生產(chǎn)件批準程序-PPAP   09.27

生產(chǎn)件批準程序-PPAP培訓對象　產(chǎn)品開發(fā)人員、質量管理人員、審核員、銷售人員等。課程目標：　　通過PPAP的培訓，了解生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。?　　課程時數(shù)：　　6小時　　課程內容：　　1、

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先期產(chǎn)品質量策劃-APQP   09.27

先期產(chǎn)品質量策劃-APQP培訓對象企業(yè)中層管理人員及工程技術人員，包括品質，廠務，總務，設備設施管理人員培訓目標：　　實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；　　通過實施APQP，使新產(chǎn)品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿

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現(xiàn)場管理和改善   09.27

現(xiàn)場管理和改善課程大綱：一、認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善企業(yè)競爭環(huán)境特點；現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析；現(xiàn)場管理的主要內容；現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用；新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。二、現(xiàn)場管理人員的角色認知與定位新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇；現(xiàn)場主管的地位和使命；現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用；現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構成；現(xiàn)場主管的權力和管

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QC七大手法   09.27

QC七大手法培訓對象公司中高階干部、各部門主管課程收益本課程指導管理干部面對已發(fā)生問題及未發(fā)生但需防患的課題，應用嚴謹?shù)腝CStory程序步驟及其工具高效率地解決實際問題，建立起公司統(tǒng)一解決問題的模式。課程大綱???一、QC七大手法一???1、層別法???1）、何謂層別法???2）、為何要用層別法???3）、層別角度和注意事項???2、查檢表???1）何謂查

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SPC-統(tǒng)計過程控制   09.27

SPC-統(tǒng)計過程控制培訓對象企業(yè)研發(fā)部、生產(chǎn)、技術部、企劃部、制造部、品管部等相關人員課程收益透過過程能力(指針)與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異?，F(xiàn)象，進行過程調查，將不良情形區(qū)分為人員、設備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預防措施。課程大綱???一、SPC的基礎???SPC起源、背

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SQE供應商質量管理及工具運用   09.27

SQE供應商質量管理及工具運用培訓對象SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術部、設計部、制造部、工程部、資材部等人員課程收益了解采購管理的發(fā)展對供應商質量管理人員的要求學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質量風險學習如何建立供應商質量管理體系掌握日常的供應商質量管理方法學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質量管理工具學習如何做好內外部協(xié)調溝通者角色課程

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過程審核VDA6.3   09.27

過程審核VDA6.3培訓對象ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術總監(jiān)、質量經(jīng)理、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設計師、培訓目標：了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求，掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧。?將過程審核的方法應用于第二方審核，切實加強對供方的監(jiān)控。?課程背景:介紹汽車行業(yè)過程審核的基本要求，學習過程審核策劃、實施和報告的技巧。介紹將過程審核應用

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潛在失效模式與效果分析FMEA   09.27

潛在失效模式與效果分析FMEA課程大綱一、FMEA中的基本概念1．FMEA目的、定義、范圍和好處2．FMEA的種類3．FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程4．FMEA開發(fā)時機5．FMEA開發(fā)組織和小組作用6．高層管理在FMEA過程的作用(新版)二、FMEA(第四版)的主要更新1．強調FMEA是動態(tài)過程2．高層管理對FMEA過程支持3．易讀的表格、圖形4．易用的案例和

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FMEA失效模式與后果分析   09.27

FMEA失效模式與后果分析培訓對象產(chǎn)品及工藝設計，質量、生產(chǎn)管理人員、審核員等課程收益使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念，掌握進行FMEA的程序，具備完成和應用設計/過程FMEA的能力。課程內容：　　1、FMEA概述　　(1)FMEA定義與術語　　(2)FMEA目的　　(3)FMEA

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QC七大手法 內訓   01.01

一、QC七大手法一1、層別法1）、何謂層別法2）、為何要用層別法3）、層別角度和注意事項2、查檢表1）何謂查檢表2）為何要用查檢表3）查檢表分類4）如何設計查檢表5）如何設計查檢表6）練習3、柏拉圖1）、何謂柏拉圖2）、為何要用柏拉圖3）、柏拉圖之作法及應用4）、練習二、QC七大手法二1、直方圖1）、何謂直方圖2）、直方圖的作法及應用3）、練習2、特性要因圖

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