,怎樣才能徹底解決?
如何通過提高設備自動化來達到減員增效的目的?

新聞上經(jīng)常出現(xiàn)各種安全事故報道,不斷出現(xiàn)的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn),我們?nèi)绾尾?br /> 能做到安全事故的消除?徹底消除安全隱患,真正做到以人為本呢?

幾年前就推行過5S/6S,我們該如何進行管理升級?為什么TPM的自主保全活動能成為深化
5S管理,使工廠成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場。


【培訓收益】:

◆ 讓學員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM(5S管理的“升級版本”);
◆ 真正實現(xiàn)企業(yè)效率的極限化,即實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷、設備零故障、管理零災害;
◆ 讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”;
◆ 學會考核設備管理的工具OEE、MTBF、MTTR
◆ 讓設備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計劃;

使企業(yè)的設備維護成本稱為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生
產(chǎn);
◆ 學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法,提高設備的性能
◆ 如何構(gòu)建精益企業(yè)的TPM管理模式;
◆ 實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢想。


【課程內(nèi)容】:
第一天
一、TPM概述
l.精益生產(chǎn)的起源和含義
2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4. TPM的二大基石
5.TPM的三大思想
6.TPM的六大理念
7.TPM的八大支柱
二、TPM零化思想實現(xiàn)的分析
l. “零災害”的實現(xiàn)方案和內(nèi)容
2.“零缺陷”的實現(xiàn)方案和內(nèi)容
3.“零故障”的實現(xiàn)方案和內(nèi)容
三、設備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏
l.設備的點檢制度建立
2.設備的潤滑管理
四、設備綜合效率(OEE)的管理
1.設備的七大損耗及其分類
2.認識OEE的三個構(gòu)成因素:時間稼動率,性能稼動率,良品率。
3.OEE計算要素
4.OEE計算實例:根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計算OEE
5.如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標
6.案例分析
五、TPM活動的核心技術(shù)
l. MTBF分析(平均修理時間)
2.MTTR分析(平均故障時間)
3.M-Q分析
4.最低保養(yǎng)成本分析
5.PM分析
6.設備周期成本費用LCC
第二天
六.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---創(chuàng)造“自動自發(fā)”
2.焦點改善---現(xiàn)場改善技巧
3.計劃保全
專業(yè)保全的三級保養(yǎng)及LCC
預防維修體系建立
4.開發(fā)管理
“零缺陷”的FMEA
5.品質(zhì)保全
實現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯法POKA-YOKE
6.教育培訓
6.1.提升團隊整體工作質(zhì)量的TWI
6.2.提高團隊整體工作能力的OPL
6.3.提高員工個人工作能力的OJT
7.事務保全
部門協(xié)作流程
8.環(huán)境保全
七、TPM推動的步驟
1.經(jīng)營層的決定導入
2.幕僚人員的設置
3.TPM的導入教育
4.基本方針與目標的設定
5.建立TPM推展專責機構(gòu)
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養(yǎng)護體制
10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓練
12.設備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水準的提升
八.如何在中國企業(yè)成功實施TPM
(學員研討)

 

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