塑膠件結構設計與制造

塑膠件結構設計與制造
（2天）
課程背景
從產品研發(fā)的現狀分析來看，結構設計和模具開發(fā)配合的系統(tǒng)性研究相對硬件和軟件
創(chuàng)新研究要落后，或者說重視程度不夠；現階段主要暴露的突出問題如下：
1. 結構設計缺乏系統(tǒng)規(guī)劃，以搭積木設計法為主
2. 材料的特性及運用的研究不夠深入
3. 結構設計多半是經驗型指導研發(fā)，理論研究較少
4.
機電整合研究不夠（機械，電子各自為陣，導致一些隱性的品質隱患沒有及時被發(fā)
現
5. 結構設計的過程驗證控制缺少系統(tǒng)流程管理
本課程結合企業(yè)面臨的這些問題總結出產品研發(fā)過程中的結構設計技術及管理方法；
模具開發(fā)技術及模具管理知識；通過多年的總結得出的一些理論及實踐來指導結構設計
與模具開發(fā)有一個明確的、理論與實踐結合的、可操作的方法，從而提高結構設計-
模具開發(fā)的能力等等。


課程對象：公司總工/技術總監(jiān)、研發(fā)職能部門經理、機械研發(fā)人員、測試人員、技術部
門主管、QE, 機械相關技術人員等


課程特色：闡述現代結構設計與模具開發(fā)及管理方法＋啟發(fā)式講授＋互動式教學+案例講
解

課程收益
1.
分享講師多年研發(fā)技術培訓的專業(yè)經驗，通過現場的互動幫助學員提高結構設計及
模具開發(fā)能力
2. 掌握結構設計的重點，要點及結構系統(tǒng)設計方法
3. 掌握機電整合的操作技巧
4. 掌握模具開發(fā)的重點，要點及模具管理的方法
5. 分享講師的結構設計與模具開發(fā)的案例資料（模板、表格、樣例……）

課程大綱
第一單元 結構設計流程簡介
通過這一章的學習，可以掌握結構設計的流程；結構設計系統(tǒng)分析方法；
■ 產品結構研發(fā)階段簡介
1.產品概念設計階段（外觀設計）
2.產品功能系統(tǒng)設計階段（結構方案圖設計）
3.產品研發(fā)驗證階段（CS-EVT-DVT-PVT-MP）
4.模具開發(fā)
5.產品驗收階段（設計資料發(fā)布，NPI導入）
■ 結構設計流程（電子產品結構設計為例）
1.結構設計流程圖
2.結構設計各階段的工作重點
■ 結構設計中3D軟件（例如：Pro-E）的運用技巧
1. Top-Down 自頂向下設計
2. 圖形結構的設置方法
3. 零件圖3D&2D的設計方法簡介
■ 研討（受訓企業(yè)的結構設計流程）


第二單元 機電（結構-電子）整合解析
通過這一章的學習，可以掌握結構設計過程中涉及到的機電整合的技巧和方法；同時
分享到講師的關于電氣，安規(guī)要求，特殊環(huán)境需求所采取典型防護結構的設計案例


■ 機電整合設計溝通模式
機整合設計溝通模式路徑圖
■ EMC防護結構設計
1.EMC的定義
2.EMC防護結構的設計原理及結構形式
3.EMC防護結構件的材料及特性
■ ESD防護結構設計
1.ESD的定義
2.ESD的檢測標準
3.ESD防護結構的設計原理及結構形式
■ 交流及分享


第三單元 塑膠件的結構設計-上篇
通過這一章的學習，掌握塑膠件結構設計的基本知識；掌握塑膠件典型結構的設計方
法；
■ 塑膠件結構設計一般步驟
1. 零件的拆件設計
2. 零件分模面的選擇設計
3. 零件細部結構的設計
■ 常用塑膠材料的應用
1.ABS的特性及運用
2.PC的特性及應用
3.ABS+PC的特性及應用
4.PMMA的特性及應用
5.PP的特性及應用
6.PA的特性及應用
7.POM的特性及應用
■ 塑膠件工藝技術要求
1.塑膠件零件壁厚的選擇
2.塑膠零件的脫模斜度設計
3.塑膠零件的尺寸精度
4.塑膠零件的表面粗糙度
5.圓角
6.加強筋的問題
7.支承面
8.斜頂與行位問題
■ 塑膠的極限工藝問題的處理方法
■ 塑膠件自攻螺釘對應的孔徑設計

第四單元 塑膠件的結構設計-下篇
通過這一章的學習，掌握塑膠件結構設計的基本知識；掌握塑膠件典型結構的設計方
法；
■ 塑膠件典型結構的設計解析
1.卡扣結構的設計
2.加強筋結構設計
3.螺絲柱結構設計
4.超聲波結構設計
5.厚薄過度結構設計
6.美工線結構的設計
7.熱熔結構的設計
■ 塑膠件雙射成型結構件的設計解析
1.雙射成型零件的結構特征解析
2.雙射成型結構件的材料選擇
3.雙射成型結構件的設計方法

第五單元 塑膠模具開發(fā)及制造解析
通過這一章的學習，掌握塑膠塑膠模具開發(fā)的基本知識；
■ 塑膠模具結構簡介
1.注塑模具結構

模架，導柱，模板，推板，公模，母模，滑塊/斜銷，流道，溫度控制系
統(tǒng)，鎖緊機構
2.吸塑模具結構
模架，模仁，吸腔，溫度控制系統(tǒng)，鎖緊機構
■ 模具開發(fā)流程
1.模具開發(fā)流程圖
2.開模件DFM評審
3.模具設計
4.模具制造
5.試模
6.模具品送樣（T0---T1---T2）測試
7.模具品封樣
8.模具驗收
9.模具管理
■ 模具制造工藝
1.模具制造工藝流程圖
2.試模
3.模具交付
■ 分享與交流

第六章 塑膠件的制造工藝解析
通過這一章的學習，掌握塑膠件的制造工藝知識及零件缺陷的解決方法
■ 塑膠件正在進入的領域
■ 塑膠件表面處理工藝解析
1.電鍍
2.真空鍍膜
3.表面噴涂
3.1噴涂基礎介紹
3.2表面效果選擇原則
3.3噴粉，噴漆設計注意事項
4.絲印工藝解析
5.移印介紹解析
6.水轉印工藝解析
7.IMD和IML簡介
■ 塑膠件注塑成型缺陷分析及解決方案（實例）
1.縮水
2.裂紋
3.頂白
4.氣泡
5.應力集中
6.變形
7.結合線
8.夾水紋
9.毛刺，飛邊
10.缺料
■ 塑膠件雙射成型工藝解析
■ 交流與分享

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